2000储罐施工方案

建设单位：滨化集团搬迁项目工程名称：非标制作48%碱缓冲罐施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司二○一三年六月2目录第一章概述································P４一、工程概况··································P４二、编制依据··································P５第二章施工程序····························P５第三章不锈钢材料检验······················P７第四章基础验收····························P９第五章预制加工····························P１０第六章组装······························P１４第七章附件安装····························P２０第八章不锈钢焊接··························P２０第九章检验标准····························P２５第十章充水试验及沉降观测··················P２９第十一章质量目标控制及保证措施··············P３０一、质量控制··································P３０二、质量保证的控制措施························P３３第十二章施工安全计划························P３４第十三章工程进度计划措施····················P３５第十四章临时设施及施工平面布置··············P３７3第十五章劳动力安排··························P３８第十六章不锈钢储罐施工主要机具及计量计划····P３８第十七章施工进度计划························P３９第十八章底板、顶板、壁板图··················P４04第一章概述一、工程概况：1．工程名称：滨化集团搬迁项目不锈钢储罐工程2．工程地点：新厂区3．建设单位：陕西建工4．监理单位：滨州通达5．工程概况：本工程内容为在罐区制作、安装2000m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台和1000m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台。6．储罐技术特性表：1）1000m3甲醛罐:公称容积：1000m3材质：OCr18Ni9不锈钢焊条：A102设备位号：T-40002设计压力：0.005Mpa工作压力：0.003Mpa试验压力：盛水试验设计温度：60℃工作温度：常温顶板严密性试验压力：-0.053Mpa罐顶试验压力：＋5000pa/-1200pa2）2000m3甲醛罐：工作压力：-0.5～2Kpa工作温度:∠50℃设计压力:-0.5～2Kpa设计温度:∠50℃物料名称:甲醛主要材料:OCr18Ni9不锈钢焊缝系数:Ф0.85～0.9腐蚀裕度:1㎜/m全容积:2500m3充装系数:0.8设计基本风压:0.55KN/㎡设计雪压:0.2KN/㎡57．储罐施工方法因储罐容积较小，根据施工需要，选用葫芦提升倒装法，现场对储罐进行组对焊接。二、编制依据：1．业主提供的招标文件；2．JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》；3．GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；4．JB4730-2005《压力容器无损检测》；5．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6．设计院提供的图纸。第二章施工程序1．基础验收2.不锈钢罐底板铺设和焊接3．不锈钢罐顶层圈壁板组装焊接4．胀圈安装5．拱顶安装（含承压圈）6．吊顶安装7．安装提升装置及限位装置8．提升罐体9．提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图：6否合格合格否否合格否合格拱顶、吊顶、扶手、盘梯安装、焊接不锈钢罐壁、底板、拱顶排板不锈钢罐壁、底板、拱顶板、吊顶板下料、预制不锈钢加强圈、承压圈、罐顶扁钢、吊顶拉筋预制检查提升土建处理提升少量修边少量修边检查检查基础验收丁缝100%射线检测第一带壁板组对焊接不锈钢罐底中幅板铺设、点焊不锈钢边缘板铺设、点焊不锈钢底板焊接检查修复、补焊第二带壁板组对焊接焊缝酸洗钝化焊缝酸洗钝化7否合格否合格合格合格否···第三章不锈钢材料检验1．不锈钢板与型材⑴甲醛储罐用的不锈钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对丁缝100%射线检测检查整改充水试验检查整改保冷检查整改交工人孔、接管局部焊缝热处理焊缝酸洗钝化8材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。⑵储罐用的不锈钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的不锈钢板标准的规定。⑶不锈钢板表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打弧。⑷不锈钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。⑸型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。2．焊材⑴不锈钢焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。⑵焊材入库应严格验收，应有标记。⑶焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；9焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。(4)不锈钢储罐材质OCr18Ni9，选用A102不锈钢焊条：A．焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时，随烘随用；B．焊接时应尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍；C．焊前对焊件必须清除油、水份等杂质。第四章基础验收１．一般规定在不锈钢储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。2．基础表面尺寸，应符合下列规定：⑴基础中心标高允许偏差为±20mm每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。⑵保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定：10检查沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目储罐直径D(m)同心圆直径(m)测量数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈25≤D45D/4D/23D/481624第五章预制加工１．一般要求⑴不锈钢储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；工具、卡具、机具准备。样板宜用0.5～0.7mm厚度不锈钢皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。⑵不锈钢板应平整，在预制前检查不锈钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；⑶不锈钢板下料时，宜采用机械切割或等离子弧切割；⑷号料前，应核对不锈钢板材质、规格，不锈钢板应处于平放位置。⑸在不锈钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检11查后，并用记号笔作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在不锈钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号；⑹不锈钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。⑺坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。⑻不锈钢壁板应在卷板机上进行卷制，为防止不锈钢与碳钢接触，在辊上涂油漆隔离，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于允许范围。⑼在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。⑽所有预制构件，应将零部件编号用记号笔清晰标出。⑾预制构件及板材的存放、运输，应采取有效措施防止变形、板材应与碳钢隔离，防止渗碳处理。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。2．底板预制⑴底板排板（图略），符合下列规定：Ａ．排板直径宜为100.1%～100.2%D；Ｂ．底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。⑵中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；⑶当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。12⑷弓形边缘板尺寸的测量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定。测量部位允许偏差长度AB,CD±2mm宽度AC,BD,EF±2mm对角线之差|AD-BC|≤3mm⑸弓形边缘板对接接头的间隙见下图，其外侧宜为6～7mm，内侧宜为8～12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边缘板贴紧。(6)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。３．壁板预制⑴壁板排板（图略）⑵各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；⑶底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；13⑷罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；⑸包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；⑹罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。⑺壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见下表测量部位环缝对接板长AB(CD)≥10M板长AB(CD)10M宽度AC,BD,EF±1.5±1长度AB,CD±2±1.5对角线之差│AD-BC│≤3≤2直线度AC,BD≤1≤1AB,CD≤2≤2壁板尺寸测量部位AEBCFD14４．拱顶预制⑴拱顶应按排板图预制。⑵承压圈及其它构件的预制：承压圈、拱顶的加强扁钢成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4mm，放在平台上检查，曲度不应超过元件长度2/1000，且不超过10mm；５．构件预制加强圈、角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。第六章组装１．一般规定⑴罐组装前，拱顶板、底板应预制完。并应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、水、及油污等清理干净。⑵壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应在组装前校正合格。⑶定位焊及工卡具应焊接完。⑷拆除组装用的工卡具时，应用磨光机磨掉工卡具焊逢，使其和母材分离，严禁锤击拆除工装卡具，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。⑸储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然环境造成储罐的15失稳破坏。２．罐底板的组装⑴底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并将中心部的底板预先画上基准线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。(2)铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；搭接宽度可适当放大。底板搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。(3)搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2