2#楼混凝土专项施工方案

2#楼混凝土施工专项方案一、编制依据1、怀来·中国低碳大厦栋楼工程设计施工图。2、施工组织设计3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95二、工程概况序号项目内容1工程名称怀来·中国低碳大厦－综合楼2#2工程地址府前街与永宏路交汇处3设计单位中国中建设计集团有限公司4建设单位张家口湘汇房地产开发有限公司5施工单位湖南鸿腾建设工程有限公司6建筑功能住宅7建筑面积总建筑面积39062.45㎡8结构形式剪力框架结构1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工墙、柱楼梯及小型构件，后施工梁板分项。柱、梁板、墙板采用泵送。2、选择供应商考查运距，能否满足施工要求及砼质量，随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量。进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3、试块制作常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土、标准养护、同条件养护试块留置组数按照规范要求留置。3.1、施工缝留置严格按GB50204—2002规范执行，其中楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。（如模板一次性制作完毕就一次浇捣不留施工缝）3.2、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆不得遗漏。3.3、墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致。必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。3.4、严格控顶板制混凝土浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒.三、施工准备1、技术准备1.1、施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。1.2、对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高。1.3、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。1.4、做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。1.5、编制工程的施工预算，为备料提供数据。2、材料准备2.1、本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质的混凝土公司,砼搅拌站离本工程都比较近，按预订单要求的混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量的供应。预拌混凝土应符合淮南市《商品混凝土质量管理规程》的规定。对商品砼的材料质量监控，主要为以下几点：水灰比：符合设计及规范要求。水泥：拟采用普通硅酸盐矿渣水泥。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：符合设计及规范要求。坍落度：墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm。砼到现场后，应进行坍落度检测，对于大方量砼每10车不少于1次，每工作班组不少于四次。2.2、组织好砼养护所需的材料以及预防雨水的物资和排水设备进场。2.3、浇筑前与商品砼搅拌站进行积极沟通，确保商品砼的不间断供应，预防现场砼供应出现意外情况。2.4、砼必须连续浇筑不能留置施工缝，故在浇筑砼前必须对砼浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择，避开车辆集中道路。3、人员准备项目部为了确保砼的施工质量，成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系。同时要求施工队伍组建专门的砼班，指派责任心强、操作技术水准高的工人负责混凝土施工，要求砼班人员固定、分工作业固定，确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。四、现场施工组织现场成立由项目部管理人员和施工队负责人员组成的混凝土浇筑领导小组，全面负责现场砼工程的施工工作。现场管理人员在砼浇筑期间必须严格控制施工工艺，确保砼浇筑质量。五、方案综述1、概述本工程所用混凝土标号为：垫层C15；构造柱、圈梁C25；基础C40；梁、板C30~C40；墙、柱C40。2、混凝土的配合比要求2.1、混凝土的配合比，必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，且必须使混凝土满足可泵性的要求。2.2、送达现场砼的坍落度：墙柱为160～200mm，坍落度允许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。2.3、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于补偿收缩砼用水量在180kg/m3左右。2.4、粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。2.5、砂率控制在35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。2.6、砼的初凝应控制在6～8h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h。3、砼浇筑法3.1、欲浇筑砼部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐蔽。3.2、欲浇筑砼部位的范围内已清理完毕，施工缝处处理符合规范要求。3.3、混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必须使用串筒或溜槽使混凝土下落。3.4、本工程采用输送泵浇筑砼的方法浇捣顺序为“分段定点,一个坡度薄层浇捣,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。3.5、砼浇筑时，必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必须及时处理、不留隐患。3.6、使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。3.7、分层的振捣方式：混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，混凝土浇筑按1：5～6的坡斜向推进。为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50—100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。3.8、混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，马上进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。3.9、劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。3.10、砼的运输、浇筑时间控制每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完成后，由放料人员记录完成浇筑时间。砼罐车出场时，将小票交给门卫，由门卫整理好以后，统一交技术组，由技术组对小票进行整理、分析，对砼的出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间等是否符合规范规定要求作出评定。4、试块留置4.1、标养试块：同一工作班内，每100m3的同配合比砼，留置一组；当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。4.2、抗渗试块：同一工作班内，每500m3的抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑不足500m3时也应留置一组。4.3、结构实体检验试块：每一楼层不同强度等级的砼留置不得少于一组。4.4、同条件养护试块：根据现场实际需要留置。4.5、框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1.2Mpa的试块，以确定上人操作和竖向构件拆模的时间。5、施工缝处理5.1、施工缝：施工缝的处理工序：弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定：5.1.1、在施工缝边弹上施工的边线，用云石机切割5mm深的缝，再用簪子将浮浆和松动的石子剔除。5.1.2、先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5.1.3、在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.1.4混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、墙体、柱及顶板砼浇捣施工1、墙砼浇捣法1.1、墙的施工缝留在板底。浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模。1.2、洞口浇筑时，必须使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形。1.3、砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。1.4、浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。2、框架柱砼浇捣法2.1、砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出30～40mm。浇筑前在底部接槎处先填30～50mm厚与砼成分相同的的细石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。2.2、砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40～50cm，砼下料点分散布置。2.3、浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必须保证混凝土振捣密实。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。3、顶板砼施工3.1、混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。3.2、振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。3.3、砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重点刮平墙柱边100mm范围的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛处理。3.4、振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。3.5、拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100%），跨度＞8m时——100%的设计强度时方可拆摸。跨度以一间房的长跨为准。悬挑梁模板拆除必须达到设计强度100％。七．梁柱节点不同等级混凝土施工从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。1、不同等级砼邻接面的留设：柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。2、梁柱节点砼邻接面隔离措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图）3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面