浓密池池底混凝土浇筑方案

1浓密池工程混凝土浇筑方案一编制说明本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83）砼强度检验评定标准（GB107-87）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）二工程概况工程名称：四川XXXXX二期浓密池工程建设地点：四川XXXXXXX县XXX乡XXX村建筑规模：施工面积m2，混凝土用量m32结构类型：钢筋混凝土结构施工工期：84天开工时间：2011年3月3日竣工时间：2011年5月25日保证质量：工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，确保达到市优良等级。施工关键问题：关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理。计划采用现场搅拌砼，并确保砼防渗质量；处理施工缝的关键是底板施工，浇筑池壁前要清理好底层，并做好水泥沙浆结合层。三施工部署1、组建项目经理部本工程拟实行项目部施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能3的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。2、项目组织结构及职责分工组织结构图项目经理技术负责人施工员生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算量全样料3、施工准备我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：⑴技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。4⑵物资、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好施工时间。选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人。做好工人的教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。⑶施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。四圆形现浇钢筋混凝土浓密池施工方法和施工措施浓密池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。圆形现浇钢筋混凝土浓密池包括了整体现浇钢筋混凝土浓密池以及已经浇筑好的池底立柱。1、施工缝的设置与施工程序浓密池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的施工缝设在立柱表面。浓密池池壁竖向一次浇一到顶板八字以下15-30cm处，该处设施工缝。2、架管施工:磷酸浓密池二期工程，该设计为人工挖孔桩基础，所承受重量是靠32根立柱。池底和池壁的总方量约600m3,减去柱子承受的力，其余全部采用钢架管进行搭设。（1）以柱中心为基本点，横向间隔距离为900mm，上下间隔距离5为1200mm进行架设。（2）以柱中心为基本点，纵向间隔距离为900mm,上下间隔距离为1200mm进行架设。3、底板钢筋混凝土浓密池底板混凝土连续一次浇筑完成，浓密池底板施工的关键是：确保底板各部分位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将浓密池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而浓密池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装①测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁钢筋的位置，使池壁预埋筋对准其位置。6c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑好后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池底及池壁预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑①浓密池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模7绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护。（2）施工缝凿毛处理池壁要部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上部的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。②绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪种方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应该检查验收。（4）池壁模块池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板8一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。浓密池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上。固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。（5）浓密池混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：①现有的搅拌机以550型为基础，采用120型装载机上料，使用塔吊转运的方式，以柱中心浇筑约3m、第二圈浇筑2m、第三圈浇筑1.5m，以后的每圈浇筑为1m。②为防备机械及其它故障，采用磨浮厂房搅拌场地作预备，搅拌后，使用塔吊运至过滤厂房塔吊下，再二次转运至浓密池。③混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。④施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。⑤池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。⑥池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。⑦用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）不大于2cm。⑧浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑨池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，9以消除因沉降而产生的顶部裂缝。⑩浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。5、浓密池的防裂措施浓密池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，浓密池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对浓密池结构的承载能力、抗渗和耐久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因①产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成板面的裂缝、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过