虹吸雨水系统安全技术交底

表C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20编制依据：1.《CECS185-2005虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》2.《GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》3.《09S302雨水斗选用及安装图集》4.现场水道图纸交底内容：一、施工前准备工作1.材料准备（1）虹吸雨水斗应符合现行行业标准《虹吸雨水斗》CJ/T245的有关规定，因现场为不锈钢板屋顶，所以雨水斗地盘必须采用不锈钢地盘，与天沟氩弧焊连接。（2）管道采用高密度聚乙烯（HD-PE）管，热熔连接，悬吊部分采用电熔管箍电熔连接。管道材质应符合现行行业标准《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》CJ/T250和现行协会标准《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程》CECS282的规定。（3）用于虹吸式屋面雨水系统的HDPE管应采用S12.5管系列，管件壁厚不得小于配套管材壁厚。2.设备准备无齿锯、热熔机（非悬吊部分直接对焊）、电熔焊机（悬吊电熔管箍连接使用）、电焊机等3.图纸资料准备熟悉施工图纸及总说明、管道及雨水斗安装图集。如图纸过大，可局部打印，方便携带。二、施工工艺流程雨水斗安装→立管安装→悬吊装置安装→悬吊管安装→系统对接→系统灌水试验→验收三、管道搬运及堆放要求技术负责人：交底人：接交人：表C1-3安全技术交底工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：1.管材管件在搬运时应保证表面应无裂痕、凹陷、分层和气泡等缺陷。2.管道分类堆放，管材应水平放置在地面，不得超过产品标准规定的堆放高度。3.管道卸装时严禁撞击、抛、摔、拖等4.管材及管件储存堆放时，不得长时间暴晒，远离明火及热源。防止其高温变形。四、施工技术及质量要求1.雨水立管检查口应距地面1.0m2.雨水斗连接管与悬吊管的连接采用2个45°连接，悬吊管与立管连接采用2个45°连接，立管与排出管连接采用2个45°或45°顺水三通连接。3.HDPE管穿墙、楼板或有防火要求的部位时，安装阻火圈。4.雨水管穿墙壁和楼板时，设置钢套管。卫生间内套管高出地面5cm，其他地区2cm，底部与楼板齐平，墙壁内套管两侧与墙壁平。套管与管材间采用油麻和干硬灰填充，用木棍敲打密实。5.安装过程中，雨水管及雨水斗敞口部位要进行临时封堵，防止堵塞。6.屋面施工时，配合土建工程预留符合雨水安装的预留孔。7.悬吊管可无坡设置，但不得倒坡。8.雨水斗连接管应垂直或水平设置，不可倾斜安装。9.悬吊管管道变径采用偏心变径接头，管顶平接。立管管道变径采用同心变径接头。10.立管与检查井之间的排除管上设置过渡段，当过渡段在立管上时，高出地面高度不大于1m。过渡段长度不小于3m。11.管道连接时，采用对焊连接、电熔管箍连接；管道与雨水斗连接采用管箍连接。12.HDPE悬吊管部分采用方钢进行固定，方形钢导管尺寸应符合表1的规定。方形钢导管应沿着HDPE悬吊管固定在建筑承重结构上，悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距应符合表2的规定。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3安全技术交底工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：表1HDPE管外径方形钢导管尺寸A*BDN40～DN20030x30DN250～DN31540X60表2技术负责人：交底人：接交人：表C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：技术负责人：交底人：接交人：C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：13.HDPE立管管卡间距不大于15倍管径。14.在雨水立管底部弯管处设置支墩。15.雨水斗安装方式按照表3安装表3技术负责人：交底人：接交人：C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：16.雨水斗采用氩弧焊与不锈钢天沟集水槽连接。五、对焊机、热熔焊机使用方法1.对焊机使用方法PE管焊接应该使用手推或液压的机器，把管道固定好，把管口刨平，施工环境温度不能低于10℃，注意防风，把加热板表面清理干净，把加热板温度调整到210℃正负10℃，加热时不要推动管道。管待管材管件承插到底翻出溢料再进行连接。让其自然导热融化。根据管道的壁厚设定加热时间，一般是一厘米壁厚加热一分钟，加热完以后把加热板拿出来，迅速将管道推至对接翻边即可，不能太大力，管口翻边程唇状，太过大力会导致融化的料都翻到外面，中间是没有融化的料，影响粘连。连接后冷却也是根据壁厚确定冷却时间，一般1厘米的壁厚冷却10分钟。2.电熔焊接使用方法及注意要点（1）试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用。另选电熔管件校核；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机对管材进行刮削，直至正常配合。（2）划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：技术负责人：交底人：接交人：C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：①测量管件的承插深度尺寸②从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm，在该处划记号，记号要清晰。（3）去氧化层①刮前应用清洁毛巾或者抹布将管材表面污物擦拭干净。②用收刮刀或者机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以除去表面氧化层；DN100-DN200管材采用收刮刀，DN250-DN630管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀。③刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不能漏刮。④管件内壁由于有热熔丝，一般手工刮削。⑤埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，注意做好清洁工作。（4）清楚残渣刮去氧化皮后，用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附着在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。（5）酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其他有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘，无油。（6）晾干技术负责人：交底人：接交人：C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未干燥，焊接时容易产生气泡，将严重影响熔接质量。（7）装配管件①看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头。②可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处。装配时，严禁敲击电源线接头。③管件一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好清洁工作的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口。④如在承插过程中，不小心将管材插入超过标记线，敲击管件退回至标记处。（8）焊接①焊机电源有220V和380V两种。核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内。②试焊机焊机试用期应现场调试，检测是否能正常工作。③连管件将焊接输出线插头与管件连接柱接好，不得有松动现象。如发现连接松动，应换铜接头。④开始焊接启动焊机，焊接工作建议使用自动模式。系统会根据配套输出连接线的规格显示出所焊接管技术负责人：交底人：接交人：C1—3安全技术交底记录工程名称交底部位A、C区虹吸雨水管道工程编号日期2015-3-20交底内容：径。核对无误后，按“确定”或者“启动”键直接进入熔接。此时系统会根据现场周围实际问题进行补偿，规定合理的电压和电流，省去手动熔接模式很多步骤，方便快捷。⑤拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件。收工时，首先切断输入电源，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖。（9）检验①熔管件端口处管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显插入深度标记。②聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。③电熔管件内电阻丝不应挤出④电熔管件上观察孔内应能看到少量熔融料溢出。但溢料不得呈流淌状。（10）冷却熔接完成后，系统会自动进入冷却倒计时。在倒计时内，不得拆拔输出线。确保在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子。不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。管径越大，时间越久。技术负责人：交底人：接交人：工程名称施工部位或层次A、C区虹吸雨水管道施工内容及交底项目UPVC排水管道安装交底日期2015-3-20安全技术交底内容交底内容：1.进入施工现场必须带好安全帽、安全带，穿戴好劳动用品方可进入现场。2.在施工现场内禁止吸烟和止酒后上岗。3.在施工现场及生活区内禁止打架斗殴现象发生，工作时精神要集中，不得做与工作无关的事。4.使用本设备，确保电源中底线接地良好，自行安装漏电保护器。5.现场操作时，必须先检查操作的地方是否安全，确认安全后方可施工，如有安全隐患，施工人员有权拒绝施工，并且上报有关部门。6.安装电源插头时，插头上L、N、E分别代表火、零、地线。确保焊机输入电压为220V交流电。7.设备通电情况下，请勿随意移动。若移动设备，必须切断电源。9.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。10.下雨天或雷电天气条件下严禁使用焊机，以防线缆和机器受潮使其安全性能下降和雷电时产生的超高压连锁导电，导致触电或雷击。11.严禁将单相两极带接地插头改为两芯插头。以上各项各班组必须严格执行，并做好记录。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员：年月日