乙烯的发展趋势

乙烯的发展趋势乙烯——化学工业的基本原料之一乙烯聚乙烯环氧乙烷\乙二醇二氯乙烯\氯乙烯单体合成橡胶合成油漆、涂料石油化工是推动世界经济发展的支柱产业之一，而乙烯工业作为石化工业的龙头，具有举足轻重的地位。乙烯工业的发展水平代表了一个国家石化工业的总体水平。全球乙烯中长期预测从1980—1997年的17年里，全球乙烯需求从1980年的35Mt增加到1997年的78Mt，平均每年递增4.8%。同期全球GDP增长率约3%，乙烯需求增长的速度高于GDP的增长速度。根据多家跨国公司及咨询机构预测，到2000年，全球乙烯需求将达到90Mt。生产能力将达到105Mt，2005年乙烯需求达到110Mt，届时生产能力将达到125～130Mt。预计2010年乙烯需求达到130Mt；2015年乙烯需求达到150Mt。总的来讲，全球乙烯需求仍在增长，且增幅高于GDP增幅。美国、加拿大、东南亚、中东等国家和地区仍在大力发展乙烯工业，我国乙烯工业面临的竞争将日趋激烈。乙烯的国际贸易主要体现在其下游产品的贸易上，乙烯本身的国际贸易量较小。全球贸易的历史情况和预测示于图1.2005年美国和日本是主要的出口国，到2010年预计日本还要增加其出口量，而美国预计将成为最大的乙烯进口国。2002年中东出口量很大，但2005年有小量进口要求。但到2010年出口量迅速扩大，成为最大的出口地区。2010年东亚是第二大进口地区，然后是东欧。乙烯的世界贸易-净出口量新增能力主要集中在中东过去20年中东从一个简单的石油和天然气生产地区转变为石化产品生产地区和出口中心。沙特阿拉伯继续引领中东石化工业发展。伊朗石化发展规模仅次于沙特，国有的国家石化公司（NPC）与国际合作伙伴一道开发了许多项目。卡塔尔分享北部天然气田（伊朗的南帕尔斯），石化工业进展也很快。2005~2015年美国石化公司用于新建裂解装置投资的49%是投向中东。世界石油主要分布2008年世界十大乙烯生产公司排名生产厂家名称装置数目生产能力1沙特基础工业公司151339.22陶氏化学公司211304.53埃克森美孚化学公司191251.54壳牌化学公司13935.85中国石油化工集团公司13757.56道达尔石化公司11593.37雪佛龙菲利浦斯化学公司8560.78利安德巴赛尔公司8520.09伊朗国家石化公司7473.410英力士化学公司6465.6全球最大10家乙烯生产企业(万吨/年)（截止2011年7月）南帕尔斯天然气田伊朗南帕尔斯气田生产设施石油裂解装置美国乙烯工业发展明显减慢由于制造业走失，或“限制工业化”的倾向，美国石化工业正在经历低水平的增长。下游制造业更快地向其他国家转移。较少的需求造成较低的利润，从而使美国的一些制成品工厂不得不关闭停产。美国国内对制造业产品的需求将超过国内制造业的产量，进口将填补这个缺失。这意味着美国的制造商将失去市场份额。化学工业位于美国走失制造业的前列，加之美国生产成本较高，那些消耗工业化学品的工业转移出美国，正在导致化学工业的重点投资向海外转移。迄今，还没有乙烯装置计划在美国大陆建成。相反，美国的乙烯生产商宣布了今后10年在其他地区新乙烯生产能力的投资计划。中国增加乙烯生产能力更多依靠自主技术中国2006~2010年建成15套石脑油裂解装置，以减少对进口石化产品的依赖。与此同时，中国的需求也在增加，其速度很可能继续高于GDP增长速度。美国斯坦福咨询公司一份新的分析报告称，中国进来建设的一大批用现代技术装备的石油化工联合体相对于沙特的生产商都非常具有竞争力，即使沙特具有无法相比的原料成本优势。中国近期建设的石脑油裂解装置联合企业的CFROI与美国以乙烷为原料的裂解装置相近，明显高于德国和日本以石脑油为原料的生产商。在新建的乙烯装置中中国也更多地采用自主技术。跨国公司也注意到，这些年来中国乙烯工业发展很快，对外国合作伙伴的依赖程度有所降低。另外，技术方面中国公司正在努力赶上其国外合作伙伴。分析人士指出，在中国新一轮的乙烯项目建设中，不排除中方独自进行项目建设的可能。但如果要生产专用料下游产品，如丙烯酸、苯乙烯单体、环氧丙烷等，可能还需要采用国外技术。我国乙烯工业发展的思路•立足现有企业挖潜改造改造的思路，一是突出“质量、品种、效益、替代进口”；二是采用新技术，降低能耗、物耗，降低生产成本；三是降低建设投资，提高竞争能力。•大型乙烯建设方式要多元化推进中外合资、合作大型乙烯工程的建设抓紧做好以我为主建设大型乙烯的前期工作•产品方案要贴近市场•创新技术要有切入点•重点开发与环境有关的技术，实现可持续发展中国乙烯工业发展四大趋势2011年作为“十二五”的开局之年，我国乙烯工业供需两旺，产能、产量双破1500万吨，原料多元化和装置大型化程度进一步提升。2012年我国乙烯工业产能将达到1700万吨/年，到2015年我国乙烯产能将达2700万吨/年。我国乙烯业今后的发展将更加注重科学发展，更加突出转变发展方式，更加抓紧结构调整，以促进我国由乙烯生产大国向乙烯生产强国的历史性转变。“十二五”石化工业发展的重点将集中体现在“四个转变”上：从单纯的规模化生产初级化工原料和常规、中低档产品，向规模化生产必须的化工原料和增加生产高科技含量、高附加值的高端石化产品并重转变；从较为分散和布局不尽合理的经营向进一步大型化、集约化、一体化、基地化、产业集群化和优化布局转变；从粗放型生产向资源节约、环境友好型生产转变；从以石油基为原料并由国内供应为主走向以石油基原料为主、其他非油基原料为辅，国内外供应相结合的原料轻质化、多样化和来源多元化转变。•增速加快•“十二五”期间，我国乙烯工业仍将持续推进规模化发展，随着大庆石化、抚顺石化、四川彭州石化、武汉石化、惠州乙烯二期、湛江中科合资炼化一体化项目等一批大乙烯项目的建成投产，预计到2015年，我国乙烯总产能为2500万~2700万吨/年，接近美国现在的乙烯产能水平。•其中，“十二五”将新建大乙烯项目5~7个，增加乙烯产能600万吨/年；通过扩能改造现有装置将增加产能400万吨/年；同时，建设一批MTO/MTP项目，新增煤基甲醇制烯烃产能450万吨/年，使其占全国乙烯总产能的比例从现在的不足8%增加至2015年的20%。全国乙烯产量也将由2011年的1527.5万吨增加至2015年的2700万吨。届时，我国乙烯当量消费自给率将从目前的47%~48%提高至2015年的至少70%。•同时，国内对乙烯的需求在“十二五”期间仍将保持旺盛的增长态势，预计乙烯表观当量消费量从2011年的1600万吨猛增为2015年3300万~3500万吨，年均增长率保持在两位数的较高水平，产销两旺。大庆石化乙烯反应器抚顺石化抚顺石化武汉石化体型增大鉴于国家发改委新颁布的产业结构调整指导目录规定，所有规划和新建乙烯装置规模应达到100万吨/年，而新建煤基烯烃MTO装置规模需在50万吨/年以上，且目前国内在建、新建的中资或中外合资石脑油裂解装置项目规模均在80万吨/年或以上，因此2015年我国乙烯装置的平均规模将从目前的56.9万吨/年增加到60万吨/年以上，我国乙烯装置规模将再上一个新台阶。同时，根据国家发布的《乙烯行业“十二五”规划》，我国将在继续做大做强长三角、珠三角、环渤海湾石化产业群，改造提升东北地区乙烯工业的同时，建设中西部乙烯基地，进一步优化乙烯布局。长三角地区以上海、南京、宁波为中心，形成3～4个产能超200万吨/年的乙烯生产基地，其乙烯合计产能占全国总产能的1/3以上。珠三角地区将加快茂名、惠州、湛江、揭阳等地中资或中外合资项目的建设，重点发展下游的优势产品和特色、高附加值的衍生物产品与终端产品。环渤海湾地区将以京津唐和抚顺等为中心，布局大型乙烯装置。中西部地区则配合西部大开发和中部崛起，在兰州、成都、武汉、独山子等地形成4个乙烯基地。长三角地区乙烯生产基地中西部地区乙烯生产基地原料“变轻”乙烯原料将进一步向轻质化、多样化发展，进口量将增加，节能环保安全压力将加大，装置的国产化水平和技术水平将进一步提高随着我国乙烯产能、产量的迅速增加，今后全靠国内炼油装置生产乙烯原料来满足需求将越来越困难。另一方面，多用乙烯原料又将影响炼厂的成品油产量。因此，企业需要在优化乙烯原料、尽量利用油气田轻质资源、内部挖潜互供、适当发展煤基甲醇制烯烃的同时，进一步增加乙烯主要原料石脑油、轻烃等的进口量，并要注意实现进口来源的多元化，建立多元化来源的供应体系，增强资源保障能力。我们也要注意到，未来随着我国新型煤化工在国家支持下稳步有序健康发展，我国煤基甲醇制烯烃工业化项目、煤制乙二醇项目等，未来将会在一些有条件的地方继续建设投产，以缓解国内乙烯用石油基原料紧张的压力。此外，部分沿海企业或许还将尝试走进口甲醇制烯烃或重油热裂解制烯烃的发展之路，但总体看，石油基原料仍将占据主导地位。竞争加剧随着中国、印度等为代表的发展中国家石化工业的崛起和中东国家凭借其廉价资源优势积极向石油工业的中下游领域推进拓展，全球乙烯工业已从世纪之初北美为主，亚太其次，西欧随后的格局改变为目前的亚太为主，北美次之，西欧、中东随后的格局。中东资源国家将完善石油工业产业链，进一步发展炼化工业作为其重要的发展战略，利用其廉价天然气资源优势，通过在其国内与跨国大公司合资就地建设和到国外与有市场前景的国家合资建设大型炼化一体化项目的方式，继续提升其炼化工业在全球的地位，不久的将来，将超过西欧而居世界第三位。近年来由于非常规天然气的开发成功和产量的大增，乙烯产量原本居各国之首的美国乙烯工业又重新获得了不少跨国石油石化公司的青睐，已有一批乙烯改扩建和新建项目开始实施或在计划中。由于美国天然气价格比欧亚低，且其乙烯工业及其下游高端产品生产具在技术优势，美国乙烯及其下游产品生产成本将有较大的降低，并重新赢得竞争优势。总的看，随着以区域经济一体化为先导的经济全球化进程的推进，我国乙烯工业在原料缺乏成本优势的情况下，既面临着以常规、中低档产品为主的中东乙烯工业的追赶和冲击，又面临着以功能化、差别化、高附加值、高档产品为主的美国和日本等发达国家的堵截和阻挡，还存在着产能过剩、以中国大陆为目标市场的韩国、中国台湾以及东南亚国家等周边国家地区的围困和竞争。乙烯技术发展趋势世界乙烯工业正在发生重大变化：以拥有廉价原料和贴近新兴市场为特点的新一轮乙烯生产能力扩张正在进行；乙烯装置规模趋向大型化，产业集中度不断提高；传统乙烯技术不断取得新进展，如大型裂解炉技术、增产技术、新型分离技术等；非传统烯烃技术，如以合成气为原料的甲醇路线、烷烃路线生产乙烯及其下游衍生物等技术也显示出良好的发展前景。炼化一体化技术。炼化一体化的核心是工厂主流程和总体布局的整体优化。对乙烯生产装置和炼厂实施一体化经营，可以降低乙烯\丙烯生产成本，提高烯烃产量，增加副产物价值。可以有效利用资源、节省运输成本，节省投资，降低物耗、能耗和生产成本，减少废物排放，便于三废的集中处理，减少环境污染。大型裂解炉技术。应用大型裂解炉技术可以减少设备数量，减少占地面积，从而降低整个装置投资，同时也可减少操作人员，降低操作费用和维修费用，更有利于装置优化控制和管理，降低了生产成本。大型乙烯裂解炉管式裂解炉裂解炉和分离装置管式炉裂解工艺流程新型节能分离技术。目前，乙烯装置的烯烃与烷烃仍采用深冷分离技术，其最大的特点是能耗高。针对这一难题，科研人员开发了膜技术以及吸附分离技术等多项技术。低碳烯烃增产技术。由于传统丙烯资源的产量增长不能满足世界丙烯需求的快速增长，一些公司正在计划建设专产丙烯的投资项目。主要技术包括丙烷脱氢技术，乙烯\丁烯制丙烯的烯烃歧化技术，C4~C8烯烃裂解制烯烃技术，高苛刻度流花催化裂化制丙烯技术，甲醇制烯烃技术。以甲醇为原料制低碳烯烃生产技术。以甲醇为原料制低碳烯烃生产技术作为碳化工的开发热点之一，有望成为乙烯\丙烯的新来源。烷烃活化技术。由于烷烃与烯烃相比价格低廉，因此可以通过乙烷或丙烷的活