56塑料排水板施工方案

济南至东营高速公路工程第十四合同段塑料排水板施工方案青岛公路建设集团有限公司济南至东营高速公路第十四项目部二〇一四年三月八日塑料排水板首件施工方案一、编制依据1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件2、公路工程质量检验评定标准JTGF801-2004,《公路路基施工技术规范》。3、两阶段施工图设计。4、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。5、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。6、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。二、工程概况本标段设计塑料排水板处理共4处，处理路段长度390m，塑料排水板长度总计163270m，土工布2059m2，复合土工膜21147m2；塑料排水板在平面上呈正三角形布置，板长和间距由沉降计算的结果确定，本项目排水板处理深度为15m；砂垫层厚50cm共计10573m3。全线塑料排水板具体设置路段如下表所示：起讫桩号处理长度（m）打设间隔（m）打设深（m）K117+700.0-K117+822.0122.01.2×1.215K117+912.0-K117+930.018.01.2×1.215K120+300.0-K120+437.0137.01.2×1.215K120+587.0-K120+700.0113.01.5×1.515三、首件施工目的及准备工作1、工程首件的目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，来确定最优的施工工艺和施工组织。2、首件路段选取本次试验段选取K117+912-K117+930段作为塑料排水板首件工程。该段路基长度18m，平均填土高度6.49m，处理宽度为49.47m,间距1.2m，处理深度为15m，总长度6880m，砂垫层445m3,土工布95m2，复合土工膜890m2。该段软弱土埋深20m,厚3m，W=44.1%,e=1.296,a1-2=0.84。本段计划从2014年3月20日开工，3月23日完工。3、机械设备进场情况3序号机械设备名称规格型号功率或能力单位数量新旧程度备注1插板机台1100%2挖掘机卡特320台195%3自卸汽车台395%4装载机50台195%5平地机PY180台195%6水准仪DSZ2台2100%已标定7全站仪拓普康DS602G台1100%已标定4、管理人员安排序号成员人数姓名责任分工1项目经理1张波负责本合同段施工的组织、协调工作2项目总工1王云江负责本合同段施工的技术工作3技术负责人1张洪波负责施工现场的技术指导及监督、问题解决4质检工程师1孙志前负责施工现场工程质量的检查、监督和管理5安全工程师1王昌盛负责施工现场安全防护的检查、监督和管理6试验人员1朱传波负责施工现场试验数据的确定并旁站监督指导7测量人员1汪卫星负责施工现场坐标放样及高程测量工作5、塑料排水板工法特点①排水板质量轻，强度高，单孔过水断面大，排水畅通；耐久性好，成本较低。②堆载预压材料可就地取材，成本较低。③塑料排水板断面小，对地基扰动小；在施工过程中其排水沟槽截面不易因受土压力作用而压缩变形。④采用机械埋设，施工效率高，可缩短地基加固周期。46、塑料排水板材料要求购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。本工程采用SPB-C型塑料排水板，其技术要求如下表所示：项目单位技术指挥要求复合体抗拉强度KN/m≥15复合体延伸率%≥4纵向通水量qw（侧压力为350kpa）cm3/s≥40滤膜干拉伸强度KN/m≥3.0滤膜湿拉伸强度KN/m≥2.5芯板压屈强度kPa≥350滤膜渗透系数cm/s≥5.0*10-4等效孔径O95mm≤0.0757、塑料排水板工艺原理塑料排水板的内部为聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔道板带，外包土工织物滤套，具有隔离土颗粒和渗透功能，通过在软土地基中设置竖向塑料排水板，水平方向设置排水通道，然后在地面分级堆载预压，将土体中的孔隙水排出，从而使地基发生沉降，地基土逐渐固结，达到提高地基承载力和稳定性的目的。四、塑料排水板施工工艺1、施工准备①明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；②根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底；③平整场地，修筑临时施工便道；④布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；5⑤划分施工区段，标出分界线；编制安排打设顺序；⑥确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。2、铺设水平排水砂垫层①宜采用含泥量小于5%的中、粗砂，渗透系数不低于5×10-4cm/s；②排水砂垫层的厚度为500mm，分两层铺设；③排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，必要时铺设土工布，以免造成砂土泥混合，影响排水效果。④已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差+50mm。3、排水板施工3.1测量定位：铺设第一层砂垫层200mm后，用全站仪或经纬仪、钢尺确定打设区域控制角点位置，放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；3.2插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；3.3安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见下图排水板与管靴连接示意图1排水板2排水板弯折部分3管靴4套管3.4调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；3.5标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记，也可以配备打设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品；3.6打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底。63.7剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于500mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中。3.8检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；3.9插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内。3.10铺设第二层砂垫层300mm；3.11设置集水井和地面排水通道：施工过程中应及时与监理、业主、设计院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排水通道，将排出的深层孔隙水排出施工场地。4、插板要求：①塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。②塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。③排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。④当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。⑤排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。⑥施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5%。⑦排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.⑧保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。⑨施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm。5、堆载预压①堆载预压的材料宜采用素填土、砂等散料；②堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度，7换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d～15mm/d；边缘水平位移不应大于5mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50％～60％；③堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带；④大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。6、地面沉降监测①根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板，沉降板钢板可采用600mm×600mm×10mm的钢板，直杆(沉降杆)为一根φ50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。沉降板结构示意图见图沉降板及沉降杆结构示意图1沉降杆2套管3肋板4沉降板②沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般每段接管的长度为500mm，钢套管接长采用焊接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管。沉降观测应有明显的标志，防止施工碰撞；③根据设计要求做好沉降观测，埋设完应至少测量两次，以后每增加一级荷载，至少观测两次，并及时做好记录。在预压期应继续进行观测。7、实测项目塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法项目序号检查项目允许偏差值检查方法8单位数值主控项目1承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率（与控制值比）%±10水准仪2塑料排水板位置mm±100用钢尺量3塑料排水板插入深度不小于设计值插入时用经纬仪检查4插入排水板时回带长度mm≤500用钢尺量5塑料排水板高出砂垫层mm≥200用钢尺量6插入排水板的回带根数%＜5目测7垂直度%＜1.5经纬仪、吊线、钢尺8、卸载地基达到设计要求的预压时间或沉降量的要求后，按设计要求方可分期分级卸载，并应继续观测地基沉降和回弹情况。五、施工要点1、塑料排水板自生产至打设的储存期应控制在3～6个月，不宜超过1年，进入现场后应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。2、现场堆放的塑料排水板，应采取措施防止损坏滤膜。3、要保持排水板入土的连续性，发现断裂应重新施插。4、塑料排水板打设时应防止排水板打设过程中发生扭结、断裂和滤膜撕破等现象，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响塑料板的排水效果。5、管靴应经多次试验后确定，以保证排水板的回带长度不超过500mm，且回带的根数不超过打设总数的5％。6、塑料排水板不得搭接。7、塑料板与管靴连接要牢固，避免提管时脱开将塑料板带出。8、现场施工中应严格控制好板距、板长、垂直度；打设过程中派专人监控，做好施工原始记录并及时收集整理。9、拔管时应防止带出排水板；当带出长度大于0.5米时，必须重新补打。10、应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实，不得污染外露的排水板。六、质量保证措施及保证体系91．质量目标：分项工程交验合格率100%。2．保证措施⑴项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。⑵实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理验收。⑶加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。⑷要对所用材料进行检测，不同来源的集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。3．具体质量保体系框图见附图1七、安全文明施工措施①坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。②做到施工场地布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，停放场地平整坚实，不积水。③人机料物合理组合，制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底。④机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。⑤建立健全安全保证体系，项目部设专职安全长，成立以工区主任为组长的安全领导小组，工班设兼职安全员。⑥建立健全安全规定和台帐，并由工区安全员做好安全记录，并定期上报安全情