机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9．3装配图的尺寸标注及技术要求教学内容：9.3装配图的尺寸标注和技术要求9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏9.5装配图工艺结构教学目的：1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法。2、掌握画装配图的方法及步骤。3、掌握常见装配工艺结构的画法。教学重点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。新课：一、装配图的尺寸标注1、规格、性能尺寸是供设计和选型时用的主要依据。图9.10中等ф44图9.2中ф50。2、主要装配尺寸和配合代号用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25，图9.2中80。4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9.2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2×ф10及中心距74。6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9.2中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。二、技术要求1、装配要求。2、调试、检测要求。3、使用及其他要求。9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏一、序号1、一般规定（1）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。（2）装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。2、序号编排方法（1）序号表示方法有三种，如下图（a）所示。但同一装配图中的形式应一致。（a）(b)（２）指引线（细实线）应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分不能画圆点时，则在指引线的末端画箭头，指向该部分的轮廓。见上图（b）。指引线不能相交，但只可曲折一次。当通过有剖面线的区域时，指引线应避免与剖面线平行。一组紧固件或装配关系清楚的零件，可共用同一指引线。（３）装配图中的序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。二、标题栏和明细栏明细栏应包括序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等项内容。明细栏配置在栏题栏的上方，按由下而上的顺序填写，位置不够时，紧靠在标题栏的左边继续自下而上延伸。55583219．5装配工艺结构一、两零件同一方向接触表面的数量及交角处理1、在装配体中，两零件(包括轴承和孔的配合)在同一方向上只允许有一对表面接触(或相配合)。2、当两零件有一对直角相交的表面接触时，在两零件接触面的转角处应分别制成不相等的倒角、圆角或凹槽，以避免相互干涉，保证接触面良好地接触。如图所示，倒角、圆角、退刀槽的大小查附表2.2(P338)。(标题栏)18044代号序号名称408单件数量材料7备注总计重量103882012不接触两组表面接触不正确正确二、定位与固定1、有同轴度要求的两零件的连接，应用径向定位。2、两圆锥面配合的零件，锥体的端面与锥孔的底面之间应留有空隙。3、为保证接触良好，合理地减少加工面积，在被连接件上设置沉孔、凸台等结构。三、密封结构为阻止介质(液体或气体)沿轴、杆间隙处泄漏，或防止外界脏物进入部件内部而设置的密封结构。毡圈式密封油沟式密封正确倒角凹槽转角处不正确四、运动件的润滑装置为减少有相对运动的两零件之间的磨擦，一般都设有油杯、油孔等。五、螺纹紧固的防松装置为避免由于机械运动时受振动而引起的螺纹连接件松动，这些结构中必有防松的措施。六、装配、使用、维修的结构1、滚动轴承端面接触结构轴肩直径应小于轴承内圈的外径，孔肩直径应大于轴承外圈的内径(或采用工艺螺纹孔)，以便于装拆。(如图9.22所示)。2、螺纹紧固件装配的合理结构应考虑螺栓、螺钉装拆的可能，留出扳手、起子的操作空间。(如图9.23所示)。正确不正确轴肩过高孔径过小距离太小不合理合理七、课后作业:阅读教材中的装配图及习题集P89。