PCB线路板PFMEA制程失效潜在分析模式

项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者：核心小组：修订:___________________33436分开放置2剪料标示不清尺寸测量目视484调整尺寸错误尺寸测量34调整尺寸错误重工钻孔时无法调位序号尺寸偏大尺寸偏小1进料2过程功能少检33424545PFMEA表1、贴PASS标签2、分开放置3风险顺序数措施结果目视潜在失效模式频度责任及目标完成日期漏检标示不清现行预防过程控制探测度建议的措施现行探测过程控制R.P.N.严重度潜在失效后果严重度级别采取措施潜在失效起因/机理频度探测度要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________现行预防过程控制PFMEA表潜在失效模式探测度风险顺序数责任及目标完成日期8030采取措施严重度频度探测度R.P.N.5332潜在失效后果严重度级别现行探测过程控制4温度及时间设置错误。措施结果建议的措施目视检查4刀口不利按规定更换刀具目视34定期检查保养机器目视4342刮伤铜面产生杂物潜在失效起因/机理频度3磨边磨角出现尖边、尖角5切板模刀口开隙太大、5序号过程功能板边纤维松散上PINPIN孔入成型线报废调整上PIN位错误目视烘烤按《D/S料号制作流程》规定设定参数并记录。4板材含有水份过高板弯、板材收缩605要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________4措施结果采取措施严重度R.P.N.CNC钻孔34孔位偏移4铜面刮伤见底材探测度责任及目标完成日期41、夹咀保养不好或损坏级别序号过程功能6轻微的造成后继制程对位困难，严重的造成产品报废潜在失效起因/机理潜在失效后果建议的措施风险顺序数PFMEA表频度探测度现行探测过程控制严重度60《CNC钻孔检验规范》调整检修机器目视潜在失效模式564上板前清洁板面《CNC钻孔检验规范》现行预防过程控制频度802、板与板之间有间隙。45造成线路断开机器压伤。51、勤清洗夹咀如有损坏及时更换。要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________3、钻咀参数不符；42、钻咀刀口崩尖；钻孔前仔细检查钻咀刀口45按《钻咀参数表》设置参数用PIN规测量48序号用PIN规测量36034用PIN规测量360PFMEA表排放钻咀时要按《钻孔指示》单排放。1、放错钻头；5现行预防过程控制4过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度探测度风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期级别潜在失效起因/机理频度现行探测过程控制措施结果采取措施严重度频度探测度R.P.N.6CNC钻孔孔径大或小报废要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________45使用质量较好钻头制作切片用显微镜观察钻头质量差4556PFMEA表6075减少叠板厚度制作切片用显微镜观察叠板层数过厚5PFMEA表序号过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度探测度风险顺序数建议的措施级别潜在失效起因/机理频度现行预防过程控制现行探测过程控制责任及目标完成日期措施结果采取措施严重度频度探测度R.P.N.CNC钻孔影响电镀孔铜厚度均匀性、影响电气性能孔壁粗糙度要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________项目名称：过程责任部门：FMEA编号：压PIN时滑动PFMEA表72633目视4补孔时漏钻孔退PIN7潜在失效后果严重度撞伤板面铜箔刮伤无法安装或报废少孔建议的措施4责任及目标完成日期措施结果采取措施严重度频度探测度CNC钻孔6多孔序号过程功能潜在失效模式报废级别潜在失效起因/机理补孔时多钻孔频度现行预防过程控制现行探测过程控制探测度补孔时应准确操作机器。风险顺序数菲林拍对R.P.N.8090655补孔时应准确操作机器。菲林拍对6要求关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：刷痕过小措施结果采取措施R.P.N.探测度目视全检553药水失调序号过程功能责任及目标完成日期建议的措施现行预防过程控制现行探测过程控制药水杂质多54过滤槽液目视全检60460潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度风险顺序数严重度频度探测度7每班对温度点检一次。5470PTH粗糙度小结合力差9沉铜级别＜8级断路孔塞断路8PTH前刷磨板面氧化结合力差、板面粗糙2烘干温度过低33每班测刷痕一次。目视全检60显微镜切片观察药水分析12次/日★PFMEA表要求FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:59烘干10PTH一次铜11药水失调潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度镀层脱皮重工/报废3镀前板面氧化氧化板面粗糙33456072风险顺序数72序号过程功能潜在失效模式措施结果采取措施严重度频度探测度R.P.N.孔内结瘤插件困难3空洞电气不良责任及目标完成日期现行预防过程控制现行探测过程控制探测度建议的措施6药水分析1次/2日目视全检4烘干温度过低4每班对参数点检一次目视全检6目视全检4添加剂比例失调、槽液杂质4哈氏片分析槽液、过滤槽液2次/周目视全检5上板前检查PFMEA表要求核心小组：修订:___________________项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:44目视全检60964565目视全检5目视全检目视全检696目视全检目视全检外观不良43铜槽温度低3哈氏片分析2次/周对槽温每班点检一次对电流每槽记录一次4分析槽液2次/周分析槽液2次/周CuSO4.5H2O浓度低H2SO4浓度低铜面烧焦PFMEA表一次铜添加剂比例小4电流密度大335探测度75线路残缺11采取措施板面针点凹陷484频度690添加剂比例失调R.P.N.探测度现行预防过程控制现行探测过程控制哈氏片分析2次/周序号过程功能严重度频度责任及目标完成日期潜在失效模式潜在失效后果严重度级别风险顺序数建议的措施措施结果潜在失效起因/机理要求核心小组：修订:___________________5575项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________460现行探测过程控制5槽液金属杂质多每班对速度和温度点检一次1、电流过小/过大；2、时间过长/过短；★12槽液过滤电解44±4min/天目视全检一次铜后刷磨目视全检256036切片显微镜观察电脑控制切片显微镜观察铜渣短路44外观不良、影响后续作业3速度过快、烘干温度过低6板面氧化现行预防过程控制频度探测度风险顺序数PFMEA表严重度级别潜在失效起因/机理电脑控制建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取措施严重度频度探测度R.P.N.3、电流误差大；序号过程功能潜在失效模式潜在失效后果孔面铜不符报废/重工影响电气性能11一次铜3要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________1、每班对H2SO4浓度化验1次1、酸洗段硫酸浓度设保持在4±1%。5现行预防过程控制干膜处理潜在失效模式建议的措施收板员全部自检级别序号干膜附着力差3过程功能现行探测过程控制探测度措施结果采取措施严重度频度探测度刷幅没控制在12±2mm范围潜在失效起因/机理现行预防过程控制潜在失效后果4每班测量一次刷痕频度风险顺序数收板员全部自检。严重度责任及目标完成日期措施结果R.P.N.133潜在失效起因/机理频度干膜附着力差刷痕过深或过浅板面有脏物或氧化460PFMEA表序号过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度责任及目标完成日期探测度风险顺序数建议的措施560级别现行探测过程控制要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________现行探测过程控制每班对速度、温度、压力点检一次。542、吸真空度太低。460潜在失效起因/机理1、曝光能量每班测两次。1、曝光能量太高。现行预防过程控制收板员全部自检4频度2、压膜速度过快1、曝光员自检。2、首件检验1、曝光员自检。2、首件检验60532、吸真空度每班点检一次。1、压膜温度太高。重工干膜起皱压膜333、压膜压力过小现行预防过程控制风险顺序数频度14序号过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度责任及目标完成日期探测度严重度级别探测度风险顺序数建议的措施退洗影响电气性能1、线路变细曝光605R.P.N.严重度频度探测度15级别现行探测过程控制采取措施严重度频度探测度建议的措施措施结果R.P.N.责任及目标完成日期采取措施PFMEA表序号过程功能潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理要求项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________655496现行探测过程控制75PFMEA表序号过程功能潜在失效模式潜在失效后果3、断路曝光153赶气过程中刮伤菲林6修补或重工影响电气性能现行预防过程控制风险顺序数级别首件确认频度潜在失效起因/机理43探测度严重度级别棕片上有棕点。麦拉上有杂物曝光台面上有杂物严重度频度探测度54建议的措施责任及目标完成日期建议的措施R.P.N.责任及目标完成日期采取措施严重度风险顺序数频度现行预防过程控制现行探测过程控制探测度首件确认按规定对麦拉、曝光台面进行清洁曝光员目测自检板面探测度R.P.N.措施结果采取措施严重度频度序号过程功能按规定频率检查菲林修补或重工影响电气性能潜在失效模式潜在失效后果2、短路按规定频率检查菲林潜在失效起因/机理3要要项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________3569034560收板员自检56575PFMEA表1、显影不净每班化验2次Na2CO3浓度448首件确认收板员自检5序号过程功能潜在失效模式2Na2CO3浓度过低。显影速度过快；显影温度过低；潜在失效后果严重度级别每班对显影速度、温度进行一次点检。上板前挑选槽液过滤17二次铜板面氧化探测度R.P.N.措施结果采取措施严重度频度现行探测过程控制探测度风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期槽液污染频度目视全检现行预防过程控制目视全检潜在失效起因/机理板面粗糙影响外观16曝光4、孔偏显影重工3退洗3460温湿度超范围棕片有胀缩751、曝光员自检板面。在清洁室安装温湿度计。用PIN钉对位。5515PIN钉固定不牢，曝光过程中菲林偏侈3要35460346724469635345项目名称：过程责任部门：FMEA编号：关键日期：页码：FNEA日期(编制):编制者:核心小组：修订:___________________序号过程功能严重度级别潜在失效模式切片显微镜观察3短路、粗糙铜丝6针点5目视全检目视全检目视全检按《制作流程》设置电镀时间和电流密度哈氏片分析期1次/周槽液过滤17适当降低电流活性碳处理1次/半年责任及目标完成日期措施结果目视全检17二次铜4添加剂失调槽液杂质电流过大采取措施80电解44±4min/天金属杂质纯锡假镀4分析槽液4次/月目视全检中检站全检80板面粗糙影响外观水纹印孔破断路板面粗糙4风险顺序数现行预防过程控制现行探测过程控制影响电气性能/报废590槽液污染严重度建议的措施探测