路缘石预制安装施工方案-图文

270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案中交三航局邳州工程经理部二〇一五年六月五日路缘石预制、安装施工方案编制单位:中交三航局邳州工程经理部主编：董云祥（项目总工工程师）参编人员：翟海林（项目副总工助理工程师）审核人：张昌安（项目经理工程师）编制日期:2015年6月5日一、编制依据及适用范围1.1编制依据(1)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；(3)《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）；(4)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；(5)《270省道邳州北段施工图设计》（S1-S7第一册）；1.2适用范围本方案适用于270省道邳州北段工程全线路缘石的预制及安装。二、工程概况270省道邳州北段路线起自苏鲁省界交界处的陶沟河，起点桩号K-1+938.94，终点接邳州市规划8#路，终点桩号为K30+605.721，道路全长30.666km。中分带的两侧采用路缘石防护，路缘石尺寸为99cm×15cm×24cm的长方体砼预制块，其路面一侧上口为直径3cm的圆角，路缘石采用C25水泥砼预制，路缘石总长为5.1万米，路缘石砼单位用量为0.0712m³/m，总方量为3631.2m³。三、工期安排路缘石的预制时间为2015年4月3日至2015年10月29日，路缘石的安装时间为2015年9月10日至2015年10月29日，路缘石的安装四、人员、机械设备、材料4.1项目组织设置及人员分工路缘石由徐州润达路桥工程有限公司负责预制，项目经理部统一组织、协调各职能部门工程技术部、安设部、物资部、合约部、财务部、试验室、综合办七个职能部门共同参与。具体人员安排如下：表1：人员配置及分工表序号姓名职务职责1张昌安项目经理全面指挥和协调管理工作2董云祥项目总工立柱方案的制定和技术管理工作3王海峰项目副经理协助项目经理进行全面指挥、管理协调以及各工序衔接工作4翟海林项目副总工立柱工程的方案落实和技术工作5张辉工程部长施工现场指挥的工作6王杰试验室主任负责安排、落实材料检验、试件留样工作7祁贴林物资部长材料供应工作8徐长峰安设部长现场安全管理9张小军测量主管负责安排、落实立柱施工放样10蒋文魁现场负责人全过程的质量控制及报验工作11魏伟施工负责人负责现场的施工12王卫技术负责人负责现场的质量控制及资料编写13陆体鹏一工区负责人路缘石安装质量控制及报验14虞金杰一工区道路施工负责人一工区路缘石安装施工管理15张辉三工区负责人路缘石安装质量控制及报验16范基建三工区道路施工负责人三工区路缘石安装施工管理17谢佳佳四工区负责人路缘石安装质量控制及报验18孙咸进S6标道路施工负责人S6标路缘石安装施工管理19孙福林S7标道路施工负责人S7标路缘石安装施工管理4.2机械设备机械设备主要包括原材料的运输工具、混凝土搅拌运输及浇筑工具、预制路缘石的运送工具、路缘石安装时线型及标高控制仪器等。序号仪器、设备名称型号数量1混凝土搅拌机JS100012装载机ZL-5013三轮车6台4磅称500^2台5全站仪1台6水平尺4台7小推车4个4.3材料（1）粗、细集料：本工程路缘石粗集料采用4.75-9.5mm、4.75-19mm、9.5-26.5mm花岗岩碎石，细集料采用河砂，各种集料进场时试验室均按照规范规定的频率进行自检及送检工作，保证各项指标均能满足规范要求。（2）水泥：本工程路缘石用水泥为P·O42.5R水泥，每批水泥进场时试验室均按规范规定频率进行自检和送检工作，经检测合格的水泥方可用于路缘石施工中。路缘石用C25砼的设计配合比由监理试验室确定。五、路缘石预制、安装施工方案5.1施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，做好三通一平，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。5.2路缘石预制5.2.1制作模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具（路缘石尺寸如下图），各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。路缘石大样图5.2.2搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌，搅拌混凝土拌合站搅拌。（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。5.2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不得180min，如超出规定时间则做废弃处理。（6）混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修理。5.2.4养生混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。6、预制时的注意事项:（1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。（3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。（4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。5.3路缘石安装5.3.1复测高程按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。。5.3.2路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。5.3.3刨槽人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般一平锨宽（约30cm），槽底修理平整。5.3.4铺筑砂浆于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。5.3.5铺砌路缘石铺砌路缘石时，按桩线高程铺砌。路缘石要轻放，用木锤轻击路缘石的中心，不得向路缘石底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起路缘石平垫砂浆重新铺砌，必须使路缘石平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及路缘石的平整度，发现有不平整的路缘石预制块，及时进行更换。路缘石安装过程应注意以下几点：（1）要求路缘石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。（3）路缘石顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。（4）出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C25，并泼水养护不小于7d。（5）在侧（边）后背现浇C15水泥混凝土后，以稳固侧（边）石。路缘石背后必须紧贴现浇的混凝土块。5.3.6勾缝铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。六、质量标准1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证纪录。2、施工过程中应对混凝土强度进行检测，并定期对已成型路缘石进行强度检测。3、路缘石实测项目见下表。路缘石铺设实测项目检查项目允许偏差检查方法强度（MPa）不小于设计抗压强度检测外形尺寸（mm）+5，-3钢尺丈量相邻两块高差（mm）33m平整度尺高差测量；每200m测4处中线偏位（mm）20经纬仪或全站仪测量直顺度（mm）1020m拉线；每200m测4处顶面高程（mm）±3水准仪测量；每200m测4处相邻两块路缘石缝宽（mm）±3尺量；每200m测4处七、质量保证措施为保证工程质量，我项目部将严格按照(JC899-2002)《混凝土路缘石》建材行业标准、JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、图纸、施工承包合同、业主招标文件及本公司的ISO9002-2000版质量体系程序文件来指导施工，严格控制施工过程中的每一道工序。1、成立质量检查小组，并配备专职质检工程师1名，兼职质检员数名，小组成员如下：组长：董云祥副组长：叶秋林、翟海林组员：陈树松、蒋文魁2、施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际情况并切合实际的详细施工方案。并做好各级技术交底工作，切实做到内业指导外业3、施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部质检人员行使否决权。3、对原材料料首先进行试验，试验得监理工程师的认可后方可使用，不合格的原材料坚决不许进场。4、施工各种数据必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。5、在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。6、在全体员工中树立起“质量第一”的观念，建立、健全各级质量检查制度，把各个环节的质量岗位职责落实到各部门、人员中去。八、安全保证措施为了贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，项目部制定了如下安全保证措施：1、成立了安全领导小组，设立了专职安全员，在全体员工中进行安全宣传及安全技术交底，提高每个人的安全生产意识。2、前场施工配备一名安全巡视员，巡视周围提醒施工人员注意安全，并配合安全员做好安全工作。3、项目部要求所有操作人员都要持证上岗，牢固树立安全意识，严格遵守机械操作规程或交通驾驶规则，同时在拌和现场及施工路段设置施工标志牌，在车辆进出口设置标志牌、反光板，必要时派专人指挥，防止机械伤害事故、意外交通事故及其它意外事故的发生。4、执行安全检查制度。项目部将定期及不定期的进行安全检查，以便及时发现问题，消除不安全因素，对存在的安全隐患，提出整改意见，采取整改措施，及时进行整改并做好检查记录和跟踪整改记录。7、严格执行安全生产奖罚制度。对安全生产有突出贡献者，按公司有关规定进行奖励。因违章作业，管理不善，违反公司规定而发生事故或突破安全指标的，同样按照公司的规定进行处罚，对当事人和班组取消当年度评先资格，并追究相关人员的责任。九、施工时应注意的问题1、提高施工人员的施工技术水平，