汽修厂安全规定

12008年新增(修订)安全规定一、压力容器机房管理制度1、机房重地，非操作人员不得进入，因工作需要，必须经有关部门同意。2、操作人员必须接受相应的培训，考取相应的资格证书，持证上岗。3、开机前必须检查各项防护装置和安全附件处于完好状态，各阀门处于正常位置，打开冷却水系统，检查各处的润滑油标准，管道是否符合要求。4、认真贯彻执行压力容器操作规程，正确操作和使用设备。5、认真监视好压力容器的仪器、仪表，做好容器、设备的运行记录。6、运行中要经常注意设备的运行情况，发现操作条件不正常时及时进行调整。7、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检查，检修前应切断电源，打开排气阀，放出气罐的气体。8、认真安排压力容器的定期检验工作，做好记录。9、安全附件实行定期检验制度，做好记录。10、空压机实行定期保养，保持设备良好的技术状态，做好记录。11、建立压力容器安全管理制度，严格遵守,保存好技术资料，正确使用设备。12、机房内要保持清洁卫生，不准放置易燃易爆物品。二、电焊机操作规范1、焊接要在通风良好的场所进行。2、焊接时必须穿防火工作服，并保持身体及衣物干燥。3、焊接场所应清除所有的可燃物体。4、焊接场所需配备消防器材。5、作业时须戴保护面罩。6、在焊接过程中不要触吸带电体或任何可导电的金属物件、潮湿表面。7、经常检查电缆是否磨损折断或其他损坏，当发现有损坏时应立即更换整条电缆，以免引起事故。8、每月用压缩空气吹去电焊机上的灰尘。9、每周检查导线有无裂口及磨损而外露。2三、电动沙轮机操作规范1、电动沙轮机要安装在无易燃、易爆气体或液体的场所。2、作业时操作不要站在砂轮旋转延长线上。3、作业时要戴防护眼镜。4、被打磨件必须夹稳并牢固以防脱手伤人,打磨时不要用手直接握住要打磨件以免烫伤手或触及砂轮伤手。5、注意衣物、袖子等不要触及转动的砂轮。6、定期检查导线的老化及破损情况以防漏电或短路。7、作业完毕要将磨下的碎屑打扫干净。三、涂装作业场所（调漆房、烤漆房、打磨工位）安全规定1、调漆房是供调漆及储存（不超过一周的使用量）油漆的专业场地,有易燃易爆的高危险性。为此，拒绝非调漆员进入;2、工作前必须认真检查喷漆烤房设备是否完好，现场周围是否符合安全要求；3、车辆进入烤房前必须清洗干净，不得在烤房内打磨车辆；4、严禁在烤房内吸烟和使用明火，烤房要远离易燃、易爆、腐蚀性物资，避免阳光长时间直射及雨淋湿漆房，远离灰尘，避免潮湿；5、烤房周围的环境及房内应保持清洁、定期打扫；6、不得用易燃易爆有机溶剂清洁烤房，清洁时应注意须处于非工作状态、通风良好。7、当漆尘过多时会使烤漆房内的气流量减少，应及时清除。8、喷油嘴保养：使用200小时后，如发现火焰很小且冒烟，要将其拆洗。9、房内清洁：地网及其下面，正常情况下每天必须清扫一次以保证清洁；10、更换下来的旧过滤材料，必须拿到安全地段进行销毁深理；11、燃油必须使用国家正规加油站购买的清洁0#柴油，绝对禁止使用其他油类及不干净的燃油！否则可能爆炸或其它意外、或缩短使用寿命。12、喷漆时，压缩空气的压力应为2.5-3.5kg.f/cm2。试枪时不能对着房板和地板试喷，应喷向地槽。喷漆时，喷漆的方向应尽量避免向上喷漆，而应尽量向下喷向地槽方向。313、平时应加强对漆房的维护保养，发现有损坏的迹象时要及时修理避免问题进一步扩大。14、排风机上的风门不能关的太小，否则风量不足。15、调漆房内只摆放与调漆有关的材料及设备（含调漆员的工具用品）其它与工作无关物品一律不得存入（特别是打火机、火柴等引火器）；16、调漆房专人管理，除调漆员外，其他人未经管理人员同意不准进入。如领用油漆应在门外口头通知调漆员。调漆员完成调漆作业后将油漆送至使用班组，不准在调漆房内进行与喷漆无关的任何事情；17、调漆房内严禁任何明火及电火花，禁止人员把手机、MP3、MP4、PSP电子游戏机等易引起电火花的物质带进调漆房，手机等可放到调漆房外桌子的抽屉中，凡违反本规定的，公司将对禁带物予以没收；18、喷漆班的废油漆、天那水等可先交由调漆员存入储存间内，下班前统一送往公司油料室内储存，不得在调漆房、储存间、车间过夜；19、调漆员应每天清洁调漆房设备和材料，要经常维持一尘不染状态。20、禁止调漆房工作人员穿化纤衣服、穿带铁钉鞋等易发生静电的物带入调漆房。四、公司自来水管、消防水管、煤气管道、压力容气管工业管道安全使用规定第一条为了加强工业管道管道的安全技术管理，确保工业管道的安全运行，防止人身伤亡和国家财产损失，根据国家工业管道管理规程规范，结合行业特点，制定本办法。第二条本办法适用于中的压力管道，其范围为：1．压力大于或等于0.1MPa的煤气管道；2．压力小于0.1MPa，直径等于、大于100毫米的煤气、天然气管道；3．压力等于、大于0.1MPa，直径大于、等于80毫米的空气管道；4．化工产品气体管道按国家劳动部的标准（指有毒气体）输送最高压力大于、等于0.1MPa的下述介质：（1）毒性极度、高度危害气体。（2）火灾危险程度甲类、乙类。4（3）一级酸、碱性腐蚀品。5．压力等于、大于0.1MPa，直径等于、大于200毫米的水管道（非金属管道除外）；6．压力等于、大于0.8MPa，直径等于、大于80毫米的重油管道。第三条公司对工业管道的安全技术管理负有全面责任，应加强组织领导，分工明确，认真落实以下职责：1．认真贯彻执行国家和行业主管部门有关工业压力管道的法规、标准、规定等，及时准确地批转国家各部门颁发的有关文件。规程、规定、标准等，组织有关职能部门定期检查执行情况；2．负责组织制定本企业压力管道的规程和规章制度，并监督所属单位执行情况；3．组织或参与压力管道的设计、安装、检修、更新改造及报废等有关方案的审查、重要工程的竣工验收；4．掌握工业管道的安全技术状况，及时组织安排重大隐患的处理，主要工业管道检修计划的编制和审核、监督或组织实施，有权制止违章作业和违章指挥行为；5．负责或参与对本企业操作、维修人员进行岗位技术培训，积极推行标准化操作和标准化管理，以及现代化管理的方法和手段；6．负责监督建立工业管道的技术资料、图纸和档案；7．负责组织对压力管道重大事故的抢修、事故原因分析、整改和提出预防措施，按有关事故管理办法及时向上级主管部门报告事故情况。第四条工业管道设计和施工管理，工业管道的设计必须具有国家有关部门认定设计资格的单位承担。设什时应严格遵守下列规定：1．工业管道设计遵循《机械设计手册》的标准，同时应符合GB235一82《工业管道施工及验收规范》、GB236一82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；2．不同介质的管道除执行上第一条的规定外，还应满足有关专业规程、标准的具体要求：煤气管道设什应满足GB6228一86《工业企业煤气安全规程》、《冶金工业动5力机械技术规程》第十四章煤气管道的要求；空气管道的设计应满足TJ29一78《压缩空气站设计规范》的要求。第五条工业管道的设计，尤其是中高压、易燃、易爆和有毒介质管道的设计，在设计图上必须有设计、校对和审核人的签字。总图上必须有单位技术负责人的批准签字，加盖动力管道设什资格印章。若变更设计应出具技术负责人签字的修改文件。第六条工业管道的设计单位，应向用户提供设计说明书、设计总图、受压元件和强度计算书等，用户要求提供其它设计文件，应在合同中说明。第七条国外引进设备的压力管道设计图纸，必须由国内具有设计资格的单位审核认可后，方能使用。第八条工业管道的施工，必须由持有本专业施工资质资格的单位施工。施工作业应严格执行有关规范、标准、设计图纸及技术条件。第九条对工业管道的施焊作业，应制定焊接工艺评定标准及焊接工艺规程，并严肃工艺纪律，必须由持有焊工合格证的人员操作。焊后的无损探伤检验也必须由相应的具有无损检验资格的人员进行。第十条施工单位必须全面加强施工质量管理，坚持自检与专检相结合的原则，确保施工质量。凡列入公司（或厂）计划内的管道工程竣工时，甲乙双方按时办理有关工程资料的交接手续，经使用单位、设计主管部门和施工质量监督部门共同验收签字后，方可投入使用。第十一条管道的运行与维修，工业管道的运行管理，应严格执行“三大规程”、交接班制度和岗位责任制，按规定、标准认真做好运行记录。第十二条按时对压力管进行泄漏、防腐、保温、支架基础、安全附件及色标方面的检查，较大的隐患缺陷，应及时安排检修计划限期解决。第十三条公司应根据本企业的情况配备必要的检测仪器和设备，限于情况未配备的，公司要请有资格的组织进行检测。第十四条压力管道必须定期进行吹扫或清洗，不同介质的周期如下：煤气管道结合大中修时清扫；空气管道4一6年清扫；污水管8一10年清扫；其他介质配合主体设备检修时清扫。公司氧气瓶带，根据使用频率高时，若发现有龟裂时，要立即更换新的，最多使用半年就要更换一次。6第十五条压力管道停、送时，必须按有关技术规定制定切实可行的作业方案，经单位主要负责人签字后方可执行。作业过程要统一指挥，严格执行监护确认制，同时应采取有效的安全防护措施。第十六条任何单位未经设备主管部门批准不得随意改变压力管道结构或搭接支管。管道上的安全阀、压力表、减压装置、自动保护联锁装置等安全附件，应按规定定期校验，确保功能完好有效。第五章压力管道的金属监察第十七条压力管道必须定期进行无损检测方面的金属监察，特别是中温中压、易燃易爆和有毒介质的管道，压力大于、等于0.3MPa以上的管道应与主体设备或管道的大中修进行无损检测的金属监察。第十八条压力管道的金属监察应执行和参照国家或行业部门的有关规范标准。第十九条金属监察的主要内容：管道焊缝、腐蚀状况、变形情况、耐压强度、壁厚、弯头、弯管椭圆度、石墨化脆裂等。有防护或保温层的管道，应在大中修时采取局部或重要部位抽查的方式进行无损检验。第二十条对公司凡承担压力管道无损检验的单位和人员，必须具有法定资格，检验中严格执行相关的技术法规和标准，并在规定限期内向用户提供完整的检验报告和有关资料。第二十一条冶金系统具有无损检验能力或资格站（所），应加强对压力管道方面法规和检验技术的培训，逐步建立健全无损检验的质量保证体系和管理制度，培训符合压力管道检验特点的队伍。第六章工业管道的档案管理和事故管理第二十二条公司应根据需要配备必要的专职或兼职档案管理人员。档案应具备下列资料：1．工业管道名称、编号、规格、输送介质、压力、温度、流量、起点、终点和大中修周期；2．原始设计图纸；3．材质报告单及合格证；74．安装的有关资料；5．有关试验数据；6．竣工验收资料；7．有关技术鉴定或评估报告；8．金属监察记录和检验报告。第二十三条工业管道事故造成人身伤亡的事故应按国家的有关规定上报安全主管部门。第二十四条本办法自2008年7月1日起执行，解释权属公司安委办。