涵管桥施工

涵管桥施工1.1工程概况本工程位于固镇县连城镇经济开发区纬七路东约1公里处，原设计为φ1.5米涵管桥，业主考虑其它因素改为φ2.4米涵管桥，设计桥面净宽19米，桥长19米。桥面结构为C30混凝土。主要施工内容：土方工程开挖、土方回填、浆砌石砌筑、涵管安装等。施工方案分述如下。1.2土方工程施工1、主要工作内容土方开挖工作内容基坑、沟槽开挖。2、施工程序3、施工方法基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。对于边坡处于不同土层时，则应根据各层土壤的不同性质确定每层的边坡，采用坡度变化的梯形槽。下表为常见土壤的基坑边坡开挖坡度。基坑开挖坡比参考表基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。4、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同业主方进行以下各项的质量检查和验收。1）用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经业主方复核签认后，作为工程量计量的依据。3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。5、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同业主方人进行以下各项质量检查和验收。1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；2）取样检测基础土的物理力学性质指标；3）基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经业主方人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。1.3建筑物土方回填1、施工程序2、施工方法土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6－8遍为宜。夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1－2厘米。3、填筑质量要求1）土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。2）基底及每层填土未经业主方检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。3）土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。4）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。5）由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经业主方验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。6）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。4、填筑质量控制：1）填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受业主方检查和监督，若质量不符合设计要求，有权责令其停工或返工。2）对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。3）现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5）发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向业主方提出书面报告。6）质量检查部门在业主方验收小组和业主方的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。7）现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。5、雨季施工措施建筑面在填筑过程中可采用中央凸起向外侧倾斜，以利排泄雨水，填筑过程中要做好防雨保护措施，及时掌握雨情预报，雨前应快速夯实表面松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填；1.4浆砌石砌筑；本工程砌石工程施工为浆砌石；2、施工方法；（1）放样；根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设；1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风；2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关；3）砂浆应采用机械拌和；4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或；5）现场砂浆质保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑应晾晒或经处理检验合格后方可复工。下雨或雨后应作好填筑面保护，不许人员践踏行。同时雨后应做好排水工作，零星积水可采用人工排除，以缩短复工时间。1.4浆砌石砌筑本工程砌石工程施工为浆砌石。拟采用0.4m3搅拌机搅拌砂浆，人工配合胶轮车运块石、砂浆。2、施工方法（1）放样根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（2）浆砌块石选料1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。3）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。5）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）浆砌块石砌筑1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.5）砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。6）当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。3、质量控制：（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。1.5砼及钢筋工程砼及钢筋砼的施工由下列几种工作组成：砂石备料、脚手安装、模板及钢筋加工（包括架设和绑扎）、砼的拌合与浇筑振捣、养护拆模等。拟配备0.4m3搅拌机2台，平板振捣器4台，插入式振捣器4台，手推胶轮车6辆，木工加工机械等。1、施工程序2、施工方法（1）模板本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，所需模板规格不一，故模板采用木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定，因此木材消耗量较小。模板所用木材以杉木和松木为主，加工模板的木材选用质地坚硬，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀虫、裂纹等缺陷的木材不得使用。模板加工由拼板和带木拼装而成，拼板厚度一般采用25－40mm，个别跨度较大的承重底板最可达50－60mm，组成模板的每块拼板宽度一般15－20cm，带木（板条筋）断面为5×7－5×8cm，间距以50cm为宜。板面应尽可能光滑，不允许凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不应超过3mm。加工好的模板应放在临时搭盖的简易工棚处堆放。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板的尺寸符合设计标准。2）模板结合点与支撑点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚