氨螺杆制冷机的操作规程

一、氨螺杆制冷机的操作规程一、首次启动1）检查各阀门状态是否符合要求；2）检查电压是否正常；3）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态。4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确；5）启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之高于排气压力0.5-0.6MPa，按增减载按钮：增载，停止、减载，看能量显示是否相应变化；6）按减载按钮，使滑阀退到零位，启动压缩机，缓慢开启吸气载止阀；7）观察并再次调节油压，使之高于排气压力0.05-0.3MPa；8）分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力，油温、油压、油位，观察机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷；9）初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待滑阀回到40-50%位置时，按下主机停止开关，关闭吸气截止闪。待滑阀退到零位，按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。二、正常开机1）启动水泵使水路循环，使工质冷却油冷满液；2）检查各阀状态是否符合要求；3）打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常（不低于上视窗）；4）启动油泵运转一分钟，并观察油泵是否正常；5）检查能量指示是否在零位，如不在，按减载按钮使滑阀退到零位，启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05-0.3MPa；6）分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可以继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转；7）正常运转时，应注意观察并每天每小时记录吸气、压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电压、电流值。1三、停机1）按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀；2）待滑阀回到40-50%位置时，按下主机停止按钮主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀；3）待减载至零位后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态；4）切断机组电源；1、长期停车机组长期停车时，应约每周启动油泵一次，运行十分钟，以保证机内各部有润滑油；冬季气温较低时，应放掉油冷却器中的水（水冷型）以免结冰将管子冻裂。2、自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使主机立即停车，表明有故障发生，相应的指示灯，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。3、紧急停车当压缩机组或制冷系统发现异常时，按下紧急停车按钮，机组立即停车。待确认正常后复位。4、特别说明启动均压阀操作为进一步降低电机启动电流，有时采取启动均压。在油分上加有均压阀门，必要时，可将该阀门与低压系统相连，用来调整高低压差，排压在≤0.4MPa左右时，主电机可以顺利启动；当油分视油镜有油，油泵抽空时，可能油冷上部有气体，可将油冷上部放空阀与低压接通，放掉气体。2二、制冷工安全操作规程1、操作人员必需持证上岗、严禁压力容器与压力管道系统超量、超压运行；2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；3、确保机房内灭火机、防毒面具等救护器材完好无损；4、制冷系统液体管道两端阀门不准同时关闭，在没卸压下不得任意拆卸压紧螺栓；5、必须坚守岗位，做到四要、四勤、四及时；1）四要是：要确保安全运行，要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1.5MPa）；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨的消耗。2）四勤是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。3）四及时是：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。6、认真填写操作记录，准确真实地记录设备实际运行情况，做好交接班制度；7、运行中容器（或设备）发生突然故障，威胁安全时，操作人员应及时采取果断措施，停止容器（设备）运行，并上报车间和领导；8、严禁在机房内明火取暖，保持机房内畅通无阻，及时清理杂物；9、双级开机运行时，必需做到先开高压机，待中冷器压力降到0.2MPa以下，才能打开低压机，运行中务必保证中冷器压力不超过0.5MPa。双级制冷关机时，务必先关低压机，使中间压力低于0.2MPa后，才能关高压机；10、值班期间，应确保低压循环桶，中冷器液面正常，严防液面超高，造成液击恶性事故。3三、氨压力容器安全技术及规定一、氨压力容器的结构虽然不很复杂，但由于容器在较高的压力下工作，而且内部的制冷剂对人体有危害作用，所以必须加强安全技术管理，严格遵守操作规程，平时注意维护保养，其具体维护保养项目是：1、确保容器的防腐层完好无损；2、容器的安全装置应齐全，灵敏，按规定进行效验；3、容器紧固件必须完整可靠；4、减少和消除容器的振动；5、实行计划检修。二、除做好以上工作外。对压力容器还要建立安全技术档案，向当地劳动部门登记，备案，经检查合格发给运行合格证，方可正式运行。其具体的技术文件包括：1、容器的制造图和安装竣工图；2、容器出厂的全部技术文件和出厂合格证；3、安装文件和各种试验记录；4、登记卡片、检查记录、运行记录。安全附件效验，容器检验记录，以及事故情况与预防事故措施等。三、氨压力容器遇有下列情况应停止运行：1、容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄露等缺陷，危及安全生产；2、发生火灾、爆炸或相邻设备管道发生事故。直接威胁到容器的安全运行；3、安全附件失效，接受端断裂，紧固件损坏，难以保证安全生产；4、发生为安全规章制度不允许的其他情况；压力容器的设计制造、安装必须是劳动部门审查批准的单位，才许可设计，制造和安装，使用单位不得任意制造和改装容器的本体，以免影响容器的强度。4四、热氨融霜的安全操作规定1、冲霜压力不允许超过6㎏/㎡（这是指进入蒸发器的压力）；2、冲霜前或冲霜开始时，应尽量减少其蒸发器或冷却排管的氨液贮量，避免冲霜结束后减压时造成氨压机湿冲程，发生损坏事故；3、冲霜过程中要贯彻时关时开冲霜回液阀的办法，一方面可加速融霜速度，另一方面减少氨压缩机蒸发压力；4、冲霜完毕后一定要缓慢开启回气阀减压，这是能否造成氨压机湿冲程关键；5、热氨和水结合除霜的规定这种除霜方法的原则是，先开热氨冲霜5-10分钟，严禁先开水后开热氮的倒序方法。A、水融霜前必须将冷风机排管中制冷剂抽空；B、水融霜前先开起风机，便温度升高10℃以上；C、开启融霜水调节站阀门，水温不得超过30℃，观察冷风机排管上融化情况，待冰霜层全部融化，关闭融霜水阀门。6、水冲霜融化后，开启风机约5分钟，观察冷风机排管和蒸发器翅片，待表面水分蒸发干，以防降温再次结冰；7、检查各部件正常后可以开始降温操作；8、冲霜全过程必须有库管人员和制冷人员指导进行。5五、库房安全管理规定1、库房内严禁吸烟，动用明火。发现违章作业和火灾隐患要及时制止和调整对造成事故者，根据情节轻重，按有关规定严肃处理；2、严禁携带易燃易爆物品进入车间及冷库，库房内不准存放汽油等可燃性物品；3、定期对常用电气设备、开关进行维护，保持清洁，防止因污物造成短路，引起火灾；4、冷库工下班前，应确认冷库内无人，并关灯后，才能关门下锁；5、对冷库及冷站内的消防器材应熟练掌握使用方法。经常对消防器材进行保养、维护，发现问题及时解决；6、值班人员对运行的设备（包括附属设备）及周围环境按运行规定定期巡检；7、货位堆放应码垛整齐，严防货物倒下伤人；8、冷库应定期进行安全生产检查，组织厂内技术人员，在专职安全管理人员的安排、带领下，制冷、电力、生产等部门配合，对全厂各个安全生产环节、设备进行一次全面检查；9、保持库内外清洁与道路畅通，冷库门、照明灯、冲霜水管道发现损坏应及时检修。6