高分子助剂第10章--偶联剂

第十章偶联剂10.1概述10.2偶联剂的合成10.3偶联剂的应用10.1概述偶联剂主要用于复合材料中，即以聚合物为基材、无机矿物为填充材，通过熔融混炼加工成型得到的改性材料。复合化的目的：1、提高材料的性能或使材料功能化，例如增强材料的强度，改善制品的机械、电绝缘及抗老化等综合性能。2、填充大量廉价无机填料的改性方法，可以降低产品成本，提高产量。无机填料和高聚物分子之间缺乏亲和性，仅仅起到增量的作用。大量填充无机填料而导致聚合物复合材料的粘度显著提高，使材料的加工性能受到影响。另外，由于填料与聚合物之间混合不均匀，且粘合力弱，制品的力学性能降低，因此大量填加廉价无机填料的方法具有一定的局限性。填充复合材料的结构是以基材树脂构成连续相，以填料等物质构成分散相。高分子复合材料大多具有非均相结构，因而其内部存在明显的相界面。如何确保填充材料和界面间的亲和性，成为十分重要的课题。设法把活性的有机官能团接到无机填料表面，以改变其亲水性，提高它与有机聚合物的相容性及分散性。此时无机填料在塑料中就不仅具有增量作用，而且还能起到增强改性的效果，如提高复合材料的耐热性和改进尺寸的稳定性。在此基础上偶联剂则应运而生，由于其良好的性能而被广泛地应用于复合材料领域。10.1.1偶联剂的定义和分类偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。其分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种可与无机填料形成化学键。偶联剂可以改善高分子材料与填料之间的界面性能，提高界面的粘合性，改善填充或增强后的高分子材料的性能。工业上使用偶联剂按照化学结构分类可分为：硅烷类，钛酸酯类，铝酸酯类，有机铬络合物，硼化物，磷酸酯，锆酸酯，锡酸酯等。它们广泛地应用在塑料橡胶等高分子材料领域之中。1．硅烷类偶联剂硅烷类偶联剂是研究得最早且被广泛应用的品种之一。这类偶联剂的通式可写为RSiX3，其中R是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团，如乙烯基氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巯基等。X为能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。硅烷的偶联作用常常被简单的描述成排列整齐的硅烷系分子层在聚合物和填料之间形成共价键桥。硅烷偶联剂对含有极性基团的或引入极性基团的填充体系偶联效果较明显，而对非极性体系则效果不显著，对碳酸钙填充复合体系效果不佳。2．钛酸酯偶联剂钛酸酯偶联剂对于热塑型聚合物和干燥的填料，有良好的偶联效果，这类偶联剂可用通式：ROO(4-n)Ti(OXR’Y)n(n=2，3)表示。其中RO-是可水解的短碳链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的；-OX可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具有的特殊性能。磺酸基赋于有机聚合物一定的触变性；焦磷酰氧基有阻燃、防锈和增强粘接的性能；亚磷酰氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通过-OX的选择，可使钛酸酯兼具偶联和其他特殊性能；R’是长碳键烷烃基，它比较柔软，能和有机聚合物进行弯曲缠结，使有机物和无机物的相容性得到改善，提高材料的抗冲击强度；Y是羟基、氨基、环氧基或含双键基团等，这些基团连接在钛酸酯分子的末端，可与有机聚合物进行化学反应而结合在一起。钛酸酯偶联剂进一步扩大了硅烷偶联剂的使用范围，使非极性的钙塑填充体系的偶联效果明显提高。此外根据特殊官能团的不同，又可以分为单烷氧基类，鳌合型及配位型三种。以上两种类型的偶联剂是目前广泛生产和使用的品种。3．铝酸酯偶联剂这类偶联剂是国内自行开发的品种，可改善制品的物理机械性能，如提高冲击强度，提高热变型温度，可与钛酸酯偶联剂相媲美。另外其成本低，价格仅为钛酸酯偶联剂的一半，具有色浅，无毒，使用方便等特点，热稳定性比钛酸酯还好，它与钛系偶联剂的最大差异在于对炭黑等颜料的分散性有极优的效果，因此在涂料方面的应用甚多。4．有机铬络合物偶联剂这类偶联剂由美国杜邦公司开发，是一种由羧酸与三价铬氯化物形成的配位络合物(Volan)。铬与甲基丙烯酸的络合物一直被用作聚酯和环氧树酯增强用的玻璃纤维的标准处理剂，玻璃纤维的Volan处理剂还能赋予玻璃纤维优良的抗静电性和别的工艺性能，因此由铬产生的绿色普遍看作是“偶联了的”玻璃纤维对塑料增强的标准。5．其他类型偶联剂它们包括磷酸酯，硼酸酯、锡酸酯、锆酸酯以及锆铝酸酯等。有人在碳酸钙填充聚丙烯复合体中，将碳酸钙用丙烯酸丁酯作为表面处理剂处理后，也能提高碳酸钙在聚丙烯中的分散性和相容性，使复合材料的性能提高。若在上述复合体系中，分别加入聚丙烯与马来酸酐或丙烯酸丁酯的接枝共聚物后，也能改进复合体系的分散性和相容性，以及提高复合材料的各种性能。10.1.2偶联剂的作用机理界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材料的性能产生如此显著的影响，现在还没有一套完整的偶联机理来解释。偶联剂在两种不同性质材料之间界面上的作用机理：化学键合和物理吸附理论等。其中化学键合理论是最早却又是迄今为止被认为是比较成功的一种理论。1．化学键合理论该理论认为偶联剂含有一种化学官能团，能与玻璃纤维表而的硅醇基团或其他无机填料表面的分子作用形成共价键。此外，偶联剂还含有至少一种别的不同的官能团与聚合分子键合，以获得良好的界面结合，偶联剂就起着在无机相与有机相之间相互连接的桥梁似的作用。例如氨丙基三乙氧基硅烷NH2CH2CH2-CH2Si(OC2H5)3，当用它首先处理无机填料时(如玻璃纤维等)，硅烷首先水解变成硅醇，接着硅醇基与无机填料表面发生脱水反应，进行化学键连接：经偶联剂处理的无机填料进行填充制备复合材料时，偶联剂中的Y基团将和有机高聚物相互作用，最终搭起无机填料和有机物间的桥梁，如和环氧树脂的偶联作用。通过以上两反应，硅烷偶联剂通过化学键结合改善了复合材料中高聚物和无机填料之间的粘接性，使其性能大大改善。2．浸润效应和表面能理论1963年，Zisman在回顾与粘合有关的表面化学和表面能的已知方面内容时，曾得出结论，在复合材料的制造中，液态树脂对被粘物的良好浸润是头等重要的，如果能获的完全的浸润，那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂的内聚强度的粘接强度。3．可变形层理论为了缓和复合材料冷却时由于树脂和填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力，就希望与处理过的无机物邻接的树脂界面是一个柔曲性的可变形相，这样复合材料的韧性最大。偶联剂处理过的无机物表面可能会择优吸收树脂中的某一配合剂，可能导致一个比偶联剂在聚合物与填料之间的多分子层厚得多的挠性树脂层。这一层就被称之为可变形层。该层能松弛界面应力，阻止界面裂缝的扩展，因而改善了界面的结合强度，提高了复合材料的机械性能。4．约束层理论与可变形层理论相对，约束层理论认为在无机填料区域内的树脂应具有某种介于无机填料和基质树脂之间的模量，而偶联剂的功能就在于将聚合物结构“紧束”在相间区域内。从增强后的复合材料的性能来看，要获得最大的粘接力和耐水解性能，需要在界面处有一约束层。至于钛酸酯系偶联剂，其在热塑体系中及含填料的热固性复合物中与有机聚合物的结合，主要以长链烷基的相溶和相互缠绕为主，并和无机填料形成共价键。如下图所示。以上假设均从不同的理论侧面反应了偶联剂的偶联机制。在实际过程中，往往是几种机制共同作用的结果。10.2偶联剂的合成10.2.1硅烷偶联剂的合成硅烷的“偶联作用”机理决定于X3SiY结构中的有机官能团Y和可水解基团X之间的稳定联接。有机官能团Y的选择，要求做到对聚合物呈现反应性或相容性，而可水解基团X仅仅是生成硅醇基团过程中的中间体，借以对无机物表面形成粘接键。因此硅烷偶联剂的合成，关键在于在硅原子上有选择的引入X及Y两类基团。X3SiY甲氧基、乙氧基及卤基等乙烯基、胺基、硫醇基以及环氧基等。硅烷分子X3SiY中的两个端基都可能参加化学反应，而且它们既可能单独参加各自的反应，也可能同时起反应。通过对反应条件的适当控制，可以在不改变Y基团的前提下取代X基团，或者在保留X基团的情况下，使Y基团改性。用于合成偶联剂的硅烷一般均为市售的简单硅烷化合物。硅的氢化物对取代烯烃及乙炔的加成是最重要的实验室制备方法和工业化生产方法：X3SiH+CH2=CH-R-YX3SiCH2CH2RYX3SiH+CHCHX3SiCH=CH21．硅原子上可水解基团的引入(l)烷氧基这类基团是硅烷偶联剂应用最多的一种。烷氧基硅烷通常是通过氯硅烷的烷氧基化反应而制备的。这个反应很容易发生，无需催化剂，但是要求能有效的除去反应中放出的氯化氢。工业生产中最好采用无水氯化氢的排放和回收措施。实验室制备时，可采用诸如叔胺或醇钠之类的氯化氢吸收剂。一种简单的实现完全烷氧基化的方法是，在乙醇存在的条件下将氯硅烷与适当的原甲酸酯一起共热。为了在中性条件下能有效地进行RSi(OR)3的烷氧基互换反应，可以选择无机酸，路易士酸或强碱作催化剂；但反应条件必须适合于硅原子上的有机官能团。SiCl+HC(OR)3ROHSiOR+RCl+RCOOH(2)乙酰氧基在无水溶剂中，氯硅烷与乙酸钠反应，生成乙酰氧基硅烷。氯硅烷与乙酸酐一起共热并除去挥发性的乙酰氯，可避免生成盐的沉淀。2．硅原子上有机官能团的引入(1)卤代烷基把三氯硅烷加到烯丙基溴中便可以制备3-溴丙基硅烷。以三氯硅烷与乙烯基氯节的双键加成，可以制得高活性的含氯官能团硅烷。在复合材料的生产温度下含卤代烷基的硅烷能与树脂发生反应，可作为偶联剂使用。例如，氯丙烷基硅烷对于聚苯乙烯(极少量FeC13存在)或高温固化的环氧树脂都是有效的偶联剂。但由于它很易与氨或胺反应，生成胺基官能团硅烷，与硫化氢反应生成含硫基硅烷，或发生取代反应及裂解反应生成异腈酸酯等反应性基团，因此卤代烷基硅烷一般作为合成偶联剂的重要中间体而广泛应用。(2)不饱和烷基乙烯基三氯硅烷是通过三氯硅烷对乙炔的单分子加成而制备的。这一反应中要采用过量的乙炔，尽量减少双分子加成反应的发生。高温条件下，三氯硅烷也会与烯丙基氯或乙烯基氯反应，生成不饱和硅烷。不饱和硅烷主要用作偶联剂，但也可以用作制造化工产品的中间体。乙烯基官能团硅烷作为工业用不饱和聚酯的偶联剂，通常被甲基丙烯酸酯官能团硅烷所取代，但它仍广泛地应用于含填料的聚乙烯中，它能改善电缆包覆层的电绝缘性能。由乙烯苄基氯制得的阳离子型苯乙烯官能团硅烷，其独特之处是它对几乎所有的热固性树脂和热塑性树脂都是有效的偶联剂。(3)胺烷基商品牌号为A-1100的氨丙基三烷氧基硅烷可由三烷氧基硅烷与烯丙胺的加成反应制备。由于烯丙胺的毒性很大，因此制取这种硅烷的比较方便的方法是对氰乙基硅烷加氢或借助于氯丙基三甲氧基硅烷与氨或胺反应。氨基官能团硅烷可以用作几乎所有缩合型热固性聚合物(诸如环氧、酚醛、密胺、呋喃异氰酸酯等树脂)的偶联剂，但却不适合于不饱和聚酯树脂。至于芳香烃和脂肪烃含氨基的硅烷，虽然前者有更好的热稳定性，但作为耐高温偶联剂并无多大的优越性。(4)环氧基这类有机基团可通过硅烷与不饱和环氧化物的加成反应或与含双键的不饱和硅烷的环氧化反应来制备。例如，商品牌号为A-187的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基二甲氧基硅烷和丙烯氧基环氧丙烷反应制备。(5)巯基巯基官能团硅烷是乙烯基聚合中方便的链增长调节剂，并能通过链转移反应在每一个聚合物分子中引入只甲氧基硅烷官能团。含巯基官能团的硅烷偶联剂可用作处理颗粒状无机物料的偶联剂，借以使这类物料升级成为硫化胶中的补强填料，亦可实现热塑性塑料对玻璃的粘合。巯基官能团硅烷可以通过不饱和硅烷或氯烷基硅烷来制备。(6)羧基含羧基官能团的有机硅酸酯是环氧树脂优良的偶联剂。使含有腈基或酯基官能团的硅烷皂化是制备含羧基官能团有机硅烷酸的最简便方法。HSiCl3与丙烯腈进行碱催化加成可得到氰烷基硅烷：(7)羟基在铂催化剂存在下，硅烷对不饱和醇直接加成，其生成物较复杂。但对不饱和仲醇或苯酚的加成，反应比较容易进行，并生成含有双键的加成产物。硅烷对烯丙酯的加成物可能醇化成羧丙基硅烷。10.2.2钛酸酯偶联剂的合成按化学结构分类，钛酸酯可分为四种类型，即单烷氧基型，单烷氧基焦磷酸酯型，鳌合型，配位型。钛酸酯偶联剂的合成