质量分析报告

一月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间一月份共生产6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率为0.02﹪。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为0.76﹪。2、焊接车间焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件，其中不合格品147件，不合格率为0.64﹪。二、原因分析1、大冲车间大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当，定位松动而造成的尺寸超差。同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。三、建议采取措施建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。质检部2007年2月03日161二月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为0.09﹪（1月份不合格率为0.02﹪），不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。2、小冲车间在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为0.04﹪；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为0.03﹪。二、原因分析1、大冲车间造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度0.4尺寸超差，其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。2、小冲车间在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。三、建议采取措施建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。质检部2007年3月05日47三月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间3月份共生产右副铰链3650件，其中不合格品500件，不合格率为13.7﹪；生产底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率为1.42﹪。2、小冲车间小冲车间在3月份生产左内开臂60500件（2月份生产34012件），其中不合格品4000件，不合格率为6.61﹪，不合格率比2月份增加6.57个百分点；3月份的产量比2月份产量增加26488件。二、原因分析1、大冲车间底版在落料工序中，操作者未将冲床锁紧直接进行冲压，导致SØ6尺寸越冲越大；副铰链在成型过程中由于设备出现异常而导致尺寸超差。2、小冲车间内开臂在成型Ⅱ过程中，模具沾有铁屑，造成产品有印痕。三、建议采取措施建议操作者在操作前应对设备进行检查，确认设备完好冲床牢固后方可进行操作，操作期间应经常对设备进行清洁。质检部2007年4月05日6600四月份质量分析报告一、质量情况大冲车间4月份共生产N1底座16060件，不合格品有660件，不合格率为4.1﹪。生产后悬挂摆臂支架4102件，其中不合格品102件，不合格率为2.48﹪；6330固定支架29115件，不合格品15件，不合格率为0.05﹪。4月份N1底座产量比3月份产量减少14540件，后悬挂摆臂产量比3月份减少2138件，6330固定支架产量比上个月的产量减少15705件。在本月份小冲车间与焊接车间表现较好未出现有质量问题。二、原因分析大冲车间出现N1底座不合格主要表现在冲压八孔时由于操作不当造成尺寸严重超差，其主要原因为定位松动；后悬挂摆臂在冲孔工序尺寸超大，其出现的主要原因是：工作者操作不当而造成。6330固定支架在冲大框时25尺寸不足，其出现的主要原因是：操作者未按照工序进行正确操作，而导致尺寸偏差、报废。三、建议采取措施建议车间操作者按照工序认真操作，控制不合格现象的再次发生。质检部2007年5月10日777五月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间大冲车间在5月份共生产左副铰链1884件，不合格品34件，不合格率为1.8﹪；右副铰链生产2045件，其中不合格品195件，不合格率为9.53﹪；后悬挂摆臂支架生产了1670件（4月份生产4102件），其中不合格品320件，不合格率为19.16﹪（4月份不合格率为2.48﹪），比上个月增加16.68个百分点；6330固定支架生产19175件，其中不合格品75件，不合格率为0.39﹪。2、小冲车间5月份共生产左面板1763件，其中不合格品13件，不合格率为0.73﹪；生产右面板1755件，不合格品有5件，不合格率为0.28﹪。大冲车间本月左副铰链产量比4月份产量增加634件，右副铰链产量比4月产量增加645件；后悬挂摆臂支架产量比4月产量减少2432件；6330固定支架本月产量比4月减少9940件。二、原因分析1、大冲车间生产左右副铰链时，在冲孔工序中由于操作不当，定位松动造成Ø9.9孔冲歪。后悬挂摆臂支架在冲孔过程中发现23.3，45.3尺寸不均匀，其出现的主要原因是：设备被损坏，运转不稳定而造成尺寸的不均匀。6330固定支架在校调出现不合格，其不合格主要原因是：工作者校调不到位。2、小冲车间左右面板在冲孔工序中出现6尺寸超差，主要是操作者操作不当而引起。三、建议采取措施建议车间工作者、技术质量室人员对以上不合格情况作进一步分析，并指定有效纠正措施，控制不合格的再次出现或减少不合格的出现，同时模具组人员加强对模具的检测与维修。质检部2007年6月09日632六月份质量分析报告一、质量情况1、小冲车间6月份共生产左面板1268件（5月份生产1763件），其中不合格品68件，不合格率为5.36﹪（5月份不合格率为0.73﹪），不合格率比5月份增加4.63个百分点。生产左棘爪臂33250件，不合格品有5250件，不合格率为15.78﹪。本月份小冲车间左面板的产量比5月份产量减少495件；左棘爪臂产量比5月份产量增加3250件。二、原因分析小冲车间在棘爪臂压弯Ⅱ过程中由于设备出现异常，运转不稳定造成尺寸超差；左面板在翻孔工序中由于操作不当造成孔壁蹦碎。三、建议采取措施建议车间操作者加强自身操作技能，避免不合格现象的发生。质检部2007年07月02日5318七月份质量分析报告一、质量情况大冲车间大冲车间在七月份共生产6330固定支架13822件（六月份生产24000件），其中不合格品有322件，不合格率为2.32﹪。七月份产量较六月份产量减少10178件。二、原因分析大冲车间生产6330固定支架在冲大框发现25尺寸超差，导致这次尺寸超差的主要原因是：操作者操作不当，冲床定位松动也未及时被发现而造成零件大批量尺寸超差。三、建议采取措施建议操作者针对不合格情况采取有效纠正措施，控制不合格现象的再次发生。质检部2007年8月10日322八份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间8月份共生产豪华底座1000件（7月份生产1200件），其中不合格品44件，不合格率为4.4﹪。8月份生产右前座右后固定架3790件（7月份生产1400件），不合格品3000件，不合格率为79.15﹪。8月份豪华底座产量比7月份产量减少200件；右前座右后固定架产量比7月份增加2390件。2、小冲车间8月份共生产右面板1015件（7月份生产1400件），其中不合格品15件，不合格率为1.47﹪。8月份产量较7月份产量减少385件。二、原因分析1、大冲车间右前座右后固定架因两孔距40.5不足而不合格，其主要原因是：新员工在装好模具后未进行自检，也未经检验员首检就擅自操作导致零件大批量不合。豪华底座在成型过程中出现53.6尺寸不足，其出现的主要原因是：设备异常，运转不稳定而造成。2、小冲车间右面板在成型过程中由于定位松动造成尺寸偏差。三、建议采取措施建议对新员工进行培训，提高新员工的操作能力和工作素质。质检部2007年09月06日3059九月份质量分析报告一、质量情况大冲车间9月份共生产6330固定支架26240件（8月份生产4000件），不合格品80件，不合格率0.3﹪。9月份产量较8月份产量增加22240件。二、原因分析大冲车间9月份生产6330固定支架在折弯过程中出现19.5尺寸偏小，其出现的主要原因：操作者操作不当冲床定位松动而造成。三、建议采取措施建议操作者针对不合格现象采取有效纠正措施，控制不合格的再次发生。质检部2007年10月8日80十月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间10月份共生产主铰链10454件，其中不合格品50件，不合格率为0.47﹪。10月份后端横梁内板有24件不合格品，后端横梁外板有4件不合格。主铰链10月份产量较9月份产量增加4427件；2、钳工班钳工班在10月份生产钢板弹簧右支承架2497件，其中不合格品3件，不合格率为0.12﹪；钢板弹簧右支承架10月份产量较9月份产量增加461件。3、焊接班焊接班10月份生产钢板弹簧左支承架2444件，不合格品有3件，不合格率为0.12﹪。钢板弹簧左支承架10月份产量较9月份产量增加440件。二、原因分析1、大冲车间10月份主铰链由于操作者操作不当，定位未放到位造成零件不过检具。后端横梁内板在成型过程中设备出现异常导致零件型面变形；后端横梁外板在成型过程中因员工操作不当使得零件变形。2、钳工班钳工班在对钢板弹簧右支承架进行攻牙时，由于操作不当造成零件乱牙。3、焊接班焊接班在对钢板弹簧左支承架进行焊接时由于操作不当，导致钢板弹簧座支承架A/B拼焊后Ø44孔错位不过检具。三、建议采取措施针对不合格的现象采取有效的纠正措施，避免不合格的再次发生。质检部2007年11月3日84十一月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间11月份共生产左副铰链6671件（10月份生产4800件），其中不合格品221件，不合格率为3.31﹪；右副铰链6690件（10月份生产5300件），不合格品200件，不合格率为2.98﹪；主铰链12300件（10月份生产10454件），不合格品200件，不合格率为1.62﹪（10月份不合格率为0.47﹪），比上个月增加了1.15个百分点；球座上盖生产了36650件（10月份生产31900件），其中不合格品50件，不合格率为0.13﹪。左副铰链11月份产量较10月份产量增加1871件；右副铰链11月份产量较10月份产量增加1390件；主铰链11月份产量较10月份产量增加1646件；球座上盖11月份产量较10月份产量增加4700件。2、焊接班焊接班在11月份共生产钢板弹簧右支承架4236件（10月份生产2497件），其中不合格品10件，不合格率为0.23﹪（10月份不合格率为0.12﹪），比上个月增加11个百分点；钢板弹簧左支承架4149件（10月份生产2444件），不合格品12件，不合格率为0.28﹪（10月份不合格率为0.12﹪），比上个月增加了16个百分点。钢板弹簧右支承架11月份产量较10月份产量增加1739件；钢板弹簧左支承架11月份产量较10月份产量增加1705件。二、原因分析1、大冲车间11月份生产主铰链，左右副铰链时由于操作者操作不当，使得零件成型不到位，经检具检验时不过检具；球座上盖由于操作不当成型不到位造成零件不合格。2、焊接班钢板弹簧左右支承架焊合件在焊接时有22件不合格品，其不合格现象主要有：（1）加强板Ⅱ漏点；（2）加强板Ⅱ点焊位置不合；（3）加强板Ⅰ点焊位置不合；（4）攻丝乱牙；（5）螺母焊翘，焊偏，不平整；（6）拼焊后尺寸大。其现象出现的主要原因是：员工操作不当而造成。三、建议采取措施针对不合格现象采取有效纠正的措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。质检部2007年11月31日693