年产1.2万吨N-甲基吡咯烷酮(NMP)项目可行性研究

1年产1.2万吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目可行性研究一、项目概况1、项目建设内容与规模项目名称：年产1.2万吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目。项目占地100亩（约66666.67平方米）。项目主要建筑物为一体化厂房、原料库、成品库综合办公楼、职工宿舍、食堂、环保消防中心、配电、停车场及公共活动区等辅助工程。项目建筑物占地面积35440.00平方米，建筑面积57680.00平方米。2、项目总投资及资金来源项目总投资共计10989.7万元，其中建筑工程费2023.0万元，设备购置费3290.0万元，无形资产购置费1000.0万元；安装工程费957.9万元；工程建设其他费用218.1万元；基本预备费224.7万元；涨价预备费145.4万元；建设期利息192.0万元；流动资金2938.6万元。项目总投资额10989.7万元，其中，7989.7万元来自企业自筹，3000.0万元来自银行贷款。2二、项目建设背景及必要性1、市场需求广阔N-甲基吡咯烷酮（NMP）属于氮杂环化合物，具有一系列优异的物理、化学性质，是一种无毒性、沸点高、极性强、粘度低、腐蚀性小、溶解度大、挥发度低、稳定性好、易回收的高效选择性溶剂。电子级NMP主要用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；应用于医药生产的溶剂；应用于半导体行业的精密仪器、线路板的洗净。电子级NMP是新能源动力——锂离子电池生产的必须的溶剂。日本、中国和韩国是世界3大锂离子电池生产国。锂电池产业作为国家大力发展的新能源汽车动力系统，在这一新兴市场种呈现出爆发式增长态势。随着全球对新能源产业的鼓励和支持，电子级NMP的市场需求潜力极大。2、国家政策支持下游行业发展虽然我国并未针对N-甲基吡咯烷酮（NMP）出台具体政策，但是对于N-甲基吡咯烷酮（NMP）产品应用行业，均在政策上给予大力鼓励和支持其发展。（1）锂离子电池材料行业作为新能源材料的一种，得到了我国政府对新能源产业政策的支持，动力锂电池将迎来更大的发展机遇。（2）半导体行业在国内的迅速发展，不仅有中央政府和地方政府在土地、环境、手续等方面的大力支持，也有中国大陆市场的巨大需求和运作成本较低等因素。目前政府所颁布的各种优惠政策和给予的各种优惠措施，进一步推动半导体产业在国内的发展。3、项目建设可行性（1）技术可行性项目建设单位技术实力雄厚。公司从事石化行业有着十多年的历史和经验，3拥有一支专业知识强的技术队伍和管理团队，拥有先进的化工产品生产工艺和完善的内部标准和规范。本项目工艺技术先进，因此要求有较高技术水平的操作工人和生产管理人员，对生产工人和管理人员的文化素质、技术级别有较高的要求。公司项目团队成员具有扎实宽广的基础理论知识和生产实践经验，具有丰富的N-甲基吡咯烷酮（NMP）生产实践经验，能够保证项目正常生产和顺利达产达标。公司各项技术均采用国内先进技术，具体操作由设备厂家负责培训，公司拥有专业化的技术队伍，项目技术设备来源明确，运营操作得到保证。本项目符合国家、地方以及相关行业产业政策要求，拟选厂址可行，清洁生产水平为国内先进，项目所排各项污染物能满足国家标准以及环保局下达的总量指标的要求，项目制定了完善的风险防范措施和应急预案，采取了严格的环保措施，污染物对区域环境质量影响轻微。因此，项目在技术上是可行的。（2）经济可行性经过财务测算和分析，本项目正常生产年份销售收入26400.0万元，年增值税1209.4万元，年销售税金及附加120.9万元，年利润总额4244.7万元，年税后利润3183.5万元，所得税1061.2万元。项目投资利润率33.55%，投资利税率45.65%，销售利润率13.96%，税前财务内部收益率为45.28%，税后财务内部收益率为35.67%；税前财务净现值（i=10%）17941.7万元，税后12618.3万元；税前投资回收期3.50年，税后投资回收期4.08年，其中均含建设试产期12个月。以上数据表明，本项目经济效益较好，在为公司创造利润的同时，还可为国家上缴可观的税收，并且具有较好的盈利能力和抗风险能力，因此，项目从财务角度看是可行的。（3）组织协调和人力资源可行性1）稳定的管理团队4公司主要中层管理成员都是相关领域优秀的专业人才，具有丰富的经验和较高的职业素质。同时公司通过外聘或内部选拔一批优秀的人员担当相关部门副经理、经理助理等职务，使之在实践中成长，完成中层干部的储备和培养，为扩大经营规模进行人才队伍的准备。2）科学的管理制度公司根据实际情况，逐渐形成了一套有效的管理制度，并严格地运用在战略规划、销售管理、人才激励机制、企业文化建设等管理方面，以及技术研发、人员培养等具体事务上。目前，公司根据技术难易、效率高低、质量优劣区分待遇的分级薪酬制度，不同部门不同级别内容各异的日常培训机制，内部职称评定方法等。这种科学系统的管理方式显著提高了公司管理效率，提升员工的工作热情及效果，加强了公司整体凝聚力，增加了客户满意度，为公司的持续发展奠定了坚实基础。3）劳动力资源优势本地区劳动力资源丰富，基础教育，职业教育和成人教育协调发展。劳动力资源具有较高的文化，科技素质，可为公司生产和经营提供足够的技术和管理人才。5三、项目技术工艺方案1、项目产品、规格及生产规模N-甲基吡咯烷酮（NMP）是高效选择性溶剂，具有无毒性、高沸点、腐蚀性小、溶解度大、粘度低、挥发度低、稳定性好、易回收等优点。N-甲基吡咯烷酮（NMP）广泛用于高级润滑油精制、聚合物的合成、绝缘材料、农药、颜料及清洗剂等。图表N-甲基吡咯烷酮（NMP）产品特性分子式C5H9NO分子量99.134密度（D420）g/ml1.027-1.035熔点-23.6℃沸点202℃闪点95℃点燃温度245℃PH（20℃，100g/L）7.5-10粘度（20℃，mPas）1.796折光率（nD20）1.465-1.475性状无色透明液体，吸湿性强，与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂（乙醇、乙醛、酮、芳香烃等）完全混合。电子级NMP的应用：（1）广泛用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；（2）用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；（3）用于医药生产的溶剂；（4）用于半导体行业的精密仪器、线路板的洗净。6图表电子级NMP产品规格项目电子级工业级外观无色透明液体无色透明液体纯度（%）≥99.90≥99.50水分（%）≤0.020≤0.050色度（APHA）≤10≤15密度（D420）g/ml1.027-1.0351.027-1.035折射率（nD20）1.465-1.4751.465-1.475PH值（20℃，100g/L）7.5-107.5-102、项目技术工艺N-甲基吡咯烷酮（NMP）生产工艺可以采用γ-丁内酯与甲胺缩合路线，是目前可靠而成熟的工艺生产路线。（1）γ-丁内酯工艺流程氢气经鼓风机压缩后进入氢气缓冲罐，与完全汽化的丁二醇混合后进入过热器经导热油加热至2l0℃左右，最后进入反应床反应生成内酯和氢气的混合气。混合气经冷却变成粗品内酯，经两道换热器、冷凝器冷凝，不凝气为氢气，部分氢气放空，其余进入循环氢出口缓冲罐，再进入压缩机继续循环。反应生成的粗品直接进入N-甲基吡咯烷酮生产工艺。（2）N-甲基吡咯烷酮工艺流程γ-丁内酯与一甲胺混合后，经列管式预热器预热，在230～260℃的高温下，以及在7.0～8.0MPa的压力下，在列管式反应器中进行1.5～2.0小时反应，生成N-甲基吡咯烷酮粗品，粗品进入常压脱水塔闪蒸脱去水和一甲胺成为半干品。水和一甲胺混合气体进入甲胺分离塔，水从分离塔塔釜排出，一甲胺从甲胺分离塔塔顶分离出来进入甲胺吸收喷淋系统。半干品经真空抽入负压脱水塔脱去水分和低沸物成为干品，水分和低沸物中7因还含有少量吡咯烷酮，打入常压脱水塔再利用。干品由泵打入干品罐，干品经真空抽入脱高沸塔（精馏塔）脱去高沸物成精品。3、项目设备选型本项目设备共投资3290.0万元。主要生产设备包括脱氢反应器、胺化反应器、GBL进料计量泵、甲胺进料计量泵、甲胺-水进料计量泵等等，除主要生产设备外，还配置辅助设备和节能环保设备等。项目设备选型明细如下表：图表项目设备明细序号设备名称数量（台/套）1脱氢反应器62胺化反应器83GBL进料计量泵64甲胺进料计量泵65甲胺-水进料计量泵66输送泵57隔膜压缩机78蒸甲胺塔69脱水塔510产品塔511高纯产品塔512重沸器613换热器614真空泵1015电加热器1016甲胺计量罐517二次甲胺罐418甲胺储罐419丁二醇储罐420Y-丁内酯储罐421产品储罐522导热油炉518节能设备819环保设备1220其他/84、项目工程方案项目占地100亩（约66666.67平方米）。项目主要建筑物为一体化厂房、原料库、成品库综合办公楼、职工宿舍、食堂、环保消防中心、配电、停车场及公共活动区等辅助工程。项目建筑物占地面积35440.00平方米，建筑面积57680.00平方米。具体建设内容及建筑面积如下表所示：图表项目厂房结构及建筑面积序号项目名称占地面积（㎡）建筑面积（㎡）备注1一体化厂房1560031200钢结构2F，12m2原料库78007800砖混结构1F，6m3成品库78007800砖混结构1F，6m4综合办公楼26007800框架结构3F，12m5门卫4040砖混结构1F,4m6环保消防中心200240砖混结构2F,8m7职工宿舍10002000框架结构2F,8m8食堂400800砖混结构2F,8m9停车场及公共活动区7530水泥地面10道路7030柏油路面11绿地16666.67草坪合计66666.6757680本项目厂房总投资2023.0万元，项目建筑面积57680.0平方米。单个建筑的投资概算详见下表。图表厂房建设预算表序号项目名称占地面积（㎡）建筑面积（㎡）单价（元/㎡）小计（万元）1一体化厂房156003120038011862原料库780078002602033成品库780078002602034综合办公楼260078004003125门卫404010006环保消防中心20024015047职工宿舍100020003206498食堂400800140119停车场及公共活动区7530201510道路70308611绿地16666.671220建筑工程费合计66666.675768020235、项目主要原材料、燃料供应项目涉及产品生产成本主要包括材料成本、技术成本、人工费用等三大部分，其中人工费用包含生产人员、技术人员、辅助人员的费用分摊。项目生产所需主要原材料为丁二醇、甲胺、专用催化剂等，这些原材料在国内市场采购。原材料市场供应充足。由公司根据实际情况从国内知名供应商采购或定制，企业信誉良好，原材料质量和供应量均有稳定保证。通过长期的合作，公司与原材料供应商建立了稳定的合作关系，并且所有原材料，公司均选择至少2-3家以上的供货渠道，原材料供应不存在技术垄断或贸易风险。项目能源燃料消耗费，主要是消耗电力，每年预计92万KWh，由生产区安装2000kvA变压器及其他附属配电设施提供。按1.0元/KWh测算，项目年电力成本约为92万元。其他燃料、采暖耗能按照找遍采购供应渠道按照用量承担相应价值。本项目全部需要原水约为3000吨。厂区年生活用水及消防安全用水量统一供应，污水处理按照排放标准统一处理，费用计入管理费用。图表原材料、动力消耗情况序号原材料名称技术要求单位单耗11,4-丁二醇吨12甲胺40%吨0.853专用催化剂吨0.0024氮气Nm30.35氢气Nm30.2106补充水自来水吨1.67循环水508蒸汽0.2Mpa，0.6Mpa吨3.299电380V，220VKWH416本项目能耗不高，年耗标准煤为150.47吨。项目资源利用及能耗指标如下：图表项目资源利用及能耗指标资源利用及能耗种类年用量折算系数年耗标准煤电92万度1.229吨标准煤/万瓦时113.07吨水3000吨0.0857吨标煤/千吨自来水0.26吨油料5吨1.4286千克标准煤/千克