二十二冶高炉矿槽高支模施工方案

3x1260m316#高炉储料槽工程漏斗混凝土模板支撑工程安全专项施工方案建设单位意见中国二十二冶路桥公司2011年10月10日目录一、工程概况............................................4二、编制依据............................................4三、施工计划............................................5四、施工工艺技术........................................5五、施工安全保证措施....................................7六、施工质量保证措施....................................7七、施工组织及劳动力计划.................................8八、计算书.............................................20一、工程概况河北敬业3X1260m316#高炉储料槽工程主体为钢筋混凝土框架结构，位于高炉工程西侧，占地面积1700㎡。南北长96m，东西宽18m，高20.38m。周围设有畅通环形道路，与高炉水平距离为15m，东西两侧共布置两个塔吊。漏斗底标高为7.600m、10.700m，漏斗直壁顶标高为20.38m。漏斗上口面积为9mX9m，斜壁厚度350mm。现漏斗以下部分结构已施工完毕。二、编制依据2.1《河北敬业3X1260m316#高炉储料槽工程结构施工图》（60-1118-16T2b）2.2国家、行业施工标准、规范及有关法律、法规和规章制度。序号名称编号备注1《工程测量规范》GB50026－2007有效2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011有效3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99有效4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91有效5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001有效6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991有效7《混凝土结构设计规范》GB50010-2002脚手架计算8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001脚手架计算9《钢结构设计规范》GB50017-2003脚手架计算2.3《建筑施工手册》（第四版缩印本）2.4《河北敬业3X1260m316#高炉施工组织设计》2.5施工队伍情况和装备条件。2.6现场内外环境调查情况资料。三、施工计划3.1主要施工机械设备需用计划序号施工机械名称规格型号单位数量进厂时间用途1拖拉机辆111.10.1材料水平运输2塔吊QTZ40台211.10.15材料垂直运输3液压吊25T台111.10.1材料垂直运输4铁锹把若干11.10.20地基处理5蛙式夯机台111.10.20地基处理3.2主要监测装置需用计划序号检测装置名称规格型号数量使用单位用途1全站仪NTS-372RC1台石家庄平山项目部定位放线2水准仪NL321台石家庄平山项目部抄平3盒尺5m1个石家庄平山项目部测量4塔尺5m1个石家庄平山项目部测量5钢卷尺50m若干石家庄平山项目部测量6线坠0.5kg3个石家庄平山项目部测量7小白线1mm500m石家庄平山项目部测量8对讲机2个石家庄平山项目部通讯9哨子4个石家庄平山项目部指挥10墨斗1个石家庄平山项目部放线11力矩扳手40-65Nm若干石家庄平山项目部检测3.3主要施工材料进场计划序号材料名称规格数量进厂时间备注1Ф48×3脚手管6m2890011.10.12Ф48×3脚手管4m580011.10.13Ф48×3脚手管2m350011.10.14Ф48×3脚手管1.5m1500011.10.15直角扣件25000011.10.16对接扣件4500011.10.17旋转扣件4500011.10.18木跳板4m450011.10.19安全网1.5×6.0450011.10.13.3施工条件3.3.1临时道路修建完成。临时供电线路已经接至施工现场，具备良好的施工条件。3.3.2施工作业队伍已经选定，人力资源充足。机械设备已经提前计划进场，做好调试工作，能够满足施工要求。3.4安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；重大设备损坏事故为零；五废排放达标；重大火灾事故为零；重大环境污染事故为零；重大交通事故为零；人身轻伤事故率为零。四、施工工艺技术4.1场地平整及材料运输4.1.1建筑物周围场地回填土平整夯实，回填土的压实系数大于0.94。4.1.2脚手架的水平运输采用２台拖拉机进行，垂直运输采用２台塔吊进行。4.2漏斗混凝土浇筑顺序：结构采用混凝土分层浇筑方式：第一次浇筑柱子混凝土至漏斗底→（漏斗侧壁和底口模板和钢筋施工）→第二次浇筑至漏斗斜板与漏斗直壁交接处→（上部漏斗直壁和顶板模板、钢筋施工）→第三次将上部漏斗直壁和顶板同时进行浇筑。900090007.60020.380砼第一次浇筑砼第二次浇筑砼第三次浇筑施工缝施工缝漏斗斜壁及深梁砼浇筑顺序及施工缝留设砼第一次浇筑260064006300270010.70015.88017.88015.38014.38016.580注：单位除标高为m外，其它均为mm。4.3漏斗支撑设计整体思路。4.3.1漏斗结构混凝土从浇筑至成型的荷载传递方式分为两个阶段。第一个阶段混凝土以流体形式约束于模板内，全部重量以集中荷载形式传递至漏斗口正下方脚手架位置；第二个阶段混凝土终凝后，斜壁出现强度，漏斗重量以均布荷载形式传递于漏斗斜壁下方所有脚手架体。4.3.2漏斗支撑搭设形式：a、采用满堂扣件式脚手架的搭设形式，立杆横距0.8m，纵距0.8m，步距1.5m；b、在漏斗底口中心向外3.6m范围进行支撑加强，立杆纵横向间距加密为0.4m，步距0.75m。经计算支撑脚手架所有立杆搭接部位全部使用双扣件。c、漏斗全部采用木模，对拉螺栓按照间距300mm，纵横向均设。d、在漏斗混凝土浇筑完毕后，拆除漏斗内膜并在漏斗内支设满堂红脚手架，作为漏斗直壁和顶板支撑。e、漏斗直壁底部模板支撑加设两排排立杆，立杆沿梁跨度方向横距0.4m，底部支撑立杆步距为1.5m。梁底模板的小横梁采用间距350mm的钢管。所有钢管均为Φ48×3.0。漏斗直壁浇筑时，为保证结构安全，每次浇筑高度需严格控制在0.5m左右。计算漏斗斜壁支撑的最大高度为2.5m。因为上部漏斗直壁和顶板混凝土具备浇筑条件时，距漏斗和下部漏斗直壁的混凝土浇筑完间隔时间至少28天。已浇筑成型的柱子和底部漏斗直壁在第三次浇筑时能够发挥较大的支撑作用。4.3漏斗模板支撑施工工艺流程放样，计算立杆实际高度及小横杆实际长度→放线、铺设垫板→放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖底立杆→设置横向扫地杆→设置第一步纵向水平杆和小横杆→按此依次进行直至交圈→检查架体质量，合格后按以上步骤搭设→随脚手架搭设进程及时搭设剪刀撑→搭接立杆最高和最低脚手管至实际高度→拉通线定位搭接所有脚手管至实际高度→搭设水平模板骨架→搭设斜向模板骨架→铺设漏斗外模板→绑扎漏斗斜壁钢筋→铺设漏斗内模板→搭设内模板骨架→在脚手架区域内挂安全兜网。4.4漏斗施工难点为漏斗浇筑时的防止侧向偏移、倾覆。故采取措施如下：4.4.1在漏斗外模纵横向设置间距1.5m的斜向支撑（见漏斗斜壁及深梁模板支设示意图）；4.4.2漏斗口正下方3.6mX3.6m范围内采取加密措施，加密支撑一直落到地面。所有立杆搭接部位全部使用双扣件（见漏斗斜壁及深梁模板支设示意图）；4.4.3在漏斗口四角设置DN219mm无缝钢管作为支撑，用于分担集中荷载（见漏斗斜壁及深梁模板支设示意图、漏斗底口支撑节点详图）；4.4.4在漏斗四角框架柱14.0m处埋设Φ32钢筋至漏斗底口预制钢模板上，用其斜向拉力以分担漏斗对脚手架的垂直荷载。（见漏斗下方脚手架搭设示意图）；漏斗深梁漏斗斜壁梁底立杆梁侧加固斜杆漏斗底口支撑节点详图Φ48X3脚手管11预制定型钢模板DN219无缝钢管1-1DN219无缝钢管L100X7角钢@1000L100X7角钢@1000L100X7角钢@1000注：单位均为mm经计算，漏斗底口面板的抗弯强度、面板的最大挠度、木方的抗剪强度均不满足要求。故此处模板改为底、侧10mm预制定型钢模板。（见右图）2x1260m3高炉矿槽工程漏斗混凝土模板支撑专项方案（9）450045004500450020.380浇筑于混凝土柱内89803800漏斗斜壁及深梁模板支设示意图加密区脚手架400X400X750加密区脚手架400X400X750漏斗内脚手架1000X1000X1500漏斗内脚手架1000X1000X1500Φ12对拉螺栓100X500木方梁底立杆18厚胶合板双山型件漏斗口钢板埋件支撑斜杆@15007.60016.58012004Φ32钢筋斜拉索DN219无缝钢管注：单位除标高为m外，其它均为mm2x1260m3高炉矿槽工程漏斗混凝土模板支撑专项方案（10）4.4.5严格控制漏斗浇筑顺序，防止局部侧压过大。此工程漏斗共分三次整浇，分别为12～15线漏斗、3～6线漏斗、7～11线漏斗。浇筑时采取跳仓的浇筑办法，排布整体浇注顺序。（如图）其中3～6线漏斗、12～15线漏斗先浇筑壹、贰两个漏斗，后浇筑叁漏斗；7～11线漏斗按照编号顺序浇筑。2x1260m3高炉矿槽工程漏斗混凝土模板支撑专项方案（11）4.4.6在进行混凝土浇筑时，采取分层四面环形浇筑。泵管要均匀布料，防止单面混凝土侧压力过大。严格控制混凝土分层高度于0.5m以内，在漏斗四面斜壁对称留设下料口，待上次混凝土浇注达到初凝时进行下次浇注。4.5脚手架搭设构造要求：4.5.1按照脚手架搭设方案在地面上放线,确定脚手管位置。脚手管底部铺垫脚手板，加设通长扫地杆，扫地杆距地面或楼板200mm以内。4.5.2脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于150mm,以防止杆件一端滑脱，禁止随意放架管、无扣件连接或一端有扣件一端无扣件。4.5.3满堂红模板支架两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.5.4脚手架在作业层施加荷载前、遇有六级及以上大风、降雨天气后，须对脚手架基础和各部件进行认真检查，发现问题要及时进行修改。4.5.4脚手架搭设完成后要由项目部组织各部门联合验收，挂牌使用。4.6脚手架拆除4.6.1脚手架在拆除时，砼强度是否达到拆模强度以施工现场留设的同条件砼试件的强度试验2x1260m3高炉矿槽工程漏斗混凝土模板支撑专项方案（12）为依据。4.6.2拆除脚手架时，要遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，以保证架体稳定。4.6.3脚手架拆除时要注意不能随意抛掷脚手管，应由人向下传递，拆除下的脚手管也要按不同的规格分开摆放，不得随地乱堆乱放。拆除过程中和每工作班结束后及时清理拆除现场，做到文明施工。4.6.4拆除时在地面处要设置安全监护人员，并且拉安全警示绳将拆除区围起，提醒其它施工人员注意安全。4.6.5拆除人员在高处作业时要系好安全带，安全带要挂在上方牢固处。4.6.6拆除作业不得在夜间进行，参加作业人员应该精神饱满，不得疲劳作业或酒后作业。4.6.7连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，不得无固定的脚手管存在于脚手架上，避免误扶和误靠已松脱的杆件。拆下的杆件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。4.6.8在拆除过程中，作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.6.9拆除下的脚手管也要按不同的规格分开摆放，不得随地乱堆乱放。拆除过程中和每工作班结束后及时清理拆除现场，做到文明施工。五、安全保证措施5.1危险源识别及控制措施危险源识别及控制措施表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1高空坠落所有施工人员必须认真遵守各项安全操作规程及现场施工各项规定，高处作业戴好安全帽、安全带，穿好防滑鞋；作业面按照要求搭设围护栏杆、铺设跳板。赵洪涛刘学春2物体打击对交叉作业进行严格控制，指定专人监