鞋装配工艺的类型-制鞋知识

1鞋装配工艺的类型制鞋知识制鞋装配工艺的类型制鞋装配工艺是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。1，胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。2，缝制鞋工艺，也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。3，模压鞋工艺，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。4，注塑鞋工艺，也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。5，硫化鞋工艺，是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。鞋类知识一，鞋的知识1,外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。2,人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。3,制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服5,凉鞋面版中线长（即面版最短的地方）约4-4.5公分最为舒服。6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。8,凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。9,鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长2二，制鞋流程1,制鞋流水线流程：冲压中底－－制作中底－－制作面板－－拉帮－－上流水线刷胶贴鞋－－定型压鞋－－风干－－验货－－清洁鞋面－－包装2,板房制鞋流程a，纸样用胶纸贴鞋材－－在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置－－裁样－－把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样b，制面版借助纸样剪出面版雏形－－修整－－车线－－贴花头c，制中底绘制中底纸样－－借助纸样裁出中底－－用手按压制作中底弧度－－刷胶贴中底面料d，借助鞋材粘合面版和中底e，贴大底三，小技巧1,鞋脱胶的原因a.贴完底后压机的压力不够;b.鞋面和鞋底包风;c.胶水干掉了,没有粘性;d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘2,如何辨别胶水是否完全干燥:a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反.3,处理剂和硬化剂a粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果.b，辨别处理剂是否干的方法：用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥c，若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些4,鞋类检查小常识外观性要件a,配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；b,清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；c,歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜；功能性要件a,穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；b,胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；c,内里是否邹折可能会引起刮脚等；包装方面a,外箱特别是外箱印刷包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；b,内盒包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等；c,短装每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。四，材料31，PVC比TPR在硬度上硬一点，而且有打滑的现象，即与脚的摩擦力小点。2，质量太差的PVC材料过烤箱加热时会有出油现象，若用这样的材料制作鞋底，出油会导致胶水失去粘性，难以粘合或粘不牢固。3，皮革的档次由高至低排列头层皮－－二层皮－－头层皮里－－二层皮里头层皮与二层皮的区别头层皮手感及柔软度好，按下去之后很快恢复，不会有太明显的褶皱。二层皮屈折性较差，按下去之后有棉花状皱褶，且皱褶恢复得慢。4,怎样辨别材料有没有复膜用指甲试着刮，如果材料上有阻力，刮着不顺即为没有复膜的材料，反之如果很顺没有任何阻力即为有复膜的材料，不然用肉眼很难辨别出来。五，配色1,各个不同的地方有其自身喜爱的配色方式，鞋的配色要针对不同地方的喜好及文化搭配，比如人口少的国家色彩特征明显容易形成统一的色彩搭配习惯及色彩观念。2,收集的几个国家偏好与禁忌的颜色韩国：喜好红、黄、绿、鲜艳颜色；禁忌黑、灰日本：喜好柔和的色彩；禁忌黑、深灰、黑白相间意大利：喜好鲜艳色西德：喜好鲜艳色加拿大：喜好素静色北美洲美国无特别爱好无特别禁忌六，常识1、皮鞋外底质量好坏如何区分?皮鞋的外底材料有檬胶、聚氨酯、改性聚氯乙烯等,在皮鞋国家行业标淮中对外底的耐折性能、耐磨性能和硬度做了规定,要用耐折、耐磨试验机及硬度计来测试.选鞋时用手指按压鞋底应有弹性,用手揪底没有小块脱落,摸上去不粘手,弯曲时柔软的为好。目前檬胶皮鞋外底质量问题较多,断裂和块状脱落的现象时有发生,这是由于鞋底生产厂图利润不顾产品质量,橡胶底中含胶量低,便用再生胶和其它填充物过量,使鞋底质量下降.2、皮鞋钢勾心的作用是什么?如何区分优劣?每只男、女皮鞋都有一根钢勾心(平底鞋与坡跟鞋除外),它安装在脚心(腰窗)部位外底与中底之间,它是鞋的脊梁,起保持底弧度和稳定鞋跟作用,中、高跟鞋尤为重要.皮鞋钢勾心标淮规定了纵向抗弯刚度和硬度等性能指标。挑鞋时可用手适度用力按压鞋内脚心部位,不软不变形为好,如鞋穿用后,发现后跟歪斜(并非钉跟不牢)脚心虚空或不适.可检查勾心是否断裂。如断裂在三包期内,可退换.3、皮鞋为什么开胶?胶粘皮鞋帮、底粘合不牢而开胶较为常见,开胶原因较多,主要是工厂原材料选用、工艺控制不当适成。橡胶底与皮革使用氯丁胶即可粘上,而含树脂成分较多的仿皮底、聚氨酯底就难以奏效,必须改用聚氨指胶或其它胶粘剂才能粘牢,因为一种胶粘剂并不适合任何材料.粘合前要对鞋底和鞋帮处打磨起毛,多遍刷胶并烘烤,用压合机压合才能粘牢.对皮鞋粘合好坏是以剥离强度指标来控制的,这些指标要用剥离试验仪来测定。选鞋时注意检查帮、底粘合处是否牢固,有否开胶,穿用时注意防雨冰.因皮鞋遇水后容易开胶.4、用纸板做内底,质量可靠吗?过去做皮鞋内底是用猪、牛内底革加工而成。现在天然皮革资源减少.采用代用材料替代某些天然材料。如鞋用内底纸板在国内外被广泛采用。质量好的鞋用内底纸板的吸湿性、透气性、抗屈挠、层间剥离强度、抗撕裂、尺寸稳定性等完全能满足使用要求.如穿用后内底纸板断裂、收缩变形、起硬、分层等均属质量不合格.45、主跟、包头的质量要求是什么?主跟位置在皮鞋的后帮与底连接部位处.包关在皮鞋的正前头部,它们都是使皮鞋不变形而设计制作的,应安装在鞋面和鞋里二层材料之间.用拇指按压包头不软不变形,用拇指和食指按压主跟下部分2/3处也不软不变形,而且大小、高矮要-致,这样才合格。6、鞋内怎么检查?可用手伸入到皮鞋膛内探摸各处是否有影晌穿用的缺陷,比如鞋垫是否到们立（一直垫到鞋头不短一截)、鞋里是否平服,鞋内是否离钉尖和钉尾不平等。7、为什么有的皮鞋擦鞋油后会变色、变花?造成这种现象有二个原因,一是鞋油的质量问题,如果鞋油的溶济能破坏鞋帮皮革涂层,就能造成鞋帮变色、变花;二是有一种皮革俗称油皮是牛正面革的一种、属高档品,涂层极薄,吸附、渗透性强,卫生性能好,如果鞋油质量有问题,或者攘油时,是直接挤到鞋帮上,沾油点就会形成斑点,另外滴上墨水或染发液、汽油都会形成污染。故穿用时应倍加小心。8、鉴定皮鞋质量⑴、鞋面（帮）：光面皮鞋是否柔软、丰满，手感舒适，光泽均匀一致，不松面；绒面是否短而均匀，光泽均匀一致。⑵、鞋里是鞋帮的一部分，用来改善帮面延伸变形并且改善脚感，它应该有良好的触感、透气性和吸湿排湿性，不易脱色，不应有皱纹及肥边。⑶、鞋垫：保持鞋内底清洁，改善脚感，应具有良好的吸湿排湿性，平展地粘附在内底上，不能折皱、悬空。⑷、外底：外底周围的结合状态应密切粘合、没有空隙、底面平整。⑸、鞋跟：自然平直。⑹、侧面检查：外底（前掌）与平面接触点应在中部，鞋尖要有适当的翘头（2-3mm），鞋跟平直着于平面。⑺、后面检查：鞋跟正直，后缝线也应正直。⑻、两只鞋对双：长短、高低、形状一致或对衬，光亮色泽一致。sourcingfrom七，影响鞋子舒适性的因素鞋对人们来说是不可缺少的日常生活用品，随着人类社会的发展，它也由当初单一的保护功能发展为特定环境下人的消费品。作为设计人员，有责任让人们享受在不同环境下，鞋靴给人们带来的功能上的方便，这就要求科学、合理地进影响鞋类产品舒适性的因素主要有五大类：楦型设计、帮样设计、底部件设计、材料的选用及工艺设计。一，檀型设计对鞋舒适性的影响楦的设计是以脚各部位数据为基础的，从鞋类设计的角度讲，属于第一位的。楦型设计的好坏，直接影响成鞋的美观及舒适。1．脚有四弓，即前、后横弓，内、外纵弓。脚在运动过程中，四弓发挥弹簧作用，减缓地面反冲力。设计楦型时如果前掌凸度过大，长期穿用这种楦做的鞋，将会导致前横弓韧带受损，失去弹性，使其下陷，继而引5起后横弓、内纵弓下塌，形成平脚。平脚易使患者在长时间运动及站立中劳累疼痛。在设计前掌凸度时，要以人脚为依据，针对前后跷进行设计。前跷，以脚的自然跷度为依据，成年人的前跷高度一般控制在15-18呵，过高，将导致前掌凸度过大。后跷越高，前掌凸度越小，前跷也越小，这样才能保证前掌的着地面积，使穿用者不致崴脚。2．跖趾关节是承受人体重量和劳动负荷的主要部位之一，又是行走时发生弯曲的关键部位，楦跖围尺寸及肉体安排是否合理，将影响穿着舒适性及鞋的使用寿命。跖围大、脚在鞋内产生移动，也不利。楦后跷高度一般在20-40旧n比