10KV线路及配电措施

第1页目录第一章施工方案及技术措施……………………………………………………2第二章质量保证措施和创优计划……………………………………………21第三章施工总进度计划及保证措施…………………………………………29第四章施工安全措施计划……………………………………………………35第五章文工施工措施计划……………………………………………………41第六章施工场地治安保卫管理计划…………………………………………45第七章施工环保措施计划……………………………………………………47第八章冬季和雨季施工方案…………………………………………………49第九章施工现场总平面布置…………………………………………………53第十章项目组织管理机构……………………………………………………54第十一章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划……………………………………………………………………60第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺………………………64第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施…………………………………………………………………………………71第十四章与发包人、监理及设计人的配合……………………………………75附表1拟投入本工程的主要施工设备表附表2拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表3劳动力计划表附表4计划开、竣工日期和施工进度附表5施工总平面图附表6临时用地表附表6拟投入的主要物资计划质量管理体系安全管理体系组织管理体系第2页10KV配电工程施工组织设计第一章施工方案及技术措施一、施工组织方案编制原则1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。二、工程概况1、工程名称：10KV配电工程2、工程地址：3、建设单位：4、设计单位：5、工期：三、主要工程量1、Ⅰ电源架空线路长度公里，2、设备工程：变压器台，容量分别为、10KV高压配电柜面，0.4KV低压配电柜面，蓄电池屏、直流屏、交流屏各面等。四、编制依据本施工组织设计编制依据以下文件：1、10KV配电工程项目招标文件与答疑文件2、建设单位提供的本工程平面图、工程要求等3、GB50061-2010《66KV及以下架空电力线路设计规范》4、GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》5、GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》6、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》7、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》第3页8、GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》9、GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》10、GBJ148-90《电气装置安装工程高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》11、GB50168-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》12、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第一节电缆敷设一、电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的要求施工。二、工艺流程：准备工作--检查预埋管--揭电缆沟盖板--沿沟敷设电缆--管口防水处理--挂标示牌--电缆高试--验收送电。三、施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。以下为具体的施工方案：1、钢绞线敷设1.1吊线夹板装置第4页吊线夹板至杆梢的最小距离一般不小于50cm，如因特殊情况可略为缩短，但不小于25cm。各电杆上吊线夹板的装设位置宜与地面等距，如遇上下坡或有障碍物时，可以适当调整，所挂吊线坡度变化一般不宜超过杆距的2.5％，在地形受限制时，也不得超过杆距的5%。在同一杆路上架设有明线和电缆时，吊线夹板至末层线担穿钉的距离不得小于45cm，并不得在线担中间穿插。在同一电杆上装设两层吊线时，两吊线间距离为40cm。在电杆上放设第一条吊线时，除特殊情况外，吊线夹板应装在面向人行道一侧。1.2布放吊线布放吊线时，应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上，然后转动放线架上的转盘即可开始放线。把吊线搁在电杆上吊线夹板的线槽里并把外面的螺帽略微旋紧，以不使吊线脱出线槽为度，随后即可用人工牵引。在布放吊线过程中应尽可能使用整条的钢绞线，以减少中间接头，并要求在一个杆档内不得有一个以上的接头。在电缆和明线的混合杆路上，电缆吊线必须在明线下面，并不得在线担中间穿档敷设。1.3吊线接续①另缠法第5页②夹板法③“U”形钢线卡法1.4收紧吊线吊线布放后即可在线路的一端作好终结，在另一端收紧。收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定。一般可采用紧线钳、手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。具体方法是：先将吊线夹板全部螺帽松开，吊线一律放在吊线夹板线槽内，然后用紧线钳将吊线初步收紧，再用手拉葫芦或手搬葫芦收至规定垂度后，将全部吊线夹板螺帽收紧。如果布放的吊线距离不长，可直接用紧线钳将吊线收紧到规定垂度。收紧吊线时，一般要求每段不超过20杆档，如杆路上角杆较多或吊线夹板高低变更较大时，应适当减少紧线档数．在收紧吊线的过程中，应检查终端杆、第6页角杆拉线的收紧情况，以保证施工安全。还要防止吊线收紧过程中碰到电力线或其它建筑物，各档吊线垂度应一致。不同程式的吊线，在同温度、同杆距下收紧的垂度也不同，这里所指的垂度为架挂电缆前的原始垂度。测量原始垂度时，可在吊线全程的最远端、最近端和中间处，分别用垂度规并配以温度计进行测量。各种不同程式的吊线，在不同负荷区的原始垂度请参见通信行业标准YD5051—97。1.5吊线的连结吊线沿架空电缆的路由布放，要形成始端、终端、交叉和分歧。由于更换电缆程式或角深过大等原因，要求对电缆做出不同的结，以增强线路的稳固性和规格标准化。吊线连结的程式通常有：终端结（终结）、假终结、十字结、丁字结和辅助结等。制作的方法有另缠法、夹板扶和“U”形钢卡法。采用较多的是夹板法和“U”形钢卡法。2、架空电缆敷设架空电缆架设前，首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、电性能等进行检查，符合要求后才能进行敷设。电缆架设前后不得有机械损伤，架设时电缆必须从电缆盘上方放出，避免与支架、障碍物或地面摩擦与拖拉。电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15倍。架设吊挂式电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、定滑轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。2.1预挂挂钩法此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方。第7页2.2动滑轮边放边挂法此法适用于杆下无障碍物，虽不能通行汽车，但可以把电缆放在地面上，且架设的电缆距离又较短的情况。2.3定滑轮牵引法此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。第8页2.4汽车牵引动滑轮托挂法此法适用于杆下无障碍物而又能通行汽车，架设距离较大的情况。2.5挂电缆挂钩挂电缆挂钩时，要求距离均匀整齐，挂钩的间隔距离为50cm，电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各25cm，挂钩必须卡紧在吊线上，托板不得脱落。2.6跨越道路由于电缆要跨越煤山路，该路段车辆比较多，封路时间短。根据这种情况，第9页在两端空地上确定电缆架空长度，在地面上将电缆穿越道路，在两端支架处事先准备吊车妥当，通过吊车将电缆吊起。整个过程10－20分钟完成。2.7机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。2.8悬挂电缆采用钢绞线挂线，钢绞线长度超过50m时，钢丝绳两端均应加楔形线夹紧线，钢绞线尾端与楔形线夹固定处不得少于两个钢索卡，施工前钢绞线应做预伸处理。2.9杆塔挂线时电缆线路跨越行车路面不得低于6m。四、电缆中间接头及终端头制安①电缆终端头采用6KV室外交联电力电缆热缩型终端头，其制作工艺如下：剥切电缆护层→焊接接地线→固定三指手套→剥铜屏蔽层、半导电层→固定应力管→压接端子→绕包填充胶→固定绝缘管→固定密封管→固定相色管。操作要点：a.从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中应采取相应措施，防止污秽和潮气进入；b.交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导电层的线芯绝缘部分，必须将残留的碳黑清理干净；c.加热应使用丙烷喷灯，热缩温度在110～130℃之间；d.加热收缩管件的火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行；e.热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热60～70℃；f.套热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留的炭迹；g.收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡，能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出；②高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。第10页③高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。④在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。⑤电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。五、电缆标识：1、在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。2、信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。3、室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。4、高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。5、缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。第二节变压器安装工艺流程：基础检查、验收、放线--设备本体检查--设备零部件清点--变压器二次搬运--变压器就位、固定--母线配置--附件安装--单机试验、调试、整定--空载试运行--交接试验--负荷试运行--送电前检查--验收送电运行。一、变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。二、采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停第11页留。三、变压