检具设计规范[21P][528KB]

检具设计规范检具设计确认流程☆式样书会签：或称为方案会签，应包含详细的检具草图和书面描述☆正式图纸会签：是对检具正式设计的确认基准☆原则上采用基准面,副基准常采用基准面和基准孔相结合的方式。以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐标方向的型面作为平面方向确定的基准检具制作方向☆原则上按零件的特性制作，尽量使用凸检定位系统☆定位系统由定位孔和定位面组成或者由两者的组合而成☆原则上焊接夹具、RPS系统统一☆定位面通常由3点主定位面组成，其它为支撑功能或者称为：辅助定位面☆定位孔应考虑：定位销置入方式、定位关系、置入角度方式及各种定位销的统一规格☆定位面主要考虑定位面的规格和材质检测孔孔位的检测方式有以下四种：☆圆柱销检，或称为插销检☆划线销检，国外多家主机厂已经不用，而均采用上一种☆1mm目视孔，国外多家主机厂已经不用，而均采用第一种☆3mm目视孔，适用于非平面孔、异形孔及直径或长度大于20的所有孔孔位检测方式及检测销直径的选择因公差不同而异轮廓检测轮廓的检测方式有以下几种：☆延伸划线。常用的检测方式mmC/F零件轮廓的理论位置线距离检具本体边缘延伸长度为25～35mm☆切齐。适用于轮廓精度要求较高的轮廓部分检测。夹角≥15°零件夹角＜15°零件轮廓检测推荐采用的方式☆折线。适用于存在翻边状况的轮廓检测零件零件零件型面检测零件型面的检测方式主要采用检具本体上设置3mm检测面来实现。当无法在本体上实现时，通常采用活动样块或断面样板来实现本体活动样块和断面样板的设置原则☆I区型面和棱线检测必须采用断面样板，以检测其型面和棱线状况☆拉延深度较深，区域较大的部分必须采用断面样板检测。如侧围A、B柱内外板，前后纵梁等☆无法检测的重要装配面、配合面、焊接面和定位面，必须增加断面样板检测。如前挡板动力转向泵配合面、发罩内板铰链安装面等。☆其它型面较复杂、且检具本体无法检测的部位必须增加断面样板检测。☆重要匹配棱线及轮廓应增加活动样块检测压紧机构原则除定位需要，其它部分不设置相应的零件压紧机构或将压紧机构的压紧力控制的较小的范围内销套目前通常有两种☆简洁型☆防转型两种各有优缺点检具材料及结构选择检具材料☆检具本体采用可加工块状板材树脂材料或铸铝材料☆定位销、圆柱销、划线销材料可采用45＃钢，表层硬度HRC45～55☆定位面（零贴面）和销套材料采用SK5或相当材料☆断面样板材料采用铸铝（ZL401）、铝合金或铝板检具骨架结构☆大型检具（主要包括：四门两盖内外板、整体式侧围外板、顶盖、翼子板、前挡板、前底板及后底板等）骨架结构选择采用钢板（或铝合金板）加槽钢结构，钢板有效厚度≥20mm主基准槽钢槽钢钢板检具本体主基准测量基准测量基准☆中大型检具（主要包括：前后纵梁、轮罩本体、竖板、各横梁、侧围内板各部件等）骨架结构选择采用钢板（或铝合金板）加双层方钢结构，方钢规格50×50×3.5mm，钢板有效厚度≥10mm。☆小型检具骨架结构选择可采用铸铝底座。壁厚≥10mm副基准主基准直接在底座上加工移动轮检具本体吊耳检具制造规范检具精度要求基准面精度：垂直度、平行度0.05mm/1000mm，粗糙度1.6；a.零位支撑面精度：±0.10mm；b.1mm面精度：±0.25mm；c.零件形状测量面：±0.20mm；d.其它：±0.25mm。6.8.2孔位精度：a.定位孔：位置度±0.08mm（每个孔必须测两个截面的点）；b.检测销孔：位置度±0.12mm（每个孔必须测两个截面的点）；c.目视孔（压克力画线）：位置度±0.25mm。(线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2mm，深度大于0.3mm)6.8.3轮廓精度：a.外覆盖件：±0.15mm；b.内覆盖件：±0.20mm；c.画线轮廓：±0.25mm。(线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2mm，深度大于0.3mm)样板精度：±0.25mm。定位销、检测销与销套配合精度选用H7/g6等级。