北翼回风大巷炮掘作业规程

北翼回风大巷炮掘作业规程-1-第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为北翼回风大巷。二、掘进目的及巷道用途用于回风、运输、行人、管线敷设等。二、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度（剩余）：422（93）m。服务年限：永久。三、预计开、竣工时间根据生产连续要求，本掘进工作面自2011年4月上旬开工，预计2011年5月底竣工。第二节编写依据编写依据：《矿井初步设计》及《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及其它。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况北翼回风大巷炮掘作业规程-2-地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平位置一水平采区名称一采区地面标高（m）+900井下标高（m）+705地面的相对位置及建筑物地面相对位置为山地。井下位置及掘进地面设施的影响巷道位于北翼采区，与北翼运输大巷平行，间距15米，与北翼材料大行平行，间距20米，垂直于井田西北部边界，向西北方向沿2下顶板布置。邻近采区开采情况该工作面从总回风大巷开门布置，上有上分层采空区。走向216o长度422m第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该区域煤层（2#）赋存稳定，厚度1.2m，倾角3o～5o，倾向WE,2#煤顶板为砂岩，底板为砂质泥岩。井田中部呈现从西往东背斜构造，影响宽度700m左右，无煤。2下煤分层顶底板均为砂质泥岩。F煤=1.2，f岩=3~5m。2#煤容重1.4t/m3。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数2下煤层相对瓦斯涌出量1.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.5m/min，属低瓦斯。二氧化碳含量较低。2下煤层为自燃发火煤层，其煤尘有爆炸危险。北翼回风大巷炮掘作业规程-3-北翼回风大巷炮掘作业规程-4-第三节地质构造根据矿井初步设计及地质报告，预计该巷道地质构造简单，断层较少，落差较小，煤层倾斜变化不大，对施工影响不大。第四节水文地质一、该巷道水文地质情况简单，顶板局部有淋水，断层不含水，但具备水条件，应先探后掘。施工过程中应严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置北翼回风大巷，位于北翼采区，与北翼轨道大巷平行，方位216o沿2下煤顶板掘进。预计巷道总长422m，开口标高+705m，现剩余93m。第二节支护设计一、巷道断面采用锚网喷联合支护：净宽2.4m，净高2m，毛宽2.5m，毛高2.05m；矩形，S毛=5.125m2，S净=4.8m2。二、支护方式1、临时支护：前探梁临时支护（壁厚5mm的2吋铁管，2根，长3.5m），上塞木板（厚度大于5cm）接顶，及时延至迎头，接顶要实。采用特制吊环悬挂前探梁。特殊情况下可打设木点柱或液压支柱或金属摩擦支柱临时北翼回风大巷炮掘作业规程-5-北翼回风大巷炮掘作业规程-6-支护，必须牢固有效。2、临时支护顺序：①迎头放炮后，达到0.5~2.2m空顶距；②用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头悬矸危岩；③延前探梁至迎头，上塞木料，将顶接实。3、永久支护：采用锚网支护，锚杆顶间、排距顶为750×1000mm，帮为800×1000mm，严格按工程质量标准（附）进行施工和验收。巷道掘进每隔5m加打一根锚索。过陷落柱、顶板破碎、过断层等不宜锚网支护时必须架棚支护。开口及预透点必须提前打锚索。4、喷射混凝土工艺混凝土原材料：水泥为32.5R普通硅酸水泥，石子直径为3-5mm，砂子为中砂，其配合比为水泥：砂子：石子的重量比：1：2：2，水灰比为0.45。速凝剂用量为水泥用量的3%--5%。喷射混凝土以潮式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。喷射混凝土采取二次进行，初喷30～50㎜，二次喷后达到设计厚度。喷浆时,严格按操作规程使用喷射机，调整好风压水压，供风压力在0.4Mpa，水压比风压高0.1Mpa，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内北翼回风大巷炮掘作业规程-7-始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。喷射顺序：由下向上，先底角、墙，后顶角、顶进行，喷射前，要先用水冲洗围岩。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面保持0.6－1.0m。喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在50mm以内。第三节支护工艺一、支护材料：永久支护顶板选用锚杆直径Ф20mm半螺纹锚杆，长度2.2m；两帮选用Ф20mm的锚杆，长度2.0m。网用2.8m×1.2m金属网；锚索长度6m。特殊情况下可打点柱2～3根临时支护顶板，大戗柱临时支护帮壁。二、支护工序1.最小空顶距0.2m,最大空顶距2.2m。围岩稳定性差或压力大以及过断层时，最大空顶距降为1.0m锚杆间排距缩小为600mm×600mm。2.严禁空顶空帮作业，必须在有临时支护的前提下进行作业，防止片帮冒顶伤人。3.每当放完炮后，先敲帮问顶并防尘，打好临时支护，清运煤矸，再锚网支护。敲帮问顶要及时，防止伤人。4.每日采用三班掘进各一循环形式，循环进尺2m。北翼回风大巷炮掘作业规程-8-第四章施工工艺第一节施工方法采用锚网喷联合支护，钻爆法破煤岩，人工扒装，压入式局部通风，皮带刮板机转运煤矸。巷道施工采用全断面一次成巷的施工方法，采用三班掘进形式循环进行。循环进尺2m，爆破后最大空顶距不大于2.2m。因风、水、电、人员及其他情况影响，不能完成完循环时，可根据实际情况调整。第二节爆破作业爆破采用MFB—100型发爆器，毫秒延期电雷管，煤矿许用安全型乳化炸药，正向装药结构，光面爆破。推行全断面一次爆破，特殊情况时可分次爆破。必须严格执行“一炮三检”、放炮前后洒水灭尘制度。爆破说明书炮眼名称眼号眼长m眼数每孔药卷总装药量每孔水泡泥数起爆顺序联炮方式卷kg掏槽1～41.6430.451.811串联辅助5～61.4220.30.612帮眼7～81.6220.30.613顶眼9～111.6320.30.914底眼12～151.6430.451.815合计155.715第三节装、运（岩）煤方式北翼回风大巷炮掘作业规程-9-一、装岩（煤）方式采用人工扒装。二、运输方式1、采用SGB—420/40型刮板机运煤（矸）。2、出煤系统：自迎头经北翼采区回风巷刮板运输机运至采区运输巷皮带至主皮带巷至煤仓、主斜井运至地面。3、进料系统：副斜井→井底车场→采区轨道巷→北翼轨回联络巷→北翼回风大巷→迎头第四节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头小于5m。北翼回风大巷炮掘作业规程-10-北翼回风大巷炮掘作业规程-11-第五节设备及工具配备（图表）设备工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1局扇FBDNO.52×2.5KW台21台备用2锚杆机MQT—90B部13刮板机SGB—420/55（40）部34风钻YT—24型部25风镐G10部26风煤钻FMSZ—2台21台备用7风动潜水泵台18探水钻ZLJ—650台19激光指向仪YBJ-600台1第六节锚杆支护质量标准一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，凿掉活矸、危岩，确认安全后方可开始作业。锚杆的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15o。锚杆眼深度应于锚杆长度相匹配，打眼时应在杆子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，顶眼深度2.15m，北翼回风大巷炮掘作业规程-12-帮眼深度1.95米，锚杆眼打好后，应将眼内的眼渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打底角锚杆时，向下拨角15o。2、安装前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。安装前将孔内的积水、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。然后将树脂药卷送入眼底，用风煤钻卡住锚杆进行搅拌，搅拌时间30秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底。3、挂网、安梯子梁时，作业人员要站在脚蹬架上操作，要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。挂网、安梯子梁时，卸开一根锚杆后要及时安好网、梯子梁并将螺母紧固牢固，严禁多根锚杆同时卸开。网与梯子梁要相互搭接，搭接要严密并紧贴巷道顶帮。二、安装应符合以下规定：1、⑴树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。搅拌时间要严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；⑵锚杆托板应紧贴托梁或煤（岩）壁，未接触部分必须楔紧、垫实；⑶锚杆安装必须有一定的预紧力。高强度锚杆的安装扭矩不得小于100N·m；锚杆的安装不得小于60N·m；⑷锚杆的外露长度不得大于50mm；⑸锚杆的间排距误差不得超过50mm。2、钢筋托梁应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，钢筋托梁无法紧贴时，应采用背板材料垫实。铺网应按设计要求进行。铺网时北翼回风大巷炮掘作业规程-13-必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。3、锚索安装应符合以下规定：⑴小孔径树脂锚固锚索钻孔直径不得大于28mm，其它要求同锚杆钻孔；⑵锚索搅拌树脂药卷和托盘安装的技术要求同锚杆安装；⑶锚索安装必须施加一定的预紧力，预紧力控制在80～100KN；⑷张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；⑸张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索；⑹张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm；⑺液压切割器使用时必须两人协作。采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割时，切割器前方5m内不得站人；⑻锚索间排误差要求同锚杆。4、掘进时形成的巷道超宽和超高应及时处理。可采用加长钢筋托梁、补打锚杆索等方法进行。5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整支护参数或采取应急措施及时处理。如加密锚杆、锚索，采用单体液压支柱或金属支架支护等。二、锚杆支护施工质量检测1、锚杆支护几何参数应根据技术要求及时进行检测，检测内容、额度和要求如下：⑴检测内容包括锚杆（索）的间、排距，锚杆（索）的安装角度，锚杆外露长度等；⑵当检测结果不符合要求时，应根据具体情况进行处理，并分析落实责任，北翼回风大巷炮掘作业规程-14-属施工操作的问题，追究施工者的责任，务必及时改正。属技术措施不当，要及时修正；⑶检测频率为每天一次，并做好相应的记录。2、必须定期进行井下锚杆锚固力检测，检测内容、额度和要求如下：⑴锚杆锚固力检测采用井下锚杆拉拔试验完成；⑵锚固力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。拉拔力加载至锚杆锚固力设计值的90%为止；⑶锚杆锚固质量合格条件为：被检测的3根锚杆都符合要求。若有一根不合格，再抽样一组（3根）。再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施；⑷锚杆拉拔试验应遵守下列规定：①锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠；②拉拔锚杆时，拉拔装置正对下方附近严禁站人；③锚杆杆端直径一旦出现劲缩时，应及时卸载。第五章劳动组织与主要技术经济