89第六章ERP中的生产管理

ERP中的生产管理ProductionManagementinERP2008-10-17叶良朋•中国计量学院2现代生产管理•新产品研发•生产工艺管理•生产系统布局•生产计划与实施/进度计划/监控/调度–车间管理–生产过程控制•设备管理/质量管理2008-10-17叶良朋•中国计量学院3车间管理•处于ERP的计划执行与控制层,确保生产任务按期保质保量完成•对由MRP下达的车间作业计划的执行进行控制•按物料加工工艺过程自动生成加工票•根据材料定额生成领料单或缺料清单•根据提前期计算出物料在各工作中心的开工期和完工期等•实现对领料、加工、交接入库的层层控制•动态跟踪生产过程中计划执行情况2008-10-17叶良朋•中国计量学院4相关术语•工厂/分厂/车间/工作中心•车间生产计划/作业计划•生产订单/生产指令•领料单/在制品领料单/装配领料单•零件台帐/工序台帐•工艺路线工票/加工单•单工序工票/派工单2008-10-17叶良朋•中国计量学院5车间管理业务流程MRP生成车间任务加工单工票/派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库2008-10-17叶良朋•中国计量学院6车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单2008-10-17叶良朋•中国计量学院7加工单生成流程加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件2008-10-17叶良朋•中国计量学院8车间管理的系统功能车间管理基础数据车间调度车间作业计划工作中心调度2008-10-17叶良朋•中国计量学院9车间管理中的基础数据管理管理内容功能车间工作中心维护根据生产和加工状况，对车间的工作中心各个参数进行维护。车间工艺路线维护根据生产和加工状况，对车间工艺路线作业临时性变更。车间工时定额调整根据生产状况对各个零部件生产所需的工时定额设置调整。设备状态维护完成对设备状态的维护。车间日历维护对车间日历进行维护，设置加班等信息。2008-10-17叶良朋•中国计量学院10车间作业计划管理功能内容计划参数表维护完成对计划参数表中的计划方式（正常作业、交叉作业，正排计划、倒排计划）及有关计划参数的维护。车间作业计划生成根据设置的计划参数表，完成车间作业计划生成。车间作业计划维护完成对车间作业计划的修改和调整。工序台帐生成从零件工艺路线台帐中抽取本次车间作业计划相关的内容，生成与本次车间作业计划对应的工序台帐，作为调度与生产控制的依据。2008-10-17叶良朋•中国计量学院11车间调度功能内容车间任务优先级计算根据车间任务的重要程度不同，确定车间任务的优先级。完工日期优先级对当前车间作业计划中的零件，查出完工日期，确定完工日期优先级工时/时间优先级对当前车间作业计划中的零件，汇总加工工时，查出完工日期，计算工时/时间比，确定工时/时间优先级。优先级排序对各种优先级进行人工修改，产生排序。缺件显示对要下达的零件首张工艺路线工票，查零件台帐，确定毛坯原材料是否就绪。对后继工艺路线工票，查工艺路线台帐，确定前道工艺路线加工是否完成，显示缺件。工作中心负荷显示显示工作中心各种设备的当前负荷状况。工艺路线工票下达根据缺件和工作中心（设备）负荷信息人工判断后，下达工艺路线工票。工艺路线工票回收根据生产的变动状况，允许回收工艺路线工票并作相应处理。工艺路线工票完成维护对完成生产和加工的工艺路线工票进行维护。2008-10-17叶良朋•中国计量学院12工作中心调度功能内容工序优先级计算根据工序任务的重要程度不同，确定工序任务的优先级。优先级排序对各种优先级进行人修改，产生排序。单工序工票根据优先级排序表选择当前需加工的零件，开单工序工票。单工序工票结转将工序完成情况录入工序台帐，并结转。领料单根据工艺路线工票，生成毛坯和原材料领料单。在制品领料单根据工艺路线工票，生成在制品领料单。装配领料单及维护根据工艺路线工票，生成装配领料单；补充与维护装配领料单中与车间有关的信息。查询服务缺件查询、工作中心负荷查询、车间作业计划查询、工艺路线台帐查询、工序台帐查询车间产品产量统计根据零件台帐，统计车间产品产量。车间生产工时统计根据零件台帐和工序台帐，进行车间生产工时统计。个人/工作中心/班次工时统计统计个人/工作中心/班次在指定时间内完成的工时。领料/入库情况查询根据物料主文件和零件台帐，查询领料及产品的入库情况。2008-10-17叶良朋•中国计量学院13工艺路线工票/加工单的典型格式定单号：040215物料号：11100需用数量：100件计划日期：040630物料名称：C需用日期：040901计划员：CZ工作中心标准时间(小时)计划进度编号名称准备加工(工时)机器(台时)开始日期完工日期10下料01001锯床0.50.25…25.504071004071220车削02030车床1.01.25…126.004071504072430热处理06010电炉1.2…5.00*6.204072504072640磨削02052磨床1.02.00…201.0040729040814M43250电镀90001(外协)………(240.0)04081504082860检验08015质检…0.10…10.0040829040830*热处理每炉装100件工具本工序总时间工序工序名称2008-10-17叶良朋•中国计量学院14单工序工票/派工单的典型格式工作中心：8513名称：车床日期：自04/05/04至04/05/31数量日期剩余时间需用完成开始完成定单准备加工正加工的工件75831D040872016200405040405040405061.01028860188501C0409850200405040405060405090.215.010288603已到达的工件51888F0412040400405060405070405120.210.08420入库16877G0437620300405070405070405130.15.085108523将到达的工件37414M0450125150405100405110405300.18.07100820075776R0424110200405120405120405310.13.07200853210215P04347100100405120405170406050.530.07300830030422T0443230300405180405200405280.210.082008300…………………………………上工序工作中心下工序工作中心工序号物料号物料名称加工单号2008-10-17叶良朋•中国计量学院15车间管理与其它功能子系统的关系设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划2008-10-17叶良朋•中国计量学院16车间作业控制•车间作业控制的意义–控制生产作业在执行中部偏离MPS/MRP计划；–出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层；–报告生产作业执行结果。•车间作业控制的内容–控制加工单的下达；–控制加工件在工作中心的工序优先级；–控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存；–控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。2008-10-17叶良朋•中国计量学院17车间作业控制的主要信息依据•MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添加的定单（加工什么？）•工艺路线文件（加工顺序？）•工作中心文件（在何处加工？）•工艺装备或专用工具文件（参考用）。2008-10-17叶良朋•中国计量学院18确定工序优先级(1)紧迫系数(CriticalRatio,CR)需用日期–当前日期紧迫系数（CR）=剩余的计划提前期CR0说明已经拖期；CR=1剩余时间刚好够用；CR1剩余时间有富裕；CR1剩余时间不够。2008-10-17叶良朋•中国计量学院19最小单个工序平均时差(LeastSlackPerOperation,LSPO)最早定单完成日期(EarliestDueDate)完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时，对处于起始工序的定单要慎重，有必要用LSPO复核。本规则适应于判断工艺路线近似的各种定单，或已处于接近完工工序的各种定单。确定优先级主要考虑：ƒ定单完成日期；ƒ至完成日期剩余的时间；ƒ剩余的工序数。加工件计划完成日期–当前日期–尚需加工时间LSPO=剩余工序数确定工序优先级(2)2008-10-17叶良朋•中国计量学院20投入产出控制投入控制产出控制在制品2008-10-17叶良朋•中国计量学院21投入产出控制•控制能力计划执行的方法，衡量能力执行情况的方法；•用来计划和控制排队时间和提前期。工作中心：8531名称：车床能力：16h/日允许偏差：±3h时段(日)当期12345计划投入1616161616实际投入1513171615累计偏差-1-4-3-3-4计划产出1616161616实际产出1515161516累计偏差-1-2-2-3-3计划排队3636363535实际排队3636343536352008-10-17叶良朋•中国计量学院22投入产出报表分析•计划投入＞实际投入，加工件推迟到达•计划投入＝实际投入，加工件推迟按计划到达•计划投入＜实际投入，加工件提前到达•实际投入＞实际产出，在制品增加•实际投入=实际产出，在制品维持不变•实际投入＜实际产出，在制品减少•计划产出＞实际产出，工作中心落后计划•计划产出＝实际产出，工作中心按计划•计划产出＜实际产出，工作中心超前计划