某跨河特大桥大体积混凝土承台施工方案

-1-一施工进度计划1.计划工期xxx特大桥全桥承台共计57个，其中引桥承台44个；主桥承台13个。下部承台计划开工日期：xxxx年4月4日，计划完工日期：xxxx年7月15日。2.总体施工进度计划2.1进度计划编制依据与原则根据该大桥在本合同段工程的工期要求及施工特性，结合我单位的同类桥梁工程施工经验和对工程的施工总体规划，制定施工进度计划编制依据和原则如下：(1)严格按照工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保本标段工期目标的实现。(2)紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。(3)充分考虑夏季施工对工程进度和质量的影响，夏季养护及时有效，确保安全。(4)强化施工装备和技术力量，组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(5)采用适中的施工强度指标安排施工进度计划，对各种不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产、文明施工。-2-3.确保施工进度计划完成的措施3.1思想保证措施（1）统一思想，认清形势。不断加强对职工的动员工作，使保质保量地创建优质工程成为每个建设者的自觉行为。（2）及时总结，奖惩兑现，维护计划的严肃性。每月的施工计划将有针对性的对各阶段目标管理落实责任制，制定奖惩措施，并在每月末总结完成情况，切实兑现奖惩额，以确保分项、分部工程的按期完成。（3）加强宣传，深入传达。加大宣传力度，做到各种规章制度和文件精神深入人心，保证各个岗位的施工人员目标明确，不盲目施工。3.2组织保证措施（1）科学计划、合理安排。应用网络计划技术，抓住关键线路，对施工重点优先安排。在保证质量、安全的前提下，开展多工作面同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次。（2）实事求是，切合实际。施工计划在施工的过程中，根据实际情况逐步调整，使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。对各项阶段目标分工负责，逐个抓落实，以分项目标保证总目标的完成。（3）合理配置设备，加强物资保证。随着施工情况的不断变化，及时合理调整机械配置，使施工进度紧跟计划，并做到先进的施工机械科学配置，发挥施工机械的整体性能，保证施工进度。加强物资计划管理，及时与业主、监理沟通，确保不因工程材料影响施工进程。-3-（4）抓好资金管理，确保资金投入。切实利用好工程资金，确保资金投入，做好建设资金专款专用，为各项施工活动得以正常进行提供强有力的资金保障。3.3技术保证措施（1）积极开展QC小组活动。采用行政组织的形式，作好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广及总结工作。结合实际情况，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，降低物能消耗，提高经济效益。（2）加强安全管理。为确保施工作业安全，严格执行各项安全规章制度，同时加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力。及时开展安全生产大检查，消除事故隐患，并针对实际情况，解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标。（3）加大对施工进度的监控力度。在确保安全、质量的前提下，对施工过程进行监控管理是确保目标工期的有效措施。监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效。根据工期的要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。二、承台施工方案1、工程概况xxx特大桥位于xx新区xx村西侧，中心桩号K58+725.00，路线位于xx沟壑区，跨越xxx。桥梁起点桩号K57+795.5，终点桩号K59+653.0，桥梁全长1857.5m。全桥承台共计57个，其中引桥承台-4-44个；主桥承台13个。承台混凝土强度等级为C25，承台的钢筋用量约为3916.335t，其承台尺寸见下表：xxx特大桥承台统计表序号承台号承台结构形式个数承台尺寸（m）备注11#工字形212.3×7.3×222#～5#、13#～23#矩形3013.8×8.5×2.536#、12#矩形413.8×8.5×337#～10#矩形824.2×13.7×4.5411#矩形134.7×24.2×4.5524#～28#工字形1011.4×5.8×2629#王字形214.7×5.8×2承台所在位置的工程地质情况比较复杂，从上至下依次为：黄土层；卵石层，卵石形状以圆形、亚圆形为主，稍密状态，粘粒含量较少，此层含水量较高。2、施工准备（1）、专项施工方案的编制与报审。（2）、各种原材料的考查、试验、采购与现场处理。（3）、C25混凝土的配合比试验。（4）、各种机械设备、材料及施工人员的准备。3、总体施工方案承台基础采取人工配合机械大面积开挖，采用风镐、铁钎等进行桩头凿除，钢筋采用镦粗直螺纹连接及电焊焊接和绑扎连接。现场采用大块组合钢模板做承台模板，集中机械拌和混凝土、泵送或滑槽入模，并按夏季大体积混凝土施工方法进行施工。承台基础混凝土整体-5-一次性浇注。4、主要施工方法（1）基坑开挖承台及塔吊基础采用人工配合挖掘机同时进行开挖，基坑边坡的坡度根据现场实际情况采取垂直开挖或1：1分三阶放坡开挖，基坑基底尺寸比设计宽出1.5m，每阶护道宽1.5m。顶部素填土层作为一层进行开挖，开挖时为保证桩基不被扰动和损坏，靠近桩基1m范围内用人工清理并凿除桩头，进行桩基检测。机械开挖至距承台底30㎝时改为人工开挖，以防止承台底层土发生扰动。基坑坑底四周根据基坑内地下水情况设置排水沟，四个角点处设置集水井，用抽水泵及时将坑内积水排除，并浇注一层10cm厚的C20混凝土做垫层。施工便道设在基础顶面四周，坑顶与便道之间设置1.5m宽的护道，基坑开挖示意图如下：承台边线开挖底边线承台承台台承原地面线排水沟护道护道排水沟说明：1、本图仅为示意图。2、施工时根据现场实际情况进行调整。立面图侧面图正面图原地面线开挖边线-6-（2）凿除桩头基础基坑开挖的同时，每个桩头至少配备两名工人、一台风镐及铁钎等同时对桩头部位多余混凝土进行凿除，以便进行桩基检测和承台基础施工。（3）基坑检查基坑开挖完成并经自检合格后进行报检，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：a、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。b、桩头混凝土凿除情况及桩身钢筋长度是否满足设计要求。c、基坑边坡土体稳定情况及基底排水措施是否满足施工要求。（4）混凝土垫层施工混凝土垫层采用C20混凝土，厚度为10㎝，每边超出设计尺寸0.5m。（5）钢筋制作与安装a、材料选用：钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格产品进场，进场后要按照规定进行原材料试验。b、材料堆放：进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，垫高码放，在棚内进行加工，分类挂牌，标识清楚。c、钢筋加工：钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用直螺纹连接及电焊焊接和绑扎连接，直螺纹连接应满足设计及规范要求，钢筋焊接前要根据现场施工条件、规范和设-7-计要求进行试焊，检验合格后再进行正式焊接，以保证焊接质量。钢筋接头焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，确保两接合钢筋轴线一致。d、钢筋安装：承台钢筋由下而上逐层安装，顶层钢筋需留置进人孔，在承台顶层钢筋上部的D3防裂钢筋网在砼浇注前先不进行安装，方便操作，在混凝土浇注到顶面时予以恢复，塔吊预埋钢筋需设置型钢支架及架立钢筋进行限位固定，确保其位置准确。钢筋需要接长时，要合理布置长短钢筋，使接头交错排列，满足设计及规范要求。承台钢筋骨架亦应设置钢管支架进行固定，确保钢筋位置准确。主筋防裂网外侧在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。塔吊基础钢筋深入承台内部并与承台钢筋焊接牢固，塔吊基础钢筋图详见塔吊基础安装图纸，基础混凝土顶面标高与承台顶面标高一致。e、预埋件安装：承台顶面预埋塔吊平面钢板和锚固螺栓，其中螺栓和钢板尺寸位置参照塔吊基础施工图及塔吊基本参数确定。塔吊避雷针接地钢筋与桩基钢筋焊接，并伸出承台做好标记与主塔钢筋相接，要求避雷针接地电阻小于10欧姆。要求各种预埋件与承台顶面钢筋焊接牢固，标高与承台顶面混凝土标高一致，并保证其位置和相对平整度满足要求。承台冷却管布置-8-详见设计图纸，并以同等规格钢管代替铸铁管进行散热。在主墩承台施工时，除预埋塔吊和电梯的预埋件外还要考虑预埋上部挂蓝施工预压的预埋件，保证能够通过承台的预埋件对梁顶挂蓝进行预压。h、钢筋加工及安装要求：1）钢筋的焊接钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝双面焊的长度不应小于5d，单面焊的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。每个焊缝清渣后的外观质量应进行目测或量测检查，焊缝表面要求平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。焊缝咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求的数值。2）钢筋安装允许误差两排以上受力钢筋的钢筋排距：±5mm受力钢筋的钢筋间距：±10mm钢筋顺长度方向：±20mm箍筋、水平筋间距：±20mm（6）模板作业①摸板根据不同尺寸由标准模板拼装。模板之间采用螺栓、拉筋连接；②模板进场或拆除后应仔细整修，对个别凹凸不平处采用手砂轮进行打磨，边打磨边检查平整度，防止打磨过头，影响外观质量，再-9-用细砂纸进行仔细除锈、打磨，然后采用电刷子进行刨光，以确保外表光洁度。③模板拼装时对拼缝不密合地段，在拼缝处加设密封条，确保不漏浆。④模板拼装完毕后，即可进行脱模剂喷涂（涂刷）作业，、喷涂（涂刷）时，模板应干燥无污渍，施工人员应配带劳保用品，模板底部铺设海绵条或密封条，以防底部漏浆。（7）混凝土浇筑①砼统一由混凝土搅拌站提供，浇筑时必须提供配合比及其原材料检测合格证，经检测坍落度及和易性满足施工要求后方可浇注，不合格砼严禁使用。②混凝土浇注前，应清除模板内积水、杂物及钢筋上污垢等。③混凝土浇注应分层对称浇注，分层厚度为按1.25倍振动器作用部分长度（振动器作用部分长度为棒长3/4），一般以30-50cm为宜。振捣要仔细认真，不能漏振也不能过振。振动棒应快插慢拔，以便使气泡排出。④砼振动至砼不再显著下沉，表面基本形成水平面，不再冒气泡、泛浆时即密实，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。（5）混凝土拆模与养生①混凝土拆模时，其强度不得小于2.5Mpa，以保证混凝土表面及棱角不致损伤,模板拆除以后，经监理工程师检查合格后，及时对基坑进行回填养护。②根据季节气候情况，砼浇注后应采取相应措施进行保温养护或养生。开始养生前覆盖物不得接触砼面，当气温低于+5℃时须覆盖保-10-温不洒水。养护时间不小于7d。③夏季要加强浇水养生，保持湿润或刷涂脱模剂，避免砼干缩裂缝。大体积混凝土施工的技术措施：由于水化热作用，大体积混凝土容易产生温度裂纹，为保证承台混凝土的质量，需采取如下措施：a、配制适宜的混凝土配合比，在满足泵送性能的前提下，尽量减小水灰比，降低坍落度以减少水泥用量。b、掺加外加剂，减少单位水泥用量和用水量，改善砼泵送性能。c、设置冷却水管（见下图：承台冷却管布置示意图），通水冷却。d、承台混凝土浇筑完成终凝后用麻袋草帘覆盖加强养护。e、在承台内部以承台中心向四周间距2m梅花型竖向埋设钢管作为测温孔，定期测定承台内外混凝土温差，掌握内外温差变化情况，使混凝土内外温差控制在25℃以内。-11-k58+725赵氏河特大桥空心墩承台冷却管布置示意图-12-8、施工过程检测8.1成品检测为保证成品质量，最主要是抓好在施工中的质量检测。发现问题及时处理。防患于未然。保证每个工序质量都合格。主要检查项目及方法见下表。表1名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm33焊缝长度mm+0.05d+0.05d横向咬边深度mm0.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积面积66在全部焊缝上数量个面积mm2承台检测项目及检测方法表表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强（MPa）在合格标准内按JTJ041-2000附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）+20用水准仪测量5～8点4轴线偏位（mm）