(周报)品质数据统计报告

品质核准/日期：□周报：2014年1月日至年月日止□月报：年月□年报：年品质数据统计分析报告编号：WF/QC-30年度：2013年度宁波***汽车部件有限公司填表：日报周报月报年报序号所在页码123456789101112目录索引标题质量目标：品管工作方针：全员参与，提高品质，满足客户。从源头抓起，过程与结果并重。质量方针：品质理念：品质是一种责任，是你对下道工序的责任和保证，是你对客户的责任和保证，是你对社会的责任和保证。品质是制造出来的，是在严格和合格的规范、制度、纪律下制造出来的，因此健全、合理的规范、制度和纪律是公司每一位员工投身品质管理的一种必然工作方式。人人有职责，事事有制度，执行有方案，工作有流程，绩效有考核，失责有追究。管理理念：品质意识：态度决定一切，品质源于我心，细节决定成败，品质在于生产，口说认真是假，实干确认是真。品质控制思想：预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态。降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制。提高来料、制程和成品质量，确保品质持续向上。实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商利益。总批次数不良批次合格率%总批次数合格批合格率%总批次数合格批合格率%1周2周3周4周合计（说明：达到指标：未达到指标：）日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计来料批次1312151555合格批次1212151453不良批次10023交验合格率≥98%98%98%98%98%98%实际交验合格率92.3%100.0%100.0%93.3%96.4%编号:WF/QC-30分析：本周供方来料一次交验合格率为%，达成目标，注：未达到指标的供应商分别为：供方一次交验合格率改善：1、来料品质供应商名称1.2供应商KPI指标趋势（供应商供货业绩评估／监控系统）品质数据统计分析报告（周报）辅料/备品备件1.1采购产品（含外协件）、物料、原材料验收合格率，如下表：原材料（铝锭）验收外协件一、本(）生产质量情况描述：1.2.1供方一次交验合格率（来料检验批次合格率≥98%）周次周月98%98%98%98%98%92.3%100.0%100.0%93.3%96.4%85%87%89%91%93%95%97%99%101%12345合格率供方来料一次交验合格率趋势交验合格率≥98%实际交验合格率（合计）日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计准时到货批次数1315231869应到货批次总数1215211866实际供方交付准期率92.3%100.0%91.3%100.0%95.7%交付准期率100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计来料数量830070006555退货数量10005实际退货PPM120480763#DIV/0!#DIV/0!退货PPM指标≤1000PPM10001000100010001000改善：未达到指标的供应商分别为：分析：1.2.3供应商退货PPM（≤1000PPM）1.2.2供方交付准期率（及时率100%）分析：改善：供方交付准期率∧及时率∨供应商不良退货PPM120487632000400060008000100001200014000PPM供应商退货PPM趋势实际退货PPM退货PPM指标≤1000PPM92.3%100.0%91.3%100.0%95.7%86.0%88.0%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%102.0%12345及时率供方交付准期(及时)率趋势实际供方交付准期率交付准期率100%（合计）日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计已发出SCAR12供方回复并执行SCAR11SCAR回复时间48h内48h48h48h48h48h实际回复时间实际不合格纠正执行100.0%50.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!不合格纠正执行率100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%不合格纠正有效性周次来料日期/供应商名称品名/规格来料数量退货原因退货数量退货PPM供方是否回复CAR并执行完成日期改善效果改善：未达到指标的供应商：注：未达到指标的供应商为：1.2.4供应商不合格纠正措施及时性（48h内回复，100%执行，实施有效）1.2.5供应商质量分析分析:第2周供方不合格纠正情况供应商改善措施原因分析供应商不良退货PPM供应商不合格纠正措施及时性第1周0763000200012345100.0%50.0%0.0%0.0%0.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%12345供方不合格纠正趋势实际不合格纠正执行不合格纠正执行率100%（合计）（合计）1）供应商审核NO审核日期接待部门接待人审核结果关闭日期2）供应商指导/品质跟踪NO指导/跟踪日期跟踪人关闭日期2.过程品质车间品名规格报检批次不良批次问题点责任人完成日期改善效果跟踪效果/改善措施及内容2.1过程产品每周情况第3周第1周第4周供应商名称第2周指导内容/或品质跟踪内容改善措施第2周原因分析第3周1.2.6供应商管理供应商名称审核内容日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计生产加工总数120009000120001500048000合格数119988990118801490547773不良数21012095227不良率指标2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%实际不良率%0.02%0.11%1.00%0.63%0.47%日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计返工次数≤2次/月22222实际返工次数10124分析：改善：分析：2.2制程各KPI指标趋势制程不良率（≤２％）制程不良率未达到指标的产品：　　　　问题点：过程返工返修次数（≤2次/月）第4周第3周制程返工次数0.02%0.11%1.00%0.63%0.47%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%12345制程不良率趋势不良率指标实际不良率%222222422.533.544.5制程返工次数趋势图返工次数≤2次/月实际返工次数（合计）3.成品品质品名规格报检批次不良批次问题点不良处理责任人完成日期改善效果日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计交验（报检）批次859012076371合格批次849011671361不良批次104510改善：3.1成品入库/出货每周情况原因分析3.2成品各KPI指标趋势图3.2.1成品入库/出货一次交验合格率第1周改善措施第2周第3周第4周未达到指标的产品：　　　　问题点：制程返工次数成品一次交验合格率22222101200.511.521234598.82%100.00%96.67%97.30%96%97%98%99%100%成品入库/出货一次交验合格率趋势目标值：合格率≥99%99%99%99%99%99%实际合格率98.82%100.00%96.67%93.42%97.30%日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计出货数量8500900012000760037100外废数量2521341494外废PPM指标20002000200020002000实际外废PPM29412333283318422534日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计3.2.3退货PPM(≤2000PPM)改善：未达到指标的产品：　　　　问题点：未达到指标的产品：　　　　问题点：改善：分析：3.2.2外废PPM(≤2000PPM)外废PPM分析：成品一次交验合格率退货PPM93.42%90%91%92%93%94%95%96%12345目标值：合格率≥99%实际合格率29412333283318422534050010001500200025003000350012345外废PPM趋势外废PPM指标实际外废PPM400004000045000退货PPM趋势出货数量1200012580250350028330退货数量0210214退货PPM指标10001000100010001000实际退货PPM015940000571494日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计生产总数135802000035000280071380内废数量02151027PPM指标20002000200020002000实际内废PPM01004293571378改善：3.2.5成品返工返修次数（≤2次/月）退货PPM3.2.4内废PPM(≤2000PPM)内废PPM分析：改善：分析：未达到指标的产品：　　　　问题点：未达到指标的产品：　　　　问题点：成品返工次数015940000571494050001000015000200002500030000350004000012345退货PPM指标实际退货PPM成品返工返修次数趋势010042935713780500100015002000250030003500400012345内废PPM趋势PPM指标实际内废PPM日期1~78~1415~2121~311~31周次第1周第2周第3周第4周合计返工次数指标≤2次/月22222实际返工返修次数10203周次车间品名规格生产总数报废数报废率目标值≤2%与目标值相比百分比累计百分比PONC不符合要求代价13000120.09%2%↓16.22%21.43%25568180.07%2%24.32%45.75%350020.06%2%2.70%48.46%4255550.01%2%6.76%55.21%200010.05%2%1.35%56.57%2000120.60%2%16.22%72.78%200030.15%2%4.05%76.84%200020.10%2%2.70%79.54%356820.06%2%2.70%82.24%3500100.29%2%13.51%95.75%200020.10%2%2.70%98.46%200050.25%2%6.76%105.21%103691740.07%2%100.00%——改善：未达到指标的产品：　　　　问题点：分析：合计报废原因第1周第2周第3周第4周成品返工次数4.各车间工序废品率统计汇总——0112233412345成品返工返修次数趋势返工次数指标≤2次/月实际返工返修次数周次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因油底壳A1235528%27%机油泵4221%48%球阀3317%65%信号座2513%78%凸轮座126%84%张紧轮126%90%左右阀105%95%阀体95%99%198100%周次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因油底壳A1235528%27%机油泵4221%48%球阀3317%65%信号座2513%78%凸轮座126%84%张紧轮126%90%左右阀105%95%阀体95%99%198100%5.重点产品分析（由多至少）小结：合计5.1报废产品统计第1周第2周合计55423325121210927%48%65%78%84%90%95%99%0%20%40%60%80%100%120%020406080100120140160180200220油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体N=203产品分类第1周-各产品报废趋势报废数量累计百分比55423325121210927%48%65%78%84%90%95%99%0%20%40%60%80%100%120%020406080100120140160180200220油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体N=203第2周-各产品报废趋势报