三催化烟气脱硫废水处理设备吊装特措方案

编号：重大专项一般2017年炼油事业部3#催化装置烟气脱硫废水处理单元设备吊装特措方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：技术主管：安全主管：2017年11月3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案2施工方案会审表工程名称：3#催化烟气脱硫废水处理单元改造工程编号：施工单位：北京燕化正邦设备检修有限公司方案名称：3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案属地单位会签：日期：项目部会签：日期：3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案3目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工组织机构5.工期保证措施6.施工准备7.施工方法8.质量控制措施9.安全技术措施10.应急组织机构附表：施工项目风险评价表3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案41.编制说明炼油事业部第三作业区3#催化烟气脱硫废水处理单元改造项目由中石化宁波工程有限公司设计，北京燕化正邦设备检修有限公司承担施工。现场为改造，施工环境受限，为了保证部分设备安全就位，根据国家相关施工规范及建设单位要求，特编制此吊装方案以指导设备吊装就位过程。2.编制依据2.1业主方提供的相关技术资料2.1.1现场平面布置图2.1.2设计文件资料2.2现场勘测情况2.3施工及验收规范标准2.3.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；2.3.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；2.3.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.3.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4160T起重机吊装性能手册2.5《ISO9001:2000质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《职业健康安全管理体系手册与程序文件》2.6燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3.工程概况3.13#催化烟气脱硫废水处理单元改造项目中静设备安装共计4台，均为立式储罐。安装位置为地面砼基础之上。3.2由于设备安装区域东侧为运行装置及管廓无法运输设备及吊车占位。吊车只能占位于西侧3号马路上。由于设备就位基础与吊车之间存在一台沉淀器，形成了吊装障碍物，故而加大了吊装跨距及吊装高度，增加了吊装难度。吊装配合需使用大型吊车进行配合施行工。吊装作业时，设备从三催化南侧道路运输至3号路吊车南侧。吊车将设备吊装悬离运输车辆后，运输板车驶离。然后将设备临时放置于路面。溜尾吊车驶入设备南侧配合主吊车将设备竖立，然后主吊车将设备跨过沉淀器吊装至设备基础之上进行安装。3.3主要使用大型吊车的设备为T-3132上清液储罐，氧化罐R3131A、3131B、3131C以及主钢结构框架标高为+3.7米及标高为+8米两层钢平台；3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案53.4上述所列吊装机械现场据实签证。3.5主要涉及大型吊装机具设备明细列表如下：序号设备位号设备名称型式设备吊装重量机具选择1T-3132上清液储罐立式6.4吨主吊160吨汽车吊辅吊50吨汽车吊2R3131A氧化罐立式12吨主吊160吨汽车吊辅吊50吨汽车吊3R3131B氧化罐立式12吨主吊160吨汽车吊辅吊50吨汽车吊4R3131C氧化罐立式12吨主吊160吨汽车吊辅吊50吨汽车吊5/钢结构平台/5吨主吊160吨汽车吊4.施工组织机构3#催化烟气脱硫废水处理单元改造项目设备吊装任务成立以下组织机构，以保证此项目能够顺利、安全、保质保量的完成任务。项目经理：马红卫施工经理：杜海杰设备安装负责人：杨书克现场起重负责人：孟凡军现场技术负责人：马海峰现场质量检查员：马海峰现场安全监察员：周锦彬起重吊装指挥：卞海岗职责：全面负责3#催化烟气脱硫废水处理单元改造项目设备吊装的组织落实施工准备、工程实施及协调工程，保证项目在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量，完工后联系建设单位进行工程联合验收。确保按期安全、优质、文明顺利完成检修任务。5.工期保证措施5.1工期保证措施5.2现场施工负责人组织起重吊装相关人员到检修现场勘察施工现场环境，对影响施工吊装情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。5.3认真组织施工材料、吊索具等有计划的进入现场，摆放不得影响消防通道。3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案65.4提前落实吊车运行的位置下地基情况，必要时采取换填等地基处理。5.5施工过程严格安全防护，做好吊装风险区域防护。5.6做好吊装吊具及索具的准备工作。5.7查看现场有无连接管线未拆卸，吊装前不得遗漏。5.8做好工序之间的衔接沟通。6、施工准备6.1施工技术准备组织参与工程的技术人员、施工人员、熟悉原图纸，并在现场勘察后制定换热器吊装方案。6.2主要施工机具一览表序号名称规格数量备注1汽车吊160吨1台计划使用台班6个2汽车吊80吨1台计划使用台班12个3汽车吊50吨1台计划使用台班16个740t托车40t1台计划使用台班6个9钢丝绳Φ21mm×6m2根10卡环20t/10t各4个11倒链5吨4台12可调节平衡梁100吨级1根6.3吊装工艺参数表6.3.1T-3132吊装工艺参数表设备参数设备名称上清液储罐设备位号T-3132设备规格Φ2500×5633mm设备净重6.4t吊装重量主吊：9.4t=6.4t+1t（劳动保护）+2t(钩头索具)吊索具参数主吊索具钢丝绳：φ21mm×6m×2根，2股/根；卸扣：10t级×2个吊车性能参数设备状态主吊车吊车型号QY160K吊车规格160t3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案7吊钩50t级主车配重45t主杆长度44.5m作业半径26m吊车额定载荷13.9t吊装重量6.4t钩头及索具等重量3t（含劳动保护）吊车载荷9.4t结论满足要求3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案8原有沉淀器装置区装置区装置区3号马路50T吊车160T吊车北吊装平面图沉淀器吊装立面图3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案96.3.2R-3131A/B/C吊装工艺参数表设备参数设备名称氧化罐设备位号R-3131A/B/C设备规格Φ2528*8400mm设备净重11.5t吊装重量主吊：13.5=11.5T（设备净重）+2T(钩头索具)吊索具参数主吊索具钢丝绳：φ32mm×20m×2根，2股/根；卸扣：20t级×2个吊车性能参数设备状态主吊车吊车型号QY160K吊车规格160t吊钩50t级主车配重45t主杆长度44.5m作业半径26m吊车额定载荷13.9t吊装重量11.5t钩头及索具等重量2t（含劳动保护）吊车载荷13.5t结论满足要求3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案10原有沉淀器装置区装置区装置区3号马路50T吊车160T吊车北吊装平面图沉淀器吊装立面图6.4起重机吊装性能手册160T吊车配重45T工况性能表如下：3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案116.5钢丝绳受力计算S=Q/n×cosa（kgf）=12000/4*0.866=3464.5kgf式中：S—每根钢丝绳受力（kgf）；Q—设备计算重量（kgf）；（本次大型吊装以最重设备R3131净重11.5T，按12T整进行校核）n—钢丝绳承重根数（4根）；a—承重钢丝绳与重垂线之间夹角（30o）。7.3.5钢丝绳直径校核ｄ=3464.5*618.95858SK㎜。式中：d—钢丝绳直径（mm）；S—单根钢丝绳受力（kgf），k—钢丝绳安全系数（5、6、7、8、10倍）qk—钢丝绳抗拉强度系数。现场吊装罐顶使用双股钢丝绳捆绑，使用卸扣固定，现场使用钢丝绳为6*37+1类纤维芯钢丝绳，直径选用Ф21mm，6米/根，2根，完全满足吊装要求。3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案127．施工方法7.1上清液罐及氧化罐吊装7.1.1由于现场作业环境及道路受限，吊车进场时需延三催化南侧道路驶入三催化装置西侧3号马路上。配重车应跟随吊后侧，然后进行支车。支车完成后。7.1.2送货车辆按吊车行驶路线驶入3号马路，主吊车南侧。起重作业人员使用钢丝绳对设备进行捆绑，并指挥吊车将设备吊离运输车辆。运输车辆驶离现场。7.1.3将设备缓慢放置与路面之上，并在路面与设备之间铺设道木，然后指挥50T吊车驶至设备南侧，车头朝南。7.1.4司索作业人员开始对设备顶部吊耳及尾部拴好钢丝绳，起重指挥指挥主吊及溜尾吊车缓慢起钩，将设备平拾离至地面100mm,停止10min，进行试吊。并检查钢丝绳、索具、吊车支腿地面等情况。7.1.5试吊未见异常情况后，指挥主吊车及溜尾吊车进行缓慢起钩，当设备尾部离地面500mm后，溜尾吊车停止起钩，主吊车继续缓慢起钩、缓慢趴杆，保证主吊钢丝绳垂直，溜尾吊车也跟随主吊进行缓慢转臂将设备向主吊车进行推送。直至将设备完全垂直。7.1.5设备垂直后，将溜尾钢丝绳摘掉，然后指挥主吊车通过起钩、转臂、趴臂、落钩等动作将设备吊至安装基础之上。7.1.5铆工作业人员核实设备管口方位无误后，开始安装地脚螺母，吊车摘钩，完成吊装。7.2设备安装7.2.1基础验收1）设备安装前，砼基础必须经正式交接验收。基础的施工单位应提交测量记录及其它相关资料。基础上应明显地画出标高基准线，纵横十字交叉线。2）按以下要求对砼基础进行复查，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础验收偏差见下表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的水平度每米/全长5/103#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案135竖向偏差：每米/全高5/206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）+20－0中心距（在根部和顶部两处测量）±23）螺栓螺纹部分无损坏，长度满足安装要求；4）基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；5）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；7.2.2垫铁安装1）垫铁规格的选用，应由计算公式：RnGGCA·21100）（得出。式中：A----一组垫的面积，mm2C----系数，取C=2.3G1----设备附件及水压试验时设备最大重量，kgfG2----全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力。G2=πd0²[σ]n'/4，其中：n----垫铁组数R----基础混凝土的抗压强度取R=25MPad0----地脚螺栓根径（cm）nˊ----地脚螺栓数量[σ]----地脚螺栓的许用应力（kgf/cm²）垫铁组的高度应由底座环底部安装标高与基础顶面标高之差值确定。2）垫铁布置时，为方便找正，可先放置四组垫铁，间隔90°，待找正完毕后再补垫，所有垫铁组均应放置在底座下面正对底座上立筋的位置，原则上每个地脚螺栓两侧各放置一组，但当两相邻地脚螺栓中心间距大于500mm时，应在中间加设一组。3#催化烟气脱硫废水处理单元改造设备吊装特措方案143）垫铁安装的其它要求：斜垫铁应成对使用，并且两垫铁的斜面要相向，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁，每组垫铁不应超过4块，尽量用2斜1平，当用2平2斜，应将厚平垫铁放在最下面。垫铁应尽量靠近地脚螺栓，最大距离30mm以内，外露出底座板外缘10-20mm。垫铁组的高度对于中小型塔为30-60mm，对于大型塔为50-100mm。7.2.3设备安装要求（D为设备外直径）检查项目允许偏差一般设备与机械设备连接设备立式（mm）卧式（mm）立式（mm）卧式（mm）中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D＞1000铅垂度h/1000不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周量58.施工质量控制8.1QHSE方针及目标8.1.1QHSE方针优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；防止污染，节约资