防误与防错

11防误与防错第一次就把事情做对引言研究表明，大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的，美国工程师Rook通过对23000个有缺陷的部件进行统计后得出大约80%的缺陷都是由人为差错引起的。为了对人为差错进行控制，1961年，丰田公司的ShigeoShingo（新江滋生）博士提出PokaYoke(foolProofing)方法，即防呆、防傻的意思。后来由于考虑到对员工的尊重，改为PokaYoke(ErrorProofing),即为现在的防错法。他认为，100%的检验只能是能够剔除废品，但不能提高产品合格率，而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。防错法对于防止产品缺陷，提高产品的合格率是有极大作用的。目前，国外很多公司如摩托罗拉、通用、联信/霍尼韦尔等，都在积极运用防错法。在ShigeoShingo（新江滋生）博士的帮助下，丰田汽车公司建立了自己的防错体系，在生产车间平均每台设备上有12道防错装置。23错误是人们由于疏忽，无意识，偶尔犯下的差错，这是因为我们的产品和过程中还需要人的判断.人们是会犯错误的.缺陷是错误的结果由于错误导致“偶尔”的缺陷让我们往往很难控制.错误及缺陷4与操作者相关联的过程质量会受以下因素影响:知识(技能)警惕性(关注细节)Operator操作者为什么会发生错误？无意识的错误不仅仅是可能的而且是不可避免的。5通过产品和过程设计，就能在开始时将发生错误的机率降到最低这就是防错概念的来源.......如果这么容易发生错误，那我们怎样保证提供100%合格的产品给客户?我们能做什么？－客户的要求是100％合格–“ZeroDefects.”6生活中一些常见犯错的例子行驶中发现汽车没汽油了不小心将钥匙锁在车里看见停车指示却忘记停车忘记关掉咖啡壶的电源忘记拔掉电熨斗插头7MissingParts少装零件–忘记装配某个零件–螺钉,标签,管子...MisassembledParts装错零件–错装–零件松动,方向颠倒,不在同一水平位置IncorrectProcessing错误过程–将测试不合格的零件放入合格的产品类.IncorrectParts错误零件–从混合生产线上拿错和装错零件–胶条,标签,支架,...工作中一些常见犯错的例子8防错技术是一个预见、探测和防止错误和缺陷的方法，这些错误和缺陷会给顾客带来不良影响并造成浪费。防错是使用探测技术或装置在加工过程中发现错误，而不是到最后一刻。防错技术的定义9初始设计改进后设计防误举例-设计Principles防误设计InsertionandFasteningGuideConsiderEaseofInsertion/AssemblyinPartDesignDesignpartswithself-locatingfeatures,eliminatere-orientation/assemblyadjustmentsandusesnapfitswheneverpossibleOriginalBestBetterPartneedstobehelddown,excessiveuseofseparatefastenersPartisaligneduponrelease,butstillusesseparatefasteningmethodPartisalignedandsecureduponrelease,integralfastenersused防误设计CenterStackConnectorsReducingConnectorsCanReduceChanceforElectricalFailure•Moldingcanallowfortheeliminationofmostconnectors,thereforereducingpartcount•Positiontwopartsthatneedtobeconnectednexttoeachotherinordertoeliminatetheconnector•Inthecenterstackcasestudy,5connectorswerereducedto1我们从中学到了什么？CenterStackCanWhatWe’veLearnedbeAppliedtoYourProductasWell?ComplexSystemswithHighFastenerCountOfferGreatOpportunitiesBaselineSystem•64Parts•503SecondstoAssemblyStretchSystem•3Parts•22SecondstoAssemblyDesignProvideLocatingFeaturesInsteadVirtuallyanyProductCanIncorporateMoldedinGuidesinSomeWay•Operationsusinglocatingfeaturesimprovepartorientation•Useguidestoallowforonlyonepossibleassemblyorientation•MoldedinguidescanlowerthenumberofassemblydefectsVCR目标防误/防错的概念什么是防误/防错防误示例防误示例防误示例防错示例防错示例防错示例错误产生的原因防误和防错的控制水平防误/防错的级别与效力防误示例防误示例防错分析（控制、警告）防错的操作性检测程序未设置防误/防错的后果未设置防误/防错的后果（续）防误/防错对策（1）防误/防错对策（2）防误/防错对策（3）防误/防错对策（4）PFMEA与防误/防错要求要求防误/防错审核频度测试