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钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第1頁，共22頁一般折弯1:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0T�0.3时,K’=02.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3T1.5时,K’=0.4Tb.当1.5�T2.5时,K’=0.35Tc.当T�2.5时,K’=0.3T3.SUST0.3K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时,K’=0.5T一般折弯2:(R≠0θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1.当T1.5时K’=0.5T2.当T�1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R�2.0,R=0°处理AB中性層λ一般折弯3(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T�0.3时K’=02.当T0.3时K’=(θ/90)*K注:K为90∘时的补偿量ABθ一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T1.5时K’=0.5T2.当T�1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注:当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值AθλBRZ折1(直边段差).1.当H�5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第2頁，共22頁Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1.当H2T时�当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K’=0.2)�当θ70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2.当H�2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).λλθZ折4(过渡段为两圆弧相切):1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2.H2T,请示后再行处理圓弧相切線抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0DDABCEFTdSXR=SH钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第3頁，共22頁反折压平L=A+B-0.43T（K’=0.43T）1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开6.3.2.折床的加工工艺参数::::折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV（外尺寸）5TV（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V（内尺寸）(2-k)*T=KKKKk*T=KKKK’’’’k*T=KKKK’’’’k*T=KKKK’’’’AL1.01.62*1.0=1.621.621.621.620.38*1.0=0.380.380.380.380.5*1.0=0.5=0.5=0.5=0.50.25*1.0=0.25=0.25=0.25=0.251.51.64*1.5=2.462.462.462.460.36*1.5(7V)=0.540.540.540.540.36*1.5=0.54=0.54=0.54=0.540.347*1.5=0.52=0.52=0.52=0.522.01.6*2.0=3.23.23.23.20.4*2.0(10V)=0.80.80.80.80.47*2.0(8V)=0.94=0.94=0.94=0.940.4*2.0(12V)=0.8=0.8=0.8=0.82.51.6*2.5=4.04.04.04.00.4*2.5(12V)=1.01.01.01.00.48*2.5(10V)=1.2=1.2=1.2=1.20.41*2.5(14V)=1.03=1.03=1.03=1.033.01.6*3.0=4.84.84.84.80.4*3.0(12V)=1.21.21.21.20.48*3.0(10V)=1.44=1.44=1.44=1.440.41*3.0(14V)=1.23=1.23=1.23=1.23SUS0.61.8*0.6=1.11.11.11.10.2*0.6=0.120.120.120.120.416*0.6=0.25=0.25=0.25=0.25====0.81.8*0.8=1.441.441.441.440.2*0.8=0.160.160.160.160.3*0.8=0.24=0.24=0.24=0.240.05*0.8=0.04=0.04=0.04=0.041.01.79*1.0=1.81.81.81.80.21*1.0=0.210.210.210.210.316*1.0=0.32=0.32=0.32=0.320.042*1.0=0.042=0.042=0.042=0.0421.21.83*1.2=2.22.22.22.20.17*1.2=0.20.20.20.20.33*1.2=0.4=0.4=0.4=0.40.1*1.2=0.12=0.12=0.12=0.12钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第4頁，共22頁1.51.82*1.5=2.732.732.732.730.18*1.5(7V)=0.270.270.270.27====2.01.78*2.0=3.563.563.563.560.22*2.0(10V)=0.440.440.440.440.36*2.0(8V)=0.72=0.72=0.72=0.720.07*2.0(12V)=0.14=0.14=0.14=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.281.281.281.280.4*0.8=0.320.320.320.320.46*0.8=0.37=0.37=0.37=0.370.25*0.8=0.2=0.2=0.2=0.21.01.65*1.0=1.651.651.651.650.35*1.0=0.350.350.350.350.46*1.0=0.46=0.46=0.46=0.460.28*1.0=0.28=0.28=0.28=0.281.21.65*1.2=2.0=2.0=2.0=2.00.35*1.2=0.420.420.420.420.466*1.2=0.56=0.56=0.56=0.560.23*1.2=0.28=0.28=0.28=0.281.51.65*1.5=2.52.52.52.50.353*1.5(7V)=0.530.530.530.530.453*1.5=0.68=0.68=0.68=0.680.24*1.5=0.36=0.36=0.36=0.362.01.67*2.0=3.343.343.343.340.33*2.0(10V)=0.660.660.660.660.5*2.0(8V)=1.0=1.0=1.0=1.00.19*2.0(12V)=0.38=0.38=0.38=0.382.31.7*2.3=3.913.913.913.910.3*2.3(12V)=0.690.690.690.69====2.51.65*2.5=4.14.14.14.10.35*2.5(12V)=0.880.880.880.88====6.3.3折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.43.54V1.5~1.65.58V0.4~0.63.54V1.7~2.06.510V0.7~0.93.54V2.1~2.57.512V0.9~1.04.56V2.6~3.29.516V1.1~1.24.56V3.3~3.514.525V1.3~1.457V3.5~4.516.032V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。6.3.3.4段差钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第5頁，共22頁加工工件陰影部分為無干涉加工區域陰影部分為無干涉加工區域从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm6mm6mm6mm的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第6頁，共22頁表7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表7-5:焊缝补充符号序号名称示意图符号说明1带垫板符号表示焊缝底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝基本符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线焊缝补充符号基准线(虚线)基准线(实线)钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册钣金工艺手册版权所有翻录必究第7頁，共22頁4现场符号表示在现场或工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容表7-6﹕焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图d工件厚度aa坡口角度b根部间隙l焊缝长度p钝边n焊缝段数c焊缝宽度e焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符号h余高R根部半径b坡口面角度7.47