DCS—002Da数控硬质合金轧辊成形磨床说明书(H)

DCS—002Da数控硬质合金轧辊成形磨床使用说明书规格：400mm×250mm苏州电加工机床研究所有限公司目录一、注意事项…………………………………………………………1二、机床外观图………………………………………………………1三、主要用途和适用范围……………………………………………2四、主要规格与参数…………………………………………………2五、机床主要传动结构简介…………………………………………5六、液压系统…………………………………………………………7七、工作液系统……………………………………………………10八、机床润滑………………………………………………………10九、机床吊运与安装………………………………………………11附则一：机床的搬运与安装…………………………………………15附则二：机床安装水平的调整………………………………………18附则三：机床开动须知………………………………………………18附则四：技术安全须知………………………………………………19附则五：一般电器设备的保养与维护………………………………20附则六：机床使用须知……………………………………………211一、注意事项：1、开箱时如有发现附件与装箱单不符或使用中产生疑问等情况，请与经销单位联系。来函注明机床型号、规格等。2、设备使用前，对说明书有关安装、调整、操作等方面的事项必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。设备使用环境温度：0ºC~40ºC3、机床的抽气管道等装置，与机床的联接尺寸参考说明书图十二——4抽风连接位置图。4、为了防止机床在运输途中因振动而受损伤，机床的工作台、砂轮架都已用固定板与床身固定，使用前须先把固定板拆除。二、机床外形图：（图一）图一：机床外形图2三、主要用途和适用范围：本机床是用于磨削加工硬质合金轧辊的专用机床。加工是以金属结合剂金刚石砂轮对硬质合金轧辊进行磨削加工。机床工作台与磨头分别由交流伺服电机驱动进给。工作台的自动纵向移动Z轴可用于磨削辊环外圆，也可用于成型磨削时纵向位置的调整移动，磨头横向移动X轴，可自动控制磨削深度，也可实现外圆磨削的单步进给。头架主轴由交流伺服电机驱动，可无级调速，用于外圆磨削和成型磨削。四、主要规格与参数：（一）机床规格（mm）：φ400×250（二）机床外形尺寸（长×宽×高）（mm）：2240×2600×1800（三）机床重量（Kg）：4500（四）主要规格：可磨外圆直径（mm）：最小100最大400（五）主要部件特性：1、头架：主轴传速（r/min）n=0~602、砂轮架：（1）砂轮尺寸（mm）：Ø200×Ø127、Ø250×Ø127最大砂轮宽度：60mm（2）砂轮转速（r/min）：1995（3）砂轮线速度（m/sec）：20（砂轮外径Ø200mm）（4）砂轮架最大移动量（mm）：200（5）砂轮移动当量：0.001mm33、工作液系统：工作液泵型号：AYB—100流量（L/min）：100工作液箱容积：800L4、工作台：（1）最大纵向移动量（mm）：250（2）工作台移动当量：0.001mm（3）工作台移动速度（mm/min）：0~10005、液压系统：液压比油：L-HL32液压油油箱容积：65L泵压力（Kg/cm2）：25泵流量（L/min）：6油路调整压力（MPa）：1.1~1.56、电机参数：电机总功率KW名称所在部位功率额定转速r/min三相异步电机砂轮架18.5KW1470（50Hz）液压系统0.75KW1390（50Hz）三相电泵工作液系统0.37KW交流伺服电机头架11N.m交流伺服电机床身11N.m磨头11N.m47、电器箱主参数：输入电源：功率30KVA电压三相AC380V±10%50Hz（六）砂轮架与工作台位置图：（图二）图二:砂轮架与工作台位置图五、机床主要传动结构简介1、工作台移动Z轴传动系统（图三）工作台移动由交流伺服电机1FK7063—5驱动，经过齿轮25/30传动滚珠丝杠4005带动工作台纵向移动，从而带动工件作Z向移动。丝杠、齿轮和轴承用锂基润滑脂润滑。5图三:工作台移动Z轴传动系统1、头架的传动结构（图四）图四：头架传动结构图6头架主轴的驱动由交流伺服电机1FK7063—5驱动，经过同步齿形带25/50、齿轮18/66、22/81传动主轴转动，辊环夹具装在主轴6号莫氏锥孔内，主轴带动夹具、工件转动。主轴前支承轴承磨损后，可先松开锁紧螺钉1，然后调节螺母2，以调节前支承间隙，调节好后必须再拧紧锁紧螺钉1。当轴承磨损严重，影响精度时应更换轴承。头架内的齿轮与轴承均用锂基润滑脂润滑。2、磨头进给X轴传动系统（图五）磨头进给由交流伺服电机1FK7063—5驱动，经齿轮25/47传动滚珠丝杠5006，带动磨头架移动，实现磨头X轴移动。丝杠、齿轮和轴承用锂基润滑脂润滑。图五：磨头进给X轴传动系统73、磨头主轴传动系统（图六）磨头主轴由三相交流电机经V带190/140传动至主轴，带动砂轮转动。本机床推荐砂轮外径φ200mm。主轴前支承由双列向心短圆柱滚子轴承支承，后支承由一对配对向心推力球轴承支承。主轴前端锥度为1：5。主轴的前、后支承轴承由润滑泵DB—6A提供润滑油10#主轴油润滑，皮带轮内轴承6013/P5用锂基润滑脂润滑。主轴前支承轴承磨损后，可先松开锁紧螺钉1，然后松开调节螺母2，拆下前支承轴承调整垫，按轴承径向间隙1，修磨前支承轴承调整垫轴向尺寸12的比例修磨，以调节前支承轴承（双列向心短圆柱滚子轴承）的径向间隙，径向间隙控制在0.002~0.004mm之间。调节好后拧紧调节螺母2，再拧紧锁紧螺钉1。调节螺母为左旋。当轴承磨损严重，影响精度时应更换轴承、前支承轴承调整垫。89六、液压系统主要液压设备：（1）齿轮油泵：型号为CB-B6，规格为6L/min×2.5MPa，装在油箱板上，为压力油的来源。（2）溢流阀：型号为HYY11/1P-35，上海机床厂出品，用以调整系统油压，调定压力为1.1~1.5MPa。（3）电磁换向阀：型号为34E1O-B10H-T，用以控制头架夹紧油缸，对夹具夹紧和放松。图七：液压系统原理图10七、工作液系统工作液由泵AYB-100从工作液箱中抽出，经过管道至球阀，再经过冷却管喷向工作区，经由床身、管道、过滤回工作液箱。球阀可调节冲向加工区的工作液流量的大小。图八：工作液系统八、机床的润滑1、头架：齿轮与轴承均用锂基润滑脂润滑，中、小修时更换润滑脂。112、磨头：磨头主轴前、后支承轴承用10号主轴油润滑，由泵DB-6A提供循环润滑，一年更换一次，一次加约10升，加入的润滑油须经过精过滤。润滑油加至油标中心上方油标的2/3处。磨头皮带轮内轴承、磨头进给X轴传动系统的齿轮和丝杠及丝杠内支承轴承均用锂基润滑脂润滑，中、小修时更换润滑脂。3、工作台移动Z轴传动系统：Z轴传动系统的齿轮、丝杠和丝杠支承轴承均用锂基润滑脂润滑，中、小修时更换润滑脂。4、工作台Z轴、磨头移动X轴导轨：导轨用L-HL32液压油润滑，由安装于机床左后侧的自动润滑泵供油，需经常观察自动润滑泵盛油容器内的油量，油位低于泵的吸油口须加油，加入的润滑油须经过精过滤。九、机床吊运与安装：1、机床吊运图：（图九）2、可移动部分的极限位置：本机床的可移动部件是工作台与砂轮架，它们的移动极限位置均不超出床身。12图九：机床吊运图133、安装地基图：（图十）图十、安装地基图144、抽风口位置图：（图十一）图十一：抽风口位置图15十：由用户自制的易损件（图十二）16附则一：机床的搬运与安装1、机床最好搬运至安装场地再开箱。2、开箱前应首先检查箱外部有无损伤，并做好记录。开箱后检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件。如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，并书面报送有关部门追查。如属我公司责任范围，请告知我公司处理。（1）搬运时，应尽可能使用起重设备，起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方，可在箱底垫入几根直径45~70mm的等径钢管，使机床在其上缓缓滚动。（2）严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。3、单独吊运机床时，可在机床上特别的起吊孔中插入相当的钢管，然后套上钢索起吊。在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物，以免擦伤机件及油漆。注意不使软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部分受到钢索的挤压。起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确。在肯定无歪斜与不稳定情况下，再将机床吊运至需要地点。机床放下时要缓慢、平稳地接触地面。注意滚动搬运或起吊时，倾斜角度均不应超过15°。4、选择机床基础位置时，除应考虑工艺路线、车间布置外，同时应注意机床必须安装在无震动动源、无阳光直射的地方。特别不应放在有严重冲击运动的机床旁边（如锻、锤、冲、剪机床、龙门刨等）。若由于某些原因不能远17离震源时，则应在基础四周用煤渣、软木板等作隔离层。隔离层厚度约150mm。确定基础具体位置时，应注意机床附件及半制品的放置位置，使既便于操作又符合安全规程。5、机床应安装在平整而牢固的基础上。应按“安装地基图”作地基。基础由整体混凝土制成，混凝土的标号不低于200。地基图上标号的深度系指在正常坚实土壤的情况下的最低数值，对比较松软的土壤应适当加深。特别在沙土、河沿与新土堆填起来的地区，应加大基桩并加土块充实底基，在十分可靠的情况下，可在基础养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在地基上至少七天，使其下沉与倾侧达到稳定。基础平面尺寸各边应较机床底部尺寸大150mm。接图示位置留下放工作液箱、液压箱位置并予埋电力进线管。进线管建议采用耐蚀较好的白铁管，端部至少高出基础100mm。另一端应连在插入土壤一米深以下的接地金属棒上。6、按照“安装地基图”在基础上放置调整垫铁，机床即放置在垫铁上。粗略调整垫铁使机床放稳，然后将涂有红漆的装箱用固定板拆除，然后用清洁的棉纱蘸上煤油擦去机床各部分的防锈黄油，擦净揩干后再在各加工表面涂上一层机油，检查机床运动是否正常。7、精确调整机床的安装水平。8、检查电气系统的绝缘电阻，电动机绕组及电器设备不小于2兆欧。手操纵电气元件用不小于5兆欧。9、检查各继电器的主付触头的接触应良好。吸力线圈18及卸铁动作应可靠、灵活。10、与机床独立的电气箱，应检查各接插件的位置及接触情况。11、在机床安装完毕，电器系统安全可靠的情况下，才能进行机床开动与操作机床。附则二：机床安装水平的调整1、机床安装水平与机床的几何精度及工作性能有密切的关系，因此在机床安装时必须借调节垫铁来调整好机床的安装水平。2、拆下工作台右侧面上的盖板，用两只水平仪置于其加工表面，分别测量纵向与横向的水平，调整机床垫铁，使水平仪读数达到合格证明书前言的要求。附则三：机床开动须知操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全技术措施、各按钮的位置及其作用、机械、电气、液压传动相互关系及其动作先后秩序、各种保险及连锁装置等。1、开动机床前，应首先检查下列各项：（1）按“八、机床润滑”的要求检查在各处规定的润滑（油）脂。（2）按“技术安全须知”逐项检查。（3）按“一般电气设备的保养与使用”逐项检查。（4）按“一般液压设备的调整与使用”逐项检查。19（5）用手动检查机床全部的机构的动作情况，保证没有不正常现象。（6）保持各开关均在停止或所需位置上。（7）按“机床的传动系统”开动各电机，先从最低速开始逐步至最高速检查机床各机构运转情况。（8）调整油路压力。（9）空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。（10）检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。2、工作准备（1）工作液的准备按规定的工作液注满工作液贮液箱中，开动工作液泵及调节工作液流量，检查工作液系统是否正常。（2）安装工件前应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离。（3）手动调整横向进给机构，使砂轮移向工件开始磨削。附则四：技术安全须知1、机床电器设备接地须良好。2、修理或检查机床时必须先关断机床电源，并取下总保险熔断器后始可进行。3、调换各保险熔断器中的熔断丝时，其电流值应与原20来的相同，不允许