空调压缩机后处理涂装设备技术规格书

1空调压缩机后处理涂装设备技术规格书甲方：珠海格力电器股份有限公司龙山精密机械制造分公司乙方：深圳市柳溪机械设备有限公司一、设备名称:压缩机后处理生产线生产线具体设备包含：上挂平台、悬挂输送线、气密检漏槽、前处理清洗设备、磷化设备、电泳涂装设备、后处理清洗设备、烘烤设备、抽真空干燥设备等。二、设备用途：用于空调压缩机外表涂装以及内部水分干燥。三、工艺要求：1、生产产品：WT3链生产C39（变频）、C44（变频）系列空调压缩机，WT4链生产C48、C55系列空调压缩机。C44系列压缩机最大重量为15Kg/台，外形尺寸最大约:H320×φ230(包括分液器)；C55系列压缩机最大重量为30Kg/台，外形尺寸最大约:H450×φ300(包括分液器)。2、生产线节拍（C/T）：≤7秒/件(两班总工作时间按20.5小时计算)；日产压缩机≥2万台，年产≥600万台压缩机。3、工艺流程：（1）上挂→（2）装快速接头（吸排气口）→（3）高压充气→（4）检漏→（5）泄压放气→（6）拔快速接头→（7）装吸气管、排气管护套→（8）装接线端子护套→（9）酸洗→（10）水洗(包括淋洗)→（11）除油→（12）水洗(包括淋洗)→（13）磷化→(14)纯水洗→(15)纯水洗（16）纯水洗(包括纯水淋洗)→（17）吹水→(18)拔接线柱端子护套（自然干燥段）→(19)电泳漆槽过度段→(20)电泳涂装→（21）0次水喷淋→(22)UF1清洗→(23)UF2清洗→(24)UF3清洗→（25）新鲜UF水喷淋洗→（26）喷淋纯水洗→（27）新鲜纯水洗→(28)吹干→（29）过渡段→（30）烘道烤漆→（31）抽真空→(32)冷却→(33)下挂注：工序（1）→（32）布置在装配车间（二楼），工序（33）布置在库房（一楼）四、元器件及材料要求:1、气缸、气阀等气动元件采用日本SMC品牌；2、触摸屏、PLC、变频器、放大器等采用日本三菱品牌；其中触摸屏采用三菱2GOT1000系列产品，PLC采用三菱Q系列产品。3、断路器、接触器、中间继电器、按钮采用日本富士品牌；4、直流稳压电源、感应开关、行程开关采用日本欧姆龙品牌。5、不锈钢材料采用浦项品牌。五、安全要求：1、设备必需采用三相五线制接法，接地良好并要有明显的接地标记。2、设备总开关要与设备实际用电量相匹配。3、设备的机械传动与旋转部位要有可靠的保护装置,避免人体相关部位进入其中。4、设备电气连线不得裸露，必需采用全封闭方式安装。5、电气性能：E级，并有良好的接地。6、电泳漆房内以及燃烧机设备附近的照明必须采用防爆灯。7、设备润滑要求：设备传动部位、旋转部位以及相对运动部位设计及安装须合理，便于设备润滑、保养以及检查检修。设备润滑处设标识牌，标识牌应注明润滑油品名称、加注方法、加注量以及加注频率等。六、设备外观要求：1、设备颜色：蓝色（210号M20C100），电器柜橘红色（185号Y100M60）。2、设备外观应光洁、明亮，无金属切削、铸造、塑性成型以及表面处理后残留的痕迹（表面质量不低于格力龙山涂装干燥生产线的外观质量）。3、设备所有管路、标示等必须规范，清晰。七、动力要求：电源三相五线380V（±10％）、50HZ；压缩空气压力：0.4MPa（±5％）；高压干燥压缩空气压力：4.3~4.8MPa，干燥氮气压力：0.45~0.55Mpa，管道液化石油气压力：0.1Mpa。设备各用气点配备相应减（调）压阀，燃气系统还需配防回火阀。八、其他要求：符合国家相关的环保标准和安全标准。九、生产线中各单元设备技术要求说明：制作前图纸须双方会签，后设备制作须严格按图纸进行。1、悬挂输送线和上挂平台1）整个后处理生产线用两条平行悬挂输送线实现工件在各工序间的输送，并将压缩机输送从车间二楼运载到一楼。32）悬挂链的运行线速度可调（无级调速），标准运行线速度为1.7M/min（最小运行线速度为1M/min，最大运行速度为2.5M/min）。3）输送系统采用承德威伯原厂产品，一条为WT3链，长约570m(实际长度以最终设计为准)，挂点节距304.8mm，单点双挂（一个挂钩两侧各挂一台压缩机，也可中间只悬挂一台），配置1870套负载小车和挂具，轨道用8#工字钢（用于C39/C44系列压缩机的输送）；一条为WT4链，长约760m(实际长度以最终设计为准)，挂点节距406.4mm，单点双挂（一个挂钩两侧各挂一台压缩机，也可中间只悬挂一台），配置1870套负载小车和挂具，轨道用10#工字钢（用于C48/C55系列压缩机的输送）。悬链的长度要保证后处理各工艺段的处理时间，烘漆和抽真空的时间和质量。4）链条轴承采用半封闭式轴承，采用人工定期润滑，选用能在≥200℃的环境使用的高温润滑脂（杜邦GPL-227，加油前要清洗干净，不能有防锈油混在内）,封闭盖需设计人工加润滑油扇形口，便于加润滑油，润滑油型号需满足长时间运作要求，加油周期不小于1年。每条链配备2套链节多点式自动喷油润滑装置，WT3及WT4链条上共配置4套。5）输送悬链的驱动器配置的数量需满足载荷的破断张力要求及驱动要求，实际数量按最终设计为准、功率和位置需合理，均匀，同一条输送链的多套驱动系统必须实现同步线速度控制。斜坡爬坡角度≤30º(含物流通道，操作走道，工艺段爬坡及二楼至1楼爬坡段)，应设置断链防滑装置。6）配备能满足生产要求数量的挂具（包含一、二、三次挂具,实际数量以最终设计链条长度为准），挂具上设有连续号码牌，并且为唯一不得有重码。制造吊具材料均采用SUS304不锈钢，中间及其以上吊具使用的圆钢直径为φ12，最低端吊具使用的圆钢大小为：挂分液器支架的为φ10，挂上盖吊环的为φ6；电泳导电片必须耐酸耐碱，进入电泳区域时，导电片与导电铜排需接触良好，不能有打火现象，进入导电区域前设计过度段。7）在悬挂链底部高于1.5米高度时，悬挂链下部须加防护网，防护网要有足够的强度，保证压缩机掉在上面不会威胁下面操作人员的人身安全。8）悬挂链支撑柱采用150mm×150mm×4mm方通，悬挂链安装结实、牢固。9）为保证停电时悬挂链运行系统能正常工作，链条输送系统需接通备用电源，乙方提供备用电源容量，备用电源甲方自备，乙方提供唯一接入点（开关），4由甲方负责接入。输送链备用电源与电泳漆的配备电源共用一套系统。10）上挂升降平台4个（每条装配线配置一个），外形尺寸约为：500L*400W*850H（高度暂定，有100~150mm的可调节范围），台面材料为不锈钢板（厚度为3mm），升降平台采用气缸驱动。升降采用导向滑块，保证升降平稳。主体骨架采用方通型材制作，喷漆处理，需保证足够的结构强度。2、气密检漏槽（包括环形随行充气系统和直线形水检漏槽，每条线各1套，共2套）1）该工序充气为自动工序，由人工将快速接头插接在压缩机上后，运行到指定位置，充气口自动打开充入高压空气，在压缩机全部浸入水中前，冲气压力需达到4.5Mpa，充气完成后压缩机在整个检漏的过程中，始终保持压力在4.5Mpa（要求该装置在检漏时压缩机内充气压力小于4.5Mpa时，可以自动补充压缩空气，使压缩机内压力达到工艺要求），压缩机在水槽内有效检漏时间不少于3分钟；检漏完毕后自动泄压至常压，泄压完成后，再人工吹气、放气、拔快速接头。检漏方式：坐姿正视方向，操作者在直型检漏槽两侧操作。2）水槽结构为直线形，宽度约1000mm总高度约1300mm，长度约10000mm。3）水槽两侧面装可视窗，上下配照明光管（T5）；在正常操作位置上，灯光不能直射操作员的眼睛。槽体材料为SUS304（δ=3mm）。整个水检漏槽段，须装安全防护网。4）充气系统为环形，由悬挂输送线、管线随行收放装置、随行控制盒等组成。随行悬挂输送线规格、品牌与对应的主悬挂输送线相同，运行速度必须和悬挂主线同步控制。5）随行充气系统的每条支管分别设置截止阀门、高压电磁阀、压力表、减压阀、泄压阀等（每条线约34组）。6）充气随行装置的气管旋转接头，高压电磁阀、减压阀、泄压阀等均采用进口品牌（备用两套）。高压软管选用进口品牌（备用5条）。7）检漏槽设置进水口和溢流口，分别在检漏槽的一头，底部还应设置排液口。检漏时压缩机必须完全浸入水里面。8）配置检漏不合格品下挂用的气动升降机，每条线各一台，共两台。升降采用导向滑块，保证升降平稳。主体骨架采用方通型材制作，喷漆处理，需保证足够的结构强度。此工序除快速接头外，其他均由乙方提供。53333、前处理清洗设备（1套）：该套设备包含工序（9）~工序（19）。1）酸洗槽（包含喷淋）a、工艺要求：清洗液为有机酸或无机酸，PH值1；清洗液温度:40-70℃；喷淋时间:70-85S。b、槽体内外和加热管材料：酸洗槽有效体积大于4.5立方米，约L4.0M×W1.4M×H1.2M；双层槽体，内嵌50mm后保温棉，内板采用SUS316L（δ=4mm）耐酸不锈钢，外板使用SUS304（δ=1mm）耐酸不锈钢；槽内设有SUS316不锈钢隔板过滤设施，保证槽液可逐级沉淀、隔油；有溢流口；阀和管材料为SUS316L耐酸不锈钢；自来水进水口阀和管材料为SUS304不锈钢。c、配备SUS316L耐酸不锈钢板式换热器。要有足够的热交换面积，停线开机工作时，要求全槽液体从25℃上升到50℃的时间小于40分钟。d、喷淋泵配四台（二用二备），要求是台湾国宝塑钢液下泵，有截止阀门；喷淋主管压力0.2-0.3Mpa；e、喷淋管：阀和管材料为SUS316L耐酸不锈钢。两侧和中间有喷淋管，喷淋区域要保证四台压缩机并排时都能均匀喷淋到酸溶液。f、槽体有上进水口（自来水）；槽底底板向排液口倾斜，排液口≥3英寸，应可以快速排除废液和废渣；排液残余量不超过5L。2）水洗槽(包含酸洗后的喷淋洗和新鲜自来水淋洗)a、工艺要求：清洗液：自来水；清洗液温度:常温；喷淋时间:40-60S。b、水洗槽有效体积大于4.5立方米，约L4.0M×W1.4M×H1.2M；槽体为双层槽体，内板材料为SUS316（δ=3mm）不锈钢，外板材料为SUS304（δ=1mm）不锈钢；阀和管材料为SUS316不锈钢。c、喷淋泵配四台（二用二备），要求是台湾国宝塑钢液下泵，有截止阀门；喷淋主管压力0.15-0.2Mpa；d、喷淋管：阀和管材料为SUS316不锈钢。两侧和中间有喷淋管，喷淋区域要保证四台压缩机并排时都能均匀喷淋到水溶液；e、水槽有自来水进水口；槽内设有SUS316不锈钢隔板过滤设施，保证槽液可逐级沉淀、隔油；有上溢流口(溢流时须让干净的水从槽上部进入，废水从槽底部向上溢流排走)；槽底底板向排液口倾斜，槽底设有≥3英寸的排水口，应可以快速排除废水；排液残余量不超过5L。f、喷淋水洗完毕后有二排自流式淋洗装置,淋洗区域要保证四台压缩机并排时都能均匀淋洗到水溶液；淋洗后的水进入水洗槽。3）除油槽（包含喷淋）a、工艺要求：清洗液：碱性除油剂，PH值约10~14；清洗液温度:50-85℃；喷淋时间:70-85S。6b、除油槽有效体积大于4.5立方米，约L4.0M×W1.4M×H1.2M，双层槽体，内嵌50mm后保温棉；槽体内外和加热管材料：内板SUS304（δ=3mm）不锈钢；外板SUS304（δ=1mm）不锈钢；阀和管材料为SUS304不锈钢。c、配备耐碱SUS304不锈钢板式换热器。要有足够的热交换面积，要求全槽液体从25℃上升到50℃的时间小于40分钟。d、喷淋泵配四台（二用二备），要求是台湾国宝塑钢液下泵，有截止阀门；喷淋主管压力0.2-0.3Mpa。e、喷淋管：阀和管材料为SUS304不锈钢。两侧和中间有喷淋管，喷淋区域要保证四台压缩机并排时都能均匀喷淋到除油溶液。f、有自来水和去离子水进水口；槽内设有10目SUS304不锈钢网过滤设施，设有SUS304隔板过滤设施，保证槽液可逐级沉淀、隔油；有溢流口；槽底底板向排液口倾斜，槽底设有排液口，排液口≥3英寸，应可以快速排除废液和废渣；排液残余量不超过5L。4）水洗槽(包括喷淋和淋洗)a、工艺要求:清洗液：自来水，常温；喷淋时间:45-60S；b、水洗槽有效体