锻模术语中英文对照表

锻模术语中英文对照表1、锻模forgingdie模锻时使坯料成形而获得锻件的2、开式锻模openforgingdie金属流动不完全受模膛限制的模具3、闭式锻模closedforgingdie金属流动完全受模膛限制的模具4、锤锻模hammerforgingdie在模锻锤上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具5、机械压力机锻模（或简称机锻模）mechanicalpressforgingdie在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的锻模6、平锻模upsetforgingdie在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具7、辊锻模forgerollingdie在辊锻机上将毛坯纵轧成形的扇形模具8、螺旋压力机锻模screwperssdie在螺旋压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具9、冷镦模coldheadingdie在冷镦机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件的模具10、高速锤锻模highspeedhammerforgingdie在高速锤上使坯料成形为模锻件的模具11、校正模suraighteningdie用于校正已成形的锻件成为准确的形状和尺寸的模具12、压印模coiningdie使锻件表层变形产生凹凸印纹的模具13、切边模trimmingdie切除锻件飞边的模具14、冲孔模piercingdie切除孔内连皮等使锻件具有透孔的模具15、挤压模extrusiondie使金属挤压成形的模具16、精锻模precisionforgingdie锻制精密锻件的模具。精密模锻件是指在形状尺寸精度方面高于普通模锻件的锻件17、精压模sizingdie对锻件进行少量压缩，以提高锻件局部或整体的尺寸精度的模具18、多向锻模multi-ramforgingdie能从垂直和水平（或倾斜）方向分别或同时对金属毛坯施加压力，使毛坯能多向成形的模具19、闭塞锻模coreforgingdie具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合，然后将冲头压进模膛内部，使金属充满模膛同时冲出锻件孔部所用模具20、胎膜loosetooling在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具21、锻模模块forgingdieblock模锻时承受某一变形工步全部锻击力并带有工作部分的模具主体22、锻模镶块forgingdieinsert对锻模的复杂或易损工作部分单独分开制造，然后镶入模块的零件23、飞边槽flashcave在分模面沿模膛周边设置的、用于保证模膛充满和容纳在成形过程中产生多余材料的凹槽，它由飞边桥和飞边仓组成24、飞边桥flashland飞边槽中和模膛紧相连接的间隙面，多余金属越过该间隙面挤出而形成飞边，它可产生阻力使金属充满模膛25、飞边仓cutterorflashgutter围绕着飞边桥外周的凹槽，用于容纳多余的金属材料26、阻力沟resistanceslot在飞边桥部或在模膛难充满处的外边沿垂直于金属流动方向局部设置的小沟槽。它可以增加水平方向的流动阻力，以利于金属流向难充满的型腔部分27、排气孔venthole在锻模上为排除锻造时滞留于模膛内的空气而开设的小孔28、导柱guidebushing与导套（或孔）相配合，用以确定模具运动部分的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件29、导套guidebushing与导柱相配合，用以确定模具运动部分的相对位置，保证运动导向精度的圆筒状零件30、衬套bushingtube为了提高导套等零件的寿命或改善摩擦条件而设置的起衬垫作用的圆筒形零件31、垫板bolsterlpate加在凸、凹模支承面与模座间的平板，承受和分散作用在凸模或凹模上的加工负荷32、模座diemountingbase(plate)将模具运动或静止部分的零件都安装在运动或静止的模具底座上，该底座称为模座33、模架diesets除直接起成形作用的零件外，由导向装置与上下模座等构成的组合体34、顶杆ejectorpin将锻件由模具中顶出的杆形零件35、模膛impression为了使被锻金属获得一定的形状和尺寸，在模块上加工出的成形凹槽36、分模面diepartingface上下模或凸凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面37、预锻模膛blockingimpressionorrougher为了改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折叠，使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，它可提高终锻模膛的寿命38、终锻模膛finishingimpressionorfinisher模锻时最后成形用的模膛，和热锻件上相应部分的形状、尺寸一致39、定位键locatingkey定位键是用以确定模具镶块等零件位置的一种定位零件40、键槽keyseat在模座或垫板上加工的用以安放定位键的凹槽称为键槽41、制坯模膛blankingimpression按锻件变形要求，对坯料体积进行合理分配的模膛，它可以分为滚压模膛，拔长模膛、卡压模膛、弯压模膛、压扁台、镦粗台42、镦粗台upsetdie为镦粗坯料而在锻模分模面的局部设置的平台，兼有去除坯料氧化皮的作用43、压扁台flatteningdieface为压扁坯料而在锻模分模面的局部设置的长方形平台，兼有去除坯料氧化皮的作用44、拔长模膛drawingimpression使坯料某部分长度增加横截面减小的模膛45、滚压模膛edgerollingimpressiongatheringimpression用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分横截面积，使坯料体积分配符合锻件轴向分布要求的模膛，坯料在该模膛内成形时要反复翻转90℃46、卡压模膛（亦称压肩模膛）fulleringimpression使坯料局部高度略为减小，而宽度增加，头部得到少量聚料的模膛，坯料在该模膛内只锤击一次47、弯曲模膛bendingimpression使坯料弯曲成与锻件水平投影形状相近似的模膛称为弯曲模膛。其坯料应翻转90℃放到下一模膛中去48、成形模膛formingimpression使坯料变形成为锻件水平投影形状相似并作不大的轴向流动的制坯模膛。在成形模膛锻出的坯料应翻转567放到下一模膛中去49、模锻模膛dieforgingimpression使坯料获得与锻件形状接近或完全一致的模膛，它可分为预锻模膛和终锻模膛50、切断模膛cut-offdie一料多件锻造时，用以从棒料上把已锻成的锻件分离的模膛51、劈料台cleaverdivider它是预锻模膛的一部分，用以劈开叉部金属，避免内角处充不满52、钳口gate为了便于夹持锻坯，取出锻件，在模膛的出口处设置的凹腔53、浇口sprue钳口与模膛间的沟槽称为浇口，它不仅用作浇注铅样或金属盐样的注入口，还增加了锻件与钳夹头连接的刚度有助于锻件出模54、浇道runner多件同时模锻时，为浇注铅或金属盐在两个终锻模膛间开设的浇料通道55、燕尾dovetailofshank锻模上用楔铁与锤头或砧座相连接的部分56、检验角matchededgeormatchline在锻模上加工出相互垂直的两个侧面，它是模膛加工的划线基准也是上下模对模的基准57、承击面strkingsurface上、下锻模接触的表面58、锁扣lockorkickcrank为防止锻锤打击时产生上下模错移，而在上下模加工出凸凹相配的凸台和凹挡59、平衡锁扣counterlock模锻在打击力方向具有弯曲轴线的锻件时，为平衡水平分力所置的锁扣60、侧锁扣sidelock在模块两侧设置的锁扣61、角锁扣cornerlock在模块角部设置的锁扣62、镦粗模upsettingdie完成镦粗制坯工步的模块63、卡压模fulleringdie具有卡压模膛用以完成卡压制坯工步的模块64、成形模formingdie完成成形制坯工步的模块65、弯曲模bendingdie具有弯曲模膛用以完成弯曲制坯工步的模块66、预锻模blockingdie具有预锻模膛用以完成预锻工步的模块67、终锻模finishingdie有终锻模膛用以完成终锻工步的模块68、导向装置guidingdevice用以保证上、下模工作时互相对正的装置。机锻模的导向装置一般由导柱、导套等零件组成69、紧固装置fixingdevice用以将模块或其它零件固定于上、下模座的装置70、压板clampplate用于将模块等零件紧固于模座上的一种紧固零件。有斜面压板和直面压板等形式71、后定位面rear-locatingface模架后方的定位基准面称为后定位面72、侧定位面side-locatingface模架侧向的定位基准面称为侧定位面73、顶出器ejecter把锻件从模膛中顶出的机构74、顶出杠杆ejectionlover把压力机顶杆的动作均匀传递到锻件的顶出器上的杠杆75、多臂顶出杠杆multi-armejectionlever是能同时推动多个锻件顶出器的顶出杠杆76、顶出环ejectionring起顶出作用的环状零件，用于回转体锻件的顶出77、顶出板ejectionplate将压力机顶杆的动作传递给各个顶出器的板状零件78、凸模体（凸模夹持器）bodyofpunchs(holderofpunchs)将凸模夹紧固定成一整体，使它和平锻机主滑块一起运动的模体，有整体凸模体和组合式的凸模体79、凸模柄punchshank将凸模接长和固定到凸模体上的连接柄称为凸模柄，其作用可以简化凸模的制造及节约模具钢80、凹模体diebody将凹模镶块及所加工的各个模膛联结成可以开闭的组合模块称凹模体，由静止凹模体和活动凹模体组成一付完整的凹模体，前者装于机座专用槽内，后者装于设备的活动部分上81、凸模镶块punchinsert组合凸模上局部可换的拼接镶件称凸模镶块，它和凸模本体用不同材料制成，以提高凸模使用寿命，节约贵重材料82、凹模镶块dieinsert凹模镶块多制成半圆柱体，也有制成立方体的，其上的模膛可全部或局部采用镶块，镶块与凹模体的联接方式采用螺钉紧固83、积聚模膛（聚集模膛）gatheringimpression使毛坯的局部横截面积增大，以获得锻件粗大部分的模84、穿孔模膛piercingimpression将不透孔毛坯冲穿成透孔毛坯的模膛85、切边模膛trimmingimprossion切除锻件飞边的模膛86、切断模膛cuttingimpression将锻件或工艺料头从棒料上剪断的模膛87、夹紧模膛grippingimpression毛坯局部夹紧，以免凸模加压时毛坯移动，影响成形。夹紧模膛可以是光滑的或带凸纹的，也可和卡细镶块结合在一起使用88、卡细模膛neckingimpression利用活动凹模将棒料和已成形锻件的连接处夹细的模89、扩径模膛expandingimpression利用凸模将棒料或空心毛坯的内孔及外周直径扩大的模膛90、管坯镦粗模膛tubeupsettingimpression对空心管坯进行镦粗使其横截面积增大、长度或高度减小的模膛91、后挡板rearstop与棒料后端面接触，以保证棒料送进定位正确的一种辅助装置称为后挡板92、制坯型槽blankinggroove使毛坯沿其长度方向进行金属体积分配的型槽称为制坯型槽，它可以为模锻制坯93、预成形型槽performinggroove使制件获得接近锻件形状的辊锻型槽称为预成形型槽，其作用相当于锤锻模的预锻模膛94、成形型槽finishinggroove使制件获得热辊锻件最终形状的型槽称为成形型槽，可分为开式型槽、闭式型槽、开式与闭式的组合型槽95、扇形模块fanlikedieblock辊锻型槽加工在两个侧面呈扇形的模块上。其内径和轧辊直径相同，外径即分型面，扇形模块可用压铁和螺钉固定在轧辊上96、型槽系systemofgrooves为获得一定形状的辊锻件所需要的形槽组合系列叫型槽系97、凸模套punchcase压装在凸模外部的圆筒状零件98、凸模芯punchinsert压装在凸模内部的嵌件，是凸模的主要工作部分99、凸模芯垫punchinsertsupporter压装在凸模套内，位于凸模芯后边的圆筒形零件100、凸模后垫punchsupporter在机床的凸模夹