金缸城雨水箱涵施工方案

1雨水箱涵施工方案一、工程概况：湖北益通建设工程有限责任公司承建的工程的雨水钢筋砼箱涵，长为米，结构尺寸为2400MM×1600MM，4.2米×2.9米的检查井两座。本工程主要工程量如下：二、工期计划本工程计划开工时间为2012年2月15日，完工时间为2012年4月20日。具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。附形象进度计划安排表。三、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工模板工砼工普通工76161082.机械及料具机械及料具情况表钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机插入式振动棒打夯机平板振动器挖掘机钢管模板1台1台1台4台1台1台1台1000m400m22四、施工部署和管理体系我项目部选用了一支相当有经验的施工队伍，并设专人盯管此分项工程，严格按组织机构进行管理，实行层层负责制。施工组织机构框架图：质量保证体系：不合格合格不合格合格合格不合格合格项目经理施工组技术组材料组安全组办公室施工队机械队测量组质检组试验组计划组档案组安全员外协材料员库管员施工队自检质检科检查填报工序报验单监理工程师核查签字认可（进入下道工序）返工返工3五、施工方案1、施工程序测量放样---沟槽开挖---C10砼垫层---钢筋制作安装---模板支设---混凝土浇筑---回填（注：根据工程特点，钢筋、模板、砼底基础和立墙顶板分为两次施工，即等砼底板基础的钢筋、模板、砼施工完成后，再进行立墙、顶板的钢筋、模板、砼的施工）2、测量放线根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸按30度的坡度，放出基槽的开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。主要配备仪器设备：日本产宾德红外线全站仪一台，经纬仪一台，水平仪1台。测量精度直接丈量测距两次较差≤1/5000导线测量相对闭合差≤1/10000角度闭合差≤±60√n秒高程误差≤±20√L毫米3、开挖沟槽1）箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理底板。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，经纬仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程段开挖深度在4米内，根据图纸设计，暂按30度放坡。当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，可直挖，设置挡板或支撑。如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。4开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。①槽底高程：允许偏差±20mm；②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30×30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C10砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。4、C10砼垫层在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。垫层：①中线每侧宽度：2点/10M，允许偏差0--+10mm；②高程：1点/10M，允许偏差0-－15mm；③厚度：1点/10M，不小于设计值；基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑严格按配比采用滚筒搅拌机搅拌，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，为防止砼的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m，需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护。55、钢筋的加工及绑扎①下料根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。②加工钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。③焊接对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。④绑扎根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎，如下图：6、模板制作、安装及拆除①模板制作（1）模板箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强钢筋绑扎示意图6度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。②模板安装A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按60CM×60CM设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，顶板支撑按100CM×100CM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。D、质量标准7项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相临两板表面高低差2每个构筑物或构件4用尺量表面平整度34用2m直尺检测垂直度0.1%且不大于62用垂线或经纬仪模内尺寸墙+33用尺量，长、宽、高各计1点基础-20--+10轴线位移基础154用经纬仪测量，纵横各计2点墙10预埋件、预留孔位移10每（孔）1用尺量③拆除砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装810cm止10cm水箱涵带侧墙箱涵底板施工缝（止水带）示意图变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm，中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板伸缩缝处左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理（见示意图）。8、砼施工箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板砼。①、砼浇筑(1)、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。(2)、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。(3)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。9(4)、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。(5)、混凝土捣实a.振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g.在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。②、混凝土养护(1)、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。(3)、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。③、结构物砼的试验10(1)、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据这两个结构物具体的工程数量，取样组数见下表：箱涵各部位砼试件取样表结构物部位砼试件的取样组数备注第一次浇注1组底板及内壁以上30cm第二次浇注1组侧墙、顶板(2)、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在无为县建筑工程质量监督建材试验室进行试验。(3)、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。(4)、质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。(5)、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。9、回填土：经检验证实检查井、混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。所有回填土，不得用杂土回填，严格按设计配比进行拌和回填混料，回填时从箱涵两侧同时进行，采用人工夯实、电动夯实、或小型手扶机械—冲击夯夯实。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。11施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大于15cm，验收合格后进行下一层土回填。箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率规定分1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）±20用皮尺量3~5处204涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处105长度（mm）+100,-50用尺量106孔径（mm）±20用尺量3处107顶面高程(mm)明涵±20用水准仪检查3处10四、雨期施工措施1、雨期施工的准备工作由于雨期施工持续时间较长，而且大雨，大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。122、雨期施工措施2.1合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓紧室外作业，雨天安排室内工作，注意天气预报，做好防汛准备。2.2做