消防技术标

第一节消防电系统一、配管材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，管材、接线盒等盒箱及其他材料应符合标准要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。（1）管路敷设质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲。管路保护层应≥15mm，成排管间距≥25mm。进入落地式配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础50～80mm。管路穿过设备基础时应加保护套管。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D，因墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢固。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1m，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。（2）管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2～3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3～5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2～4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。。（3）箱、盒位置及标高控制：本楼混凝土内管盒采用一次预埋到位的方式，本方式可以减少二次接管的劳动力及材料浪费，并且不影响土建结构。但对标高的要求比较高，同一室内的开关、插座标高误差≤5mm，并列安装时误差≤1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的＋15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm，当插座上方有暖气管时，其间距应大于20mm，下方有暖气管时，其间距应大于30mm，不符合时应采取技术处理。（4）金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。（5）明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2m时，偏差不得大于3mm。二、配线（1）管内穿线时应清理管道，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。（2）不同系统、不同电压、不同回路的电线严禁穿入同一根管内。（3）穿线时进行分色编号处理以便于色别，同时做好绝缘测试检查，作好安装纪录。测试纪录必须由甲方、或其委托代表现场签字。（4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的多余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。（5）箱体的进出电缆线接口顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装纪录备查。三、火灾报警控制器安装（一）材料选用（1）多线制防爆型可燃探测器烟雾是火灾的早期现象，和用感烟探测器可以最早感受火灾信号，并进行火灾预报警或火灾报警，从而可以把火灾扑灭在初起阶段，防患于未然。火灾初起阶段，一方面有大量烟雾产生，另一方面必然释放出热量，使周围环境的温度急剧上升，所以，对热敏感的元件来探测火灾发生也是一种有效的手段。探测器的保护面积和保护半径探测器的种类地面面积s/m2安装高度H/m探测器的保护面积A和保护半径RQ≤15°15°≤Q≤30°Q＞30°A/m2R/mA/m2R/mA/m2R/m感烟探测器S≤80H≤12806.7807.2808.0S＞806＜H≤12806.71008.01209.9H≤6605.8807.21009.0感温探测器S≤30H≤8304.4304.9305.5S＞30H≤8203.6304.9406.3探测器安装前应进行下列检验：①探测器的型号、规格是否与设计相符合；②改变或代用探测器是否具备审查手续和依据；③探测器的连接方式，采用线制，电源电压同设计选型设备，施工线路敷线是否相符合，配套使用是否吻合；④控制器的出厂时间、购置到货的库存时间是否超过规定期限。对于保管条件良好，在出厂保修期内的探测器可采取5%的抽样检查试验，对于保管条件软差和已经越期的探测器必须逐个进行模拟试验检查，不合格者不得使用。（二）安装（1）火灾报警控制器宜安装在专用房间或楼层值班室内，也可设在经常有人值班的房间或场所，但安装位置应能确保设备的安全。（2）引入火灾报警控制器的电缆或导线，应符合下列要求。配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配置线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色，端子板的每个接线端上，接线不得超过2根，电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量，导线应绑扎成束，导线引入穿线后，在进线管处应封墙。（3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（5）控制器的接地应牢固，并有明显标志。（三）火灾探测器安装位置应符合下列要求（1）控制器距洋或梁边的水平距离应大于0.5m，且在探测器周围0.5m内不应有遮挡物。（2）在有空调的房间内，探测器要安装在距离空调透风口1.5m以外的地方，至多孔送风顶棚也口的水平距离，不应小于0.5m。（3）如果探测区域内有隔梁，探测器安装在梁上时（一般不要装在梁上），其探测器下端到安装面必须在0.3m以内。（4）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其安装倾斜角不应大于45°，否则应加装平台安装探测器。（5）在宽度小于3m的走廊顶棚安装探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器至端详的距离不应大于探测器安装间距的一半。（6）探测由底座应固定牢靠，底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量。入端处应有明显标志，探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。导线的连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，探测器底座的导线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（四）火灾自动报警控制系统的调试火灾自动报警控制系统的调试应在其他系统施工结束后进行，调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。火灾自动报警系统调试，应先分别对控制器、区域或报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（1）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查，即火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能。（2）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。（3）采用专用的检查仪器，对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。（4）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（5）系统应在连续运行120h无故障后，按规定写出开通调试报告，火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加，共同进行，验收检查应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定进行。第二节消防喷淋系统一主要施工方法（1）安装准备：认真熟悉现场，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。（2）套管安装：穿过墙套管或楼板时应加设套管，套管直径比穿过管道直径大2号，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。（3）管道安装：本工程消火栓系统采用镀锌钢管采用丝接连接，支架按承重量分别采用吊筋或膨胀螺栓固定。不同管径连接变径，不得使用补心。末端设排水、排气阀。①丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，单不应超过三丝扣，丝扣填料应挤人管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。（4）阀门安装：阀门的规格、型号、材质及品牌应按图纸及规范要求选用。阀门安装前，应强度试压，试验应以每批（同牌号、同规格同型号）数量中抽查10%。强度试验和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验纪录。（5）管道支架、吊架的安装：支架、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家的现行规范，管道穿越变形缝应采用变形措施。管道支架或吊架之间的距离见下表：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5（6）消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧卡子上，自救式水枪及软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。（7）消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。试压合格后及时办理验收手续。（8）管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。