6第四部分电缆埋管施工工艺(修改)

187四电缆埋管施工电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。电缆埋管均采用明挖方法施工。其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。第一章电缆埋管施工第1节海泡石电缆管埋管施工1、概述本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。2、材料要求（1）海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。（1）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。（2）水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。（3）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。（4）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。（5）掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。188（1）固定工具：定位卡、垫块。4、作业条件（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。（3）完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。［附埋管典型断面图］图4.1（4）素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。密实度达到95％。图4.2钢筋绑扎（5）钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。189纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。（6）管道安装①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：图4.3测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。管道接口套好胶圈，上好套环。接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。相邻管道接口错开0.5～1.0m。安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。③第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。④拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管内留铁丝以利于后续拉棒试通。（7）模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵190面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。模板支撑搭设：背面采用5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直接与沟槽壁顶紧。为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。（8）预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。（9）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒，而应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙处。混凝土振捣：采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。（10）拆模：模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。（11）养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。（12）管道与管井的连接要求管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。埋管中心与检查井端墙中心重合。（13）管端甩口：按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。6、质量标准（1）管道安装质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.1：表4.1管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试通（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通（2）包封混凝土质量标准191包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下表4.2：表4.2包封混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范要求评定2高程±10用水准仪测量3厚度±10用尺量4中线每侧宽度±10用尺量5蜂窝、麻面面积1％用尺量蜂窝麻面总面积（按井段计算）7、成品保护（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止丢失。（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（3）电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。（4）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。8、需要注意的问题（1）质量控制：管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。“漂管”的控制：在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。（2）安全注意事项①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。（3）环保措施①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。192第2节钢管埋管施工1、概述本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工，采用混凝土包封。钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。2、材料要求（1）钢管：采用镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091标准钢管套袖：长度50㎝，厚度与镀锌钢管相同，采用大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3㎜。钢管管口内必须做45°倒角，打磨光滑，无毛刺。（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。（3）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。（4）水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。（5）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。（6）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。（7）掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。（8）防腐材料：稀料、防锈漆。3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。（6）管道加工工具：气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。4、作业条件（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。（3）完成了结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。1935、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方（2）测量放线：