软化水罐维修技术交底

压力容器维修项目技术、安全总交底单项目内容软换水罐维修交底时间2017年2月20日施工程序及技术要求：施工技术严格按照施工方案执行：1、施工主要内容描述1#站软化水罐的树脂清理，检测罐壁壁厚，清理罐壁原有涂层并对锈蚀的罐壁进行维修、喷砂最后验收合格后重新涂刷防腐层，清理并恢复现场2、施工主要技术要求1、施工流程清理罐内树脂→检测罐壁壁厚→清理罐壁的原有涂层→对罐壁锈蚀处进行维修→对维修部位打磨→按照喷砂要求进行喷砂→按照防腐要求进行罐壁防腐→清理现场并恢复现场2、施工详细要求A、彻底清理罐内的剩余树脂，装袋后堆放到甲方指定地方B、罐壁壁厚测量时，将测量的数据进行对比，数值偏低的地方进行标记C、清理涂层时必须漏出罐壁金属面。罐内外先用气焊进行烘烤，再用钢丝刷打磨干净D、对罐壁锈蚀处进行维修，维修时先用磨光机将锈蚀物打磨干净，然后用电焊进行补焊，尤其是对麻坑，裂纹处，特殊处理；补焊完毕后再用磨光机将焊瘤打磨干净E、修补完毕后对管内进行喷砂处理（具体喷砂标准见附件1）F、喷砂完毕后先进行内部验收，验收合格后，报甲方验收，验收合格后方可进行下一项工作G、对验收合格后的罐壁进行重新防腐（具体防腐要求见附件2）安全措施交底：风险识别：擦伤、挤伤、砸伤、滑跌、中毒、粉尘伤害、窒息、火灾、烫伤、触电、噪声防范措施：1、进入现场的工作人员“三穿一戴”必须齐全，不能盲目进行作业，防止擦伤，挤伤，砸伤，树脂搬运时清扫洒落的树脂，防止滑跌2、进入受限空间作业时监护人必须到位，进入的人员“三穿一戴”齐全，气体检测每20分钟进行一次，作业的人员配戴防毒面具3、每次作业前检查发电机漏电保护及使用的电动工具是否完好，电线有无裸露严禁拉扯电动工具导线4、动火作业时配戴专用手套、专用的防护眼镜5、检查喷砂设备的喷砂管有问题的及时解决6、作业人员按规定正确穿戴好喷砂衣，防护口罩，防滑鞋等劳保用品7、喷砂时注意脚下，防止滑跌8、相关喷砂作业人员配合得当，防止互相伤害，严禁站在砂枪前部，以免造成人员伤害9、喷砂出料时由专人监护，专人指挥，以免伤害他人备注：1、进站、离站都通知甲方。2、遵守站上的各项规章制度。3、施工前进行工作安排和技术、安全、环保交底。交底人接受人喷砂标准（附件一）一，喷砂除锈　　喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。　　2．控制　　喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内。　　3．工具控制　　喷砂操作时，选用现场适用的空压机，喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具，当喷砂孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。　　4．环境控制　　鉴于喷砂作业受限，所以严格按照受限空间作业操作规程操作，架设轴流风机，定时检测罐内气体情况，作业人员穿戴好防护用品。　　5．工艺控制　　　喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。　　喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。　　　喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具处理。　　6．质量控制　　喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。三是用线手套进行轻微的摩擦，感觉有明显的刮拉现象　　喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2㎡有一个比较点。　　喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，用表面粗糙度仪直接测定时，每2㎡表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测4点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。防腐工艺流程（附件二）一、工艺流程：（1）基面清理（2）底漆涂装（3）粘贴玻璃丝布一道（4）再涂刷一层防腐材料，最后面层进行两层涂刷防腐材料。（反复4遍达到“六油四布”要求）二、质量要求及保证措施2.1质量要求：所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐；玻璃丝布粘贴必须平整，压边必须严实，不得有毛刺、气泡等质量缺陷。2.2质量保证措施2.2.1推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。2.2.2坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。2.2.3质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。2.2.4运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。2.2.5严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。2.2.6针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。2.2.7针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。5.2.8严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。三、安全与环保措施3.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。3.2进入施工现场必须正确戴好安全帽，正确穿戴好防腐保护用品3.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。3.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。3.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。3.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。3.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。