产品风险顺序数(RPN)计算和应用

产品风险顺序数（RPN）计算和应用RPN是事件发生的频率、严重程度和检验测定等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采纳可能的预防措施描述失效后果——按失效后果对产品性能、加工工艺性能的影响来描述，并按失效后果评价准则1—10级严重度来定量评估（见下表）；后果判定准则：后果的严重度严重度（S）无警告的严重危害可能危害机器或装配操作者。潜在实现模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。10有警告的严重危害可能危害机器或装配操作者。潜在实现模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。9很高生产线严重破坏，可能100%产品报废，车辆/系统无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满。8高生产线破坏不严重，产品需筛选，部分（低于100%）产品报废，车辆能运行，但性能下降，顾客不满意。7中等生产线破坏不严重，产品需筛选，部分（低于100%）产品报废，车辆/系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒适。6低生产线破坏不严重，产品需要100%返工，车辆/系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。5很低生产线破坏不严重，产品需筛选，部分（低于100%）产品需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。4轻微生产线破坏较轻，部分（低于100%）产品需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。3很轻微生产线破坏轻微，部分（低于100%）产品需要在生产线上原工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。2无没有影响1④分析失效原因——对潜在失效的发生起因依据可以纠正或控制的原则来简要描述，同时按可能失效率对失效起因用发生频率1—10级失效频度评价准则来定量评估（见下表）；失效发生的可能性可能的失效率CPK频度(O)很高:失效几乎是不可避免的.≥1/2＜0.33101/3≥0.339高：一般与以前经常发生失效的过程相似的过程有关。1/8≥0.5181/20≥0.677中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的过程有关。1/80≥0.8361/400≥1.0051/2000≥1.174低：很少几次与相似过程有关的失效。1/15000≥1.333很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效。1/150000≥1.502极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效。≤1/1500000≥1.671⑤分析现行过程控制——针对潜在失效起因描述现行过程控制方法，并按1—10级探测度评价准则来定量评估（见下表）；探测性评价准则：在下一个或后续过程前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性探测度（D）几乎不可能没有已知的控制方法能找出失效模式。10很微小现行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小现行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小现行控制方法找出失效模式的可能性很小7小现行控制方法找出失效模式的可能性小6中等现行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上。4高现行控制方法找出失效模式的可能性高。3很高现行控制方法找出失效模式的可能性很高。2几乎肯定现行控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似过程的可靠的探测控制方法。1⑥计算风险顺序数（RPN），它是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。RPN＝严重度（S）×频度（O）×探测度（D）。RPN取值在1到1000之间，如果RPN很高，必须采取纠正措施，努力减小该值。一般来说，不管RPN大小，当严重度（S）较高时，就应特别注意。