玻璃钢的配方1

表1氟树脂涂料配方原料配比(重量份)氟树脂100钛白粉(R930)30～50分散剂(BYK—P104S)5消泡剂(BYK—141)3催化剂3甲苯5缩二脲(N75,固化剂)8表2常用胶液配方摘于船用螺旋桨设计162面胶液成份配比粘结剂：6101环氧树脂100增塑剂：磷苯二甲酸二脂10稳定剂：亚磷酸三苯脂5固化剂：三乙烯四胺10表380％307聚酯树脂溶液100份50％过氧化环己酮糊4份10％萘酸钴苯乙烯溶液2～4份表4用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，环氧树脂100二丁脂（增塑剂）12-20乙二胺（固化剂）8-126101即早期国内所产E44环氧树脂，环氧值为0.44，本身粘度较大，常添加溶剂使用，可以确定的是，甲醛不可以作为溶剂，苯类也不好，尽量用丙酮，苯乙烯等溶剂较好。环氧树脂本身为实际无毒产品，可以选用活性稀释剂制作无溶剂产品，这样在固化中无挥发，但活性稀释剂一般对人的皮肤有一定刺激性，避免直接接触。环氧树脂所用固化剂的品种繁多，不过现在大多是经过改性的，毒性很低的或实际无毒的产品。环氧树脂体系（环氧树脂+固化剂+其他成分如填料颜料等）在固化后一般为不融不溶的固体，没有毒性，除非非要拿它来充饥:-)6101#环氧树脂的零售价格25元左右1公斤T31和环氧树脂6101使用是要加热吗市面上的T31固化剂一般都含有5～10%的水，买的时候要问清楚T31中含水量是多少。6101环氧树脂与T31固化剂一般是按6101：T31=3～5:1配合使用，不需要加热固化。夏季30℃以上时，调胶100g可操作时间只有8~10分钟，固化：膜干时间：1～1.5小时，硬化时间：4～6小时。酚醛胺固化剂T31固化速度快，固化后环氧树脂很脆，一般用来做涂层，做粘接效果不是很好。用玻璃钢模具做石膏线用的脱模剂是用什么造的国产脱模剂聚乙烯醇不过也可以用别的四氟与钢的粘接配方（环氧树脂胶配方）钢衬四氟管件用什么粘接？这位朋友给的配方我也查到过还没实验我的四氟表面进行了钠萘处理，有个朋友说用101我也是了不过时速干胶怎么施工呀四氟管要衬里还要把螺丝打压没时间呀上面的配方有没有拉力和剪切力实验数据呀唉还要考虑成本怎么办？配方组分用量/gE-44环氧树脂100聚乙烯醇缩丁醛20三乙胺20三氧化二铝50丙酮适量制备及固化按比例称量，均匀混合。压力0.3MPa、30℃下72h固化。配方组分用量/gE-44环氧树脂100聚乙烯醇缩丁醛20三乙胺20三氧化二铝50丙酮适量制备及固化按比例称量，均匀混合。压力0.3MPa、30℃下72h固化。谁有粘玻璃钢瓦的胶的配方玻璃钢瓦一般是由玻璃纤维布和不饱和聚酯树脂加工制作而成.可用树脂(191或196)加2-4%的促进剂、固化剂进行粘接。玻璃钢储管的构成和配方。（各种粘和剂和材料）主要用玻璃纤维，粘和剂由不饱和树脂、固化剂用过氧化环己酮、引发剂用环烷酸钴（也有固化剂用过氧化苯甲酰，引发剂用胺类的）。配方随气温、湿度及所需的固化速度变化很大。大致为100：4：1。加工方式有都是用缠绕机把内胆（形状与罐外形相同）先后缠绕上轴向与环向玻璃纤维束，玻璃纤维束缠绕前通过粘和剂浸浴。根据所用的内胆的不同又分两类：用玻璃布糊的玻璃钢内胆和用聚乙烯滚塑成型的聚乙烯内胆。玻璃钢模子铸玻璃钢用什么脱模剂不粘要具体看什么样的玻璃钢模具，常用的一般是33#脱模蜡，聚乙烯醇，PMR等，用PMR时玻璃钢模具光洁度要高一些。在石膏制品上刷制玻璃钢模具用什么脱模剂或者脱模水?必须是做出的玻璃钢表面光滑.而且不需要打磨.我们目前使用脱模蜡不好打磨.而且玻璃钢模具表面不光滑.求解.先喷油漆，干好后，用聚乙烯醇加水加温融化，刷上一干就做模。脱模时，淋水聚乙烯醇融化就脱模。玻璃钢表面光滑。水性脱模剂－用于刹车片橡胶制品EVA品牌：石狮绿宇型号：CT350CN系列含量：61－65％特点：◆高稀释倍数：本产品可使用水稀释200倍◆完全无臭：保证良好的车间操作环境◆成膜效果：高滑爽玻璃钢模具制作流程？一、制造模具的条件1、环境条件温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。5、制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。2、模具胶衣的检验模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。⑴混合在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。⑵温度核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。⑶凝胶时间每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即A、样品应达到标准的测试温度25℃；B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。⑷粘度需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。a、选择合适的转子置于样品中；b、粘度计以低速和高速旋转；c、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。3、脱模腊、脱模剂处理对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。⑵A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。B、将CHEMLEASPMR以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。F、若脱模较困难时，再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。4、胶衣的喷涂模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：⑴喷第一遍厚度为0.15mm~0.17mm的模具胶衣。⑵与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm~0.17mm。⑶再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5mm。⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。胶水有哪几种（502类）合成胶粘剂的几种分类小酚醛-氯丁橡胶胶粘剂由树脂&tracelog=pd_info_promotarget=_blank酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。有机硅胶粘剂它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。瞬间胶粘剂是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。厌氧胶该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。聚醋酸乙烯酯聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使用，或者跟脲醛树脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如装饰板和木材、木材和纸、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特别是在家具制造、门窗组合等场合使用极为普遍，还可以作卷烟胶。环氧胶粘剂环氧胶粘剂的主要组分是环氧树脂。它有较高的粘接强度、良好的电绝缘性能和机械性能，适用于受力部位的粘接。环氧胶粘剂因配方不同，可制得室温固化和加热固化两种胶，主要用来粘接金属、玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等。下面介绍一种室温固化环氧胶的用法。取6101环氧树脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑剂）15～20分和乙二胺（固化剂）6～8分（按质量计算）。先把环氧树脂和苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，然后加入乙二胺，再搅拌均匀，就