金属屋面工程监理实施细则(2)

哈大铁路客专ZH-I站房雨棚工程监理实施细则（金属屋面工程）哈大铁路客运专线北京铁城铁科院联合体监理站二0一0年九月1目录一、工程概况…………………………………………2二、金属屋面工程监理实施细则编制的依据：…………2三、监理工作的控制要点及目标值…………………………3四、监理工作的方法和措施………………………………72金属屋面工程监理实施细则一、工程概况铁路客站金属屋面是客站建设的重要分部工程，它与铁路的线路及接触网紧密相连，一旦金属屋面板被风吹落在线路及接触网上有可能造成重大的行车事故。所以特编制本细则，并要求各站房的监理人员认真执行。哈大客专ZH-1标站房钢网架结构、无站台柱雨棚采用的是金属屋面，屋面板采用成型卷材现场滚轧成型、利用T型或Z型码固定、隐藏式暗扣直立锁边方式安装工艺，防水等级为Ⅱ。雨棚屋面板采用0.8mm厚，65/400型银灰色氟碳涂层镀铝锌钢屋面板，支架采用高强铝合金支架，带放冷桥隔热垫（H=90mm），吸音层采用50厚(24K)玻璃棉带铝箔。支撑层采用25x25x1.0mm镀锌钢丝网。站房屋面设计构造如下：①直立锁边1.0㎜厚铝镁锰合金屋面板；②防水透气膜；③120㎜厚玻璃丝棉毡；④热镀锌钢丝网40x40x1.0mm；⑤冷弯型钢檩条；⑥钢结构。二、金属屋面工程监理实施细则编制的依据：1、建设工程监理规范GB50319-2000;2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》35、已批准的本工程【监理规划】；6、施工图、设计文件和技术资料；三、监理工作的控制要点及目标值1、测量放线根据屋面的具体型式和特点，测量各主要构件之间的距离偏差和标高，并与图纸尺寸进行核对，为天沟和屋面板、檐口板制作安装提供依据和定位点，以减少现场安装误差。2、天沟的安装1)确定屋面坡度：根据已经安装完成的主轴线钢结构，复核各构件的标高后于每跨内确定天沟底面的标高，并标定于主梁或沟边的檩条等构件上。2)檩条调整：对于标高不满足要求的部分构件进行二次调整；当出现跨内中间部分标高低于两端标高时，对两端标高需要采用镀锌角钢等进行标高的调整，以满足天沟标高设计要求和排水坡度。3)安装天沟龙骨：天沟龙骨采用50*3mm方管@1500mm。天沟采用3mm厚热镀锌钢板压型制作，吊装于屋面上安装。4)热镀锌钢板天沟对接、焊接：热镀锌钢板天沟对接前先将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，可每隔10cm点焊，检查后再用亚弧焊焊紧；焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形。雨棚伸缩缝按没40米设置，每段天沟至少要有2个落水斗。天沟按0.5%沟底找坡，落水斗处为最低点。5)天沟检查：天沟安装好后，在对焊缝外观进行认真检查后，确认4有无夹渣等外观质量缺陷后进行储水检验，对局部渗水的地方必须补焊并再次试水，直至没有渗水为止。3、铝合金T型码固定支座安装铝合金T型码是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，铝合金T型码安装是屋面工程的关键工序。1)放线：用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定。“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，间距不大于60cm，铝合金屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往外放线，板块间距为400mm。2)钻孔：T码用螺丝固定，先用电钻与檩条上预钻孔。钻孔直径应根据螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，以保证自攻螺丝的抗拔能力。3)安装“T”码：钻好孔后，用电钻螺丝枪打螺丝，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜。安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。4)复查“T”码位置：用拉线的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。5)屋面系统的T型固定座，是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，5它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。T码的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，因此，T码安装成为本工程的关键工序。“T”码的数量决定屋面板的抗风能力，“T”码沿板长方向的排数必须按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域)等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。“T码”安装时，先用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线，第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定。装好后还要复查“T”码位置，用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。4、金属屋面板制作安装1)放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线并拉齐找直，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2)就位：施工人员将板抬到安装位置，对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。3)咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在咬边机咬合爬行的过程中，其前方必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在；当天就位的屋面板必须当天完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。屋面板直立锁边在边缘处锁扣一定要严实。64)板边修剪：边沿处和天沟内的板边需进行修剪，保证屋面板长度与设计尺寸一致；修剪前需弹线，保证剪切后边线平直，并打磨处理剪切后的毛边。5）屋面板与天沟用螺钉紧密连接，屋面板与天沟侧壁间留有的空隙按照标准图设计进行封堵，减少屋面板受风面积。5、屋脊压型钢板披水安装1)压型钢板披水制作：采用与屋面板同色的1.0厚铝合金平板压型制作成∧型，压型时注意槽口一端应比另一端小4mm，以便于搭接。2)支撑架安装：于横向主轴线梁上安装披水支架，支架为铝合金“Z”支撑，用自攻螺栓固定在屋面板上，横撑间距不应大于40cm，披水接头7处应为上支架，以更好的支撑铝合金板披水。3)屋脊采用金属压型板覆盖防水措施，铺盖时由最低点向上依次进行，槽型板搭接15cm；上下层搭接缝应错开设置。6、檐口板安装1)安装龙骨及铝单板：边檐位置首先焊接安装好40x20x2.0弧形龙骨，再固定铝合金扣件，最后安装已预制好的铝合金单板。2)打胶：铝单板安装完成并调整好接缝宽度、相邻两板高差和平整度后，接缝嵌填PE泡沫棒，然后分三遍打硅胶密封。3)螺钉也是重要的支撑连接构件，必须首选品质高的螺钉，以保证受力构件的长期使用。4)施工过程中严格做好成品保护，严禁有锐利的物品划伤屋面板，否则易造成涂层破坏，日久生锈破损导致渗漏。四、监理工作的方法和措施（一）监理工作的方法1、工程质量控制以事前控制为主，坚持“预防为主，安全第一”的原则。2、按监理规范的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。3、按规范要求采取检查、测量和试验等手段，以保施工质量。4、建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。5、签发监理通知单是进行质量控制的有效手段。在监控施工过程中，8适时地向承包单位发出书面指令性文件，指导和规范不适当的施工行为。6、监理工程师依据监理法规和监理合同的授权，对承包单位不能达到规定质量标准的工程不予计量。（二）监理工作的措施施工过程中监理工程师应着重从组织、技术、经济和合同四个方面采取有效措施对工程质量进行控制。1、专项施工方案施工前，施工单位应编制专项施工方案，报总包单位由项目技术负责人审批后，报监理审批。施工应严格按已批准的施工方案实施。2、材料报验材料进场后先由施工单位自检合格后报监理验收，并附出厂合格证、出厂检验报告和现场复试报告。3、压型金属板制作（1）主控项目：1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。（2）一般项目：压型板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。4、压型金属板安装（1）主控项目：91）压型金属板，泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）压接金属板应在支承构件上可靠搭接，塔接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定要求。项目搭接长度/㎜截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120（2）一般项目：1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。2）压型板安装的允许偏差应符合下表规定。10项目允许偏差1㎜屋面檐口与屋脊的平行度12.0压接金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；