夏建明染色助剂的发展

热烈祝贺全国染色实用新技术培训班胜利召开萧山染色助剂的发展及其选用浙江纺织服装学院染整研究所夏建明一、国产助剂存在问题二、印染厂、助剂厂协作开发助剂新品，共同进步。三、印染助剂选用注意点四、选用高效环保型染整助剂一、国产助剂存在问题：现状：纺织印染助剂的需求量都以每年10%左右的速度增长。但助剂品种不全，常规性通用助剂多，高档助剂少（增值产品、新纤维、混纺织品），造成低水平重复产品无序竞争的现象比较严重；环保型助剂开发不足；生产设备落后，检测体系不健全，标准化工作落后，三废治理不到位。挑战：化工原材料价格持续上涨及波动，随着宏观调空政策的实施，印染企业资金紧张，能源极度紧缺，印染企业开工不足，运输成本上升等不利因素，使行业面临着较为严峻的经营形势；国家采取了降低出口退税率，对部分纺织品加征出口关税；欧盟宣布提前取消中国的普惠制待遇；反倾销、反补贴、特保措施的频频使用；贸易壁垒的设立，贸易摩擦层迭起伏；对技术服务和技术支持要求高等等。形势:1、发展不平衡，高新技术发展缓慢。2、中小企业多，技术相对落后，整体水平有待提高。3、助、染相脱离，染企待加入。4、方向绿色化，检测手段待提高。印染助剂给纺织品和环境带来的生态影响和毒素危害的来源•1．生产印染助剂的原料；•2．印染助剂本身；•3．使用印染助剂过程中所产生毒素。助剂的环保可以从以下几点来衡量:•1．分子结构是否符合相应的环保法规规定；•2．使用过程中是否会产生污染环境的物质；产生的污染物(如废水)是否便于处理和排放；•3．应用后是否在织物上残留有毒、有害物质，残留量是否低于有关指标；•4、生产单位是否具有专业技术水准的严密质量管理保证体系。环保型纺织助剂环保质量指标：1、有好的可生物降解性或可去除性。2、毒性要小。3、游离甲醛的含量不能超过限制值。4、不能含有环境激素。5、重金属的含量不能超过限制值。6、不能含有致癌芳香胺。7、可吸附有机卤化物的含量不能超过限制值。8、不能含其它有害化学物质。二、印染厂、助剂厂应协作开发助剂新品，共同进步。当前国际纺织印染工业发展日新月异，高新技术不断注入，新纤维不断涌现，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势:一是根据印染厂的新要求、新发展，印染厂、助剂厂协作开发助剂新品，开发相应配套助剂，共同进步。助剂开发应紧跟印染厂的新要求：1、紧跟印染厂采用新材料（新型纤维）染整的要求“一细四异”纤维（即超细、异纤度、异收缩、异截面、异材质）、弹性纤维、新纤维素纤维（如Tencel（天丝Lyocell）、Modal高强高湿模量（粘胶）、竹纤维、丽赛纤维等）、Lycra氨纶聚乳酸脂（PLA）纤维(玉米纤维)、彩棉、Acetel醋酸纤维、Tactel尼龙66异形丝（透气\导湿超\柔软\易洗涤）及复合纤维和功能性纤维（透气、防水的海岛型超细复合纤维、PTT：高回弹性聚脂纤维、异纤度异收缩异截面三异纤维、吸湿放湿（吸汗排汗）纤维），再生蛋白纤维等）.2、紧跟印染厂对染整新技术、新工艺的要求①开发生产高技术含量、高附加值和高效益的产品。②利用低成本原料，开发低成本的产品。3、紧跟印染厂提高产品质量、降低生产成本的要求：4、紧跟印染厂对清洁生产（环保）的要求.二是利用高新技术（包括清洁工艺）产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；采用新技术开发新型多功能和高功能助剂。包括：复配增效技术，具有投入少、无“三废”、所得产品性能优异等优点；生物技术，用于制造酶制剂；纳米技术，如新开发的纳米材料抗菌物，用于织物具有抗菌力强、安全可靠等特点。三是改造老产品，并开发老产品的新用途。如：增白剂的应用时，有时水质中的铁(Fe)离子含量较高时.就会漂不白，也增不白。实践证明，出现这种情况以后，首先，无论在漂白或增白时的用水要处理好，现在大多采用分散鳌合剂。其次，还可在增白浴中加草酸(2-3G/L)，但须进一步讲清楚，织物上的残余草酸应充分洗净.或在水洗时加人适量小苏打、氨水之类的弱碱进行中和，否则，稀草酸残存在织物上，待烘干后，则会变成浓草酸，从而促使纤维损伤，甚至出现破洞，尤其是纤维素纤维。导染剂的新用途该助剂实际上是一种涤纶的染色载体，过去导染剂主要用于涤/毛和涤晴等混纺交织物的染色，因为羊毛、睛纶、锦纶和醋纤等都不宜在高温高压条件下进行染色，所以在涤纶上应用分散染料染色则无疑要加人载体，才能提高上染率。近年来，实践发现在涤纶增白浴中加人2g/L导染剂NP，还能明显提高白度。四是加强合作与创新产业大合作（产供、技术、营销、股权）五是明确印染厂需求，加强技术服务，技术服务的“专家化”、“精细化”（服务加产品）产品说明资料中的应用数据应与产品应用结果一致。助剂新产品的售后服务六是学会错位发展技术过去说，同行是冤家，引伸开来说“同样”也是冤家。类同、重复建设只会造成冤家和恶性竞争。日本、韩国和台湾地区等很重视差异化开发。他们重视中高档产品市场、高科技产品开发(并关注该类产品的检测、品牌市场的拓展)等。开发中，明确自己的弱势产品不参与竞争，而注意后道及品牌开发，根据市场需求，协调发展。七是诚信是金诚信是企业品牌的重要组成部分。不论是对质量、合同、交货期、付款期等都要实事求是，讲信誉，诚信是企业以及领导层素质的体现，要多一点社会责任感。八是尊重专业、尊重人才企业要发展、要提高产品质量和档次、提高研发水平、提高产品技术含量和附加值等，就需要有不同方面的专业乃至各有专长的人才，有时还需要强调专业化。有人轻视专业人才，在知识经济的今天，叫人纳闷。常言道“隔行如隔山”，博与渊、普遍性与特殊性、宏观与微观之间的关系不能简单地混谈。我国助剂业在快速发展，产品向高、精、尖发展，对专业人才要求更高，我们的专业人才不是多了而不是不足，对他们需要更多的关怀和鼓励以及培养。竞争最终是人才的竞争。印染行业工作重点：尽管近几年印染行业的快速发展在技术研发、企业管理、市场开拓等方面积累了一定的经验，但仍要以不断技术突破实现跨跃式发展，实现产业升级。1、依靠技术进步(面料、染料、助剂、工艺、设备)，优化产品结构，改善生产、经营管理方式，提升行业运行质量。2、在提高产品质量和档次前提下，注重借助品牌、商誉等无形资产，加大品牌工作力度，提升产品市场占有率，使企业在国际竞争中占据有利地位。3、加强行业自律，目前企业良莠不齐，没有统一组织进行规范管理，市场秩序紊乱，亟待进一步整治。4、加大科研成果产业化推广力度(面料、染料、助剂、工艺、设备)，实现企业与科研院所的联合，使科技成果转化为现实生产力，生产更多高质量新品种来满足日益增长国内外市场需求。5、开拓国际流通渠道和营销网络，加强物流和信息沟通，提高市场营销管理水平，构建经济全球化网络体系，扩大企业在国际市场中的利润分配。6、大力推进节能降耗，清洁生产(染料、助剂、工艺、设备)。目前行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约，为了营造人与自然的和谐，保持可持续发展，必须节约资源，降低消耗，提高综合利用效率，加快技术创新，促进行业向质量型、效益型方向迈进。三、印染助剂选用注意点：•“三高”1、高环境和生态保护性能（环保型或绿色），具有优异的生物降解性，无有害有机溶剂及其它有害物质；2、高级专用，能适应新纺织纤维和新染整技术的需要；3、高功能，能最大限度地提高加工质量、性能和效率，降低生产成本．选注意点：一）适用：遵循“三E”原则：即效率性、经济性和生态性二）环保：内涵包括:不含APEO、甲醛、致癌芳胺和重金属不超过限量（包括AS、Pb、Cd、Hg、Ni、Co、Cu、Cr、Zn等）,不含致畸性物质，不含环境激素和AOX,同时对人体和水生物无害,易生物降解等。①安全性:有些精练剂或丝光渗透剂中仍含有如磷酸三丁酯、酚类等有害物质，粉状前处理精练助剂的含磷严重超标，磷酸三钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、尿素（一般可用偏硅酸钠及甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)取代）；螯合剂中仍有一些助剂厂采用NTA、EDTA作为原料;②生物降解性:含酚类非离子表面活性剂，生物降解性差，降解后的产物有苯酚APEO属禁用品、客户已对其纺织品中APEO限量作出明确的要求：如＜30ppm。但TX、NP系列产品衍生的助剂占市场份额仍然相当高，涉及到精练剂、渗透剂、净洗剂、去油剂等。如进口精练剂LeophenU.M(BASF)和Kieralan系列精练剂和国产精练剂PD-820等都含有APEO。其实，APEO类表面活性剂完全可以用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、烯烃磺酸盐等替代。环保型助剂必须具备以下几个条件：a、产品的分子结构和所用原材料必须无毒、金属离子、无游离甲醛、无致癌物，产品的生物降解性（无APEO）好。b、产品在纺织品上的残留物，必须符合环保指标和要求，产品在排放废水中要便于处理，达到排放标准和要求。c、产品在使用过程中，不产生环境污染及有害气体。•用注意点：•一）检测二）正确使用，发挥助剂最大效能。•一、渗透剂•1.离子性；2.起泡性；3.含固量（烘干法、糖量仪法，适具体情况而定，以下相同）；4.润湿力（帆布沉降法，以下相同）；5.耐碱性；6.耐酸性；7.耐氧化还原性；8.耐硬水性；9.耐电解质性；10.热稳定性•二、退浆剂•1离子性；2.起泡性；3.含固量；4.润湿力；5.耐碱性；6.耐硬水性；7.退浆效果；（退浆率、白度、手感等）。•三、精练剂•1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.耐碱性；5.耐硬水性；6.精练效果；（毛细管效应、白度、手感等）。•四、软水剂、螯合剂、氧漂稳定剂•1.离子性；2.PH值；3.含固量；4耐酸碱性；5.耐氧化还原性；6.对金属离子螯合力；7.对钙皂的分散力；8.对硬水中染料的保护性能。•氧漂稳定剂主要测双氧水分解力常用助剂性能测试项目：五、除油剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.乳化力；5.去污力；6.耐碱性。六、消泡剂1.离子性；2.含固量；3.耐酸碱性；4.耐电解质性；5.耐高温性；6.消泡效果（消泡、抑泡）；7.如果是硅类消泡剂，还应测试对染液状态的影响。七、高温均染剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.热稳定性；6.耐电解质性；7.匀染性；8.移染性；9.高温分散性；10.缓染性；11.对染料上染率及色光的影响；12.对其它纤维的防沾色性。八、酸性匀染剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.助溶性；6.匀染性；7.移染性；8.缓染性；9.耐电解质性；10.对不同染料拼色的同步性能；11.对其它纤维的防沾色性。九、棉用匀染剂1.离子性；2.润湿力；3.PH值；4.起泡性；5.耐电解质性；6.耐碱性；7.对染料助溶性；8.缓染性；9.移染性；10.匀染性；11.对染料上染率及色光的影响。十、腈纶匀染性1.含固量；2.PH值；3.耐电解质性；4.耐酸性；5.缓染性；6.移染性；7.复染性；8.对上染率的影响；9.匀染性；10.对其它纤维的防沾色性；11.防凝聚防沉淀性能。十一、防泳移剂1.粘度；2.含固量；3.水溶性；4.防泳移效果（分散染料、涂料、活性染料、还原染料）；5.对染料的增深性能；6.粘辊模拟测试。十二、固色剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.固色时落色程度；5.皂洗牢度；6.汗渍牢度；7.摩擦牢度；8.对织物色光的影响。十三、修补剂1.离子性；2.移染性；3.模拟效果测试；4.对色光的影响；5.对染料高温分散性影响。十四、皂洗剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.耐硬水性；5.皂洗效果（皂洗残液、牢度情况）；6.对染料色光的影响。十五、拔水剂1.含固量；2.PH值；3.拒水拒油效果测试；4.对织物颜色及牢度的影响；5.手感；6.耐洗牢度；7.热稳定性。十六、免烫树脂1.含固量；2.织物折皱的回复性；3.织物的色变性；4.游离甲醛的测试；5.耐洗牢度；6.同柔软剂互配性测试。十七、硬挺整理剂1.含固量；2.同催化剂的相容性；3.游离甲醛含量；4.硬挺效果；5.织物亲水性；6.对织物色光的影响；7.耐洗牢度测试。十八、柔软剂1.含固量；2.PH值；3.手感效果测试；