丝网印刷基本原理及流程（PPT33页)

基本原理及操作流程丝网印刷丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。丝网印刷的工作流程上料---第一道印刷---烘箱---第二道印刷----烘箱----第三道印刷---烧结----下料丝网印刷机操作规程主机操作面板烘箱操作面板键盘程序界面电源总开关正常开机顺序：合上电源开关(1)→等待计算机和Baccini程序自动运行→程序运行后按下Auxiliaries(会有闪光)→按下F4键,锁紧网版按下→Cyclereset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束)→Cyclestart闪烁时将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中绿色灯会亮)。注：1.复位前应确认真空/压缩空气压力正常、所有门锁到位、紧急停机开关(红色圆柱形)已复位,否则会有相应报警信息,机器不能进行正常复位。2.复位时应观察报警信息显示界面的内容和机器状况，发现异常情况时应按下紧急停机开关。必要时通知设备维护人员。3.机器模式(手动Manu、单步Step、自动Auto)中,手动和单步模式用于维护或调整,自动模式用于生产。正常关机顺序:停机做完清洁检查机器无异常后,直接将电源开关关闭(0),机器内的UPS系统会自动协作关闭程序和计算机→关闭气源丝网印刷机开关机流程检查并打开总电源，即将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“AUXIZIARIESStarting”按钮将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。丝网印刷机操作取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cyclereset”按钮进行机器整体复位。在“AlarmMessage”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“CycleStart”开始运行机器。将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。丝网印刷机操作调整印刷参数使印刷满足印刷要求。待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“CycleStart”按钮运行机器。自动运行状态下自动转移到下一道工序。丝网印刷机操作浆料的使用使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒卧式搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到立式拌机上搅拌30分钟。目前工艺要求：第一道印刷使用银铝浆。作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。第二道印刷使用铝浆。作用：收集载流子。第三道印刷使用银浆。作用：收集电流。烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质部分；烧结是为了让上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。印刷流程第一道背面（正）电极印刷将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内。机器自动运行，进行印刷。用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整。观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理。注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道背面电场印刷。印刷流程第二道背面电场印刷经正电极印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整。注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道正面（负）电极印刷。印刷流程第三道正面（负）电极印刷经背面电场印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网、断线等情况，并视情况进行调整。注意压板、碎片、粗点等异常情况，并及时处理。印刷完毕，进入烧结炉。经印刷结束后的硅片，进行烧结处理。烧结结束，观察电池片是否有弯曲、铝苞、铝珠等现象，并对前道印刷进行调整。正电极铝背场负电极主栅线负电极子栅线制成的太阳电池更换网版操作要点一、网版校正点补点:机器印刷前需要校正网版的位置,网版校正点是确定和校正网版位置的基准。机器摄像软件需要清晰完整的白色小圆点作为校正点(两点中心距为240毫米)。因为公司网版上已有的校正点不够清晰,需要用涂改液在原有的点上增补白色（六线丝印不需要）,并用透明胶带将点的两面都覆盖,防止擦洗网版时被抹掉。1、新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延长网版使用寿命。2、网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板平面。3、装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4键,确保网版锁紧定位可靠。4、网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操作步骤另述)。二、更换刮条操作要点:1.刮条长度硬度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20--40mm，硬度75度)。2.刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可用透光检查，就是将刮刀放在白纸上看是否有光透过)3.固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。网版校正操作步骤一.概述:当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后)时会报警,需要对网版进行手动校正Camera9检测左边校正点Camera10检测右边校正点二.手动校正步骤:(手动模式Manual)1.网版校正点位置重新调整步骤:(以AlignmentErrorCamera9报警为例,假设图像显示校正点位置偏低)先按F5键将印刷头升高.①Baccini主菜单中Vision→②51CamerasPiecesAlignment→③Image→④Livecam9点→⑤MoveCamera9Axis→⑥ScreenpositionYcamera9move→⑦Stepoffset(100)→⑧B(-)→⑨ConfirmPos.→⑩Exit→Save注:A.为便于观察和调整,最好将③Image界面移到屏幕左边,将⑥Move界面移到右边.B.⑦Stepoffset值和调整方向(F-/B+)根据校正点在图像中的位置确定,最终将校正点调整到图像框的中心.C.每次调整后需将数据确认(Confirm)和保存(Savedata)后,所做调整才有效.只要校正点清晰完整，位置调整好后网版一般能通过自动识别，不需要以下操作，就可以进行生产了。2．网版校正点取像模型重新建立步骤：(此步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!)当网版校正点形状和位置都正确而不能通过自动识别时，需要对校正点取像模型进行重新建立。(仍以Camera9为例)①Baccini主菜单中Vision→②51CamerasPiecesAlignment→③VisionPattern→④Definesearch9→⑤Properties→⑥Acquire→⑦Next→⑧train→⑨next→⑩Test→Finish→Save注:A.第④步中根据不同的Camera编号选择相应的数字.B.第⑧步后的图像显示界面中用绿色方框套住校正点,并调节绿色方框大小和位置,使之外切于校正小圆点.然后重新回到第⑧步的界面中进行第⑨步操作.C.第⑩步中的Score数值超过50即可.(可先按同界面的Acquire再按Test)D.一般不用调整模型建立过程中的其它参数,否则会出错或死机.①Baccini主菜单中Vision②51CamerasPiecesAlignment⑤MoveCamera9Axis⑥ScreenpositionYcamera9move③Image④Livecam9点⑦Stepoffset(100)⑧B(-)⑨ConfirmPos.④Definesearch9⑤Properties⑥Acquire⑦Next⑧train⑨next⑩TestFinish三、丝网印刷生产操作提示：1．由于三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响，生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时机器和印刷质量优先权先后顺序为：3#机→2#机→1#机。2．刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差范围加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正网版、调整印刷参数等）。温度达到设定值后再将其偏差范围调低（30℃左右）。3．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到最高位置，便于擦拭网版。4．要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整另述）。十四、岗位自检和互检互检:1.对上道工序的检验(看有无差异.有无色斑片.有无色差严重的片子)2.装片时要检验片子的四边有无小缺角.硅晶脱落较大的.3.检验有无流入碎片4.关注烧结炉有无漏油的现象硅片外观质量亮点色斑镀膜时间太短水纹印色斑色差关于印刷质量的检验标准