丝网印刷技术

丝网印刷技术制作：蓝天野日期：2010.01.01丝印制版网框和绷网选择技巧来源：中国中部印刷网新技术在纸盒包装印刷中的应用来源：中国中部印刷网发光安全标志牌丝网印刷新工艺来源：中华标识网编辑部丝网印刷行业持续发展的前景预测来源：中国聚合物网阎素斋编著.丝网印刷油墨.北京：印刷工业出版社，1995郑德海.网印市场与发展趋势.网印工业，2000（1）：7丝网印刷工艺及发展前景目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动…….概述：丝网印刷发展到今天，越来越多的新工艺不断涌现，本论文在对一些传统工艺中的注意事项浅谈之余，还对一些新工艺进行了列举及概述，更重要的是还对我国丝网印刷工艺的发展前景进行了阐述。丝印制版网框和绷网选择技巧一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。2.丝网印刷油墨丝网印刷应用广泛，承印物不同，所用油墨也有所不同，下面做一介绍。虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：1、根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。2、根据油墨所呈状态区分种类：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。3、根据承印材料区分种类：（1）纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。（2）织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。（3）木材用油墨：水性墨、油性墨。（4）金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。（5）皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。（6）玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。（7）塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。（8）印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。新技术在纸盒包装印刷中的应用丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的，UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率和能源的利用率、降低生产成本。发光安全标志牌丝网印刷新工艺现在印刷厂家，如交通警示发光标识等安全标志随处可见。丝网印刷发光标志牌由于操作简便、投资小、见效快、成本低，近年来发展迅速，与采用进口反光膜制成的安全标志牌竞争激烈。传统丝网印刷标志牌多采用热固发光油墨印制在塑料上，例如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）等材质上。但该印制工艺具有溶剂挥发大印刷深圳，工艺复杂、生产效率低、能源消耗大等缺点。本文将介绍具有非常广阔的发展前景的采用UV发光油墨丝网印刷发光标志牌的新工艺。发光标志牌一般印制工艺发光标志牌的一般印制工艺是采用热固型油墨与发光粉混合制成的发光油墨，通过丝网印刷印方式在塑料材质上，具体生产工艺为：网版制作→印第一色→表面干燥（红外线或远红外干燥机较长时间干燥）→印第二色→表面干燥→印N道色→N次表面干燥→底色补色覆平→表面干燥→最后彻底固化干燥→贴标牌后序加工。印刷时每次烘干都须在红外线烘干机的烘道中走一次，印刷精细图案时，总要遇到黏度变化的问题广州名片印刷，若须多次印刷才能达到厚度要求时，还须再次印刷，多次长时间烘干，印刷周期长，工艺繁琐北京华联印刷，能源消耗大，生产效率低。印刷菲林发光标志牌的印制新工艺该工艺主要采用UV发光油墨取代一般热固型发光油墨，利用丝网印刷在PVC材质上直接经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一制作程序，其工艺过程为：网版制作→预涂底层→印刷发光层→UV瞬间固化→覆膜、贴标牌后序加工。目前印刷，UV发光油墨一般是单色，若制作多种色泽的发光标牌，按一般套版印刷方法印刷，即能达到各种色泽的发光效果。此工艺简单，能源消耗少嘉兴印刷，生产效率高，下面详述其生产原理。1.UV发光油墨的组成及工作原理UV油墨由发光粉、树脂、单聚物、光引发剂等组成，单聚物是一种低分量的化学物质，不但能与单体发生化学反应，而且可使油墨黏度降低印刷機，印刷适性增强。印刷后在紫外光照射下，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，形成立体的交联网状的高分子聚合物，使全部组分100%固化交联成膜，无溶剂挥发凸版印刷，印刷过程清洁环保、能耗低，适合连续生产，UV固化产品性能优异，在光泽度、耐磨度、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，且节约油墨柔性印刷，据实验发现，相同条件下热固型油墨每千克约印50m2，而UV油墨可印70m2，被誉为“面向21世纪的绿色工业新技术”。中国印刷包装网发光粉是稀土发光材料，UV发光油墨在丝网印刷时要考虑发光粉的选择水印刷，要求亮度高，粒径适中。若粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数才能达到厚度要求，浪费时间印刷信封，一般采用50～80μm大小的发光粉较合适。网版制作发光标志牌一般要求发光层印刷得较厚，因此常采用80目涤纶单丝制的丝网，因为涤纶丝网抗拉强度、开度、过网率、耐磨性能良好，耐印力高，所印产品砂感好印刷东莞，并能保证发光粉可以通过网版，印出的发光层也比较厚实，遮盖力强。但需注意，假如印地名标牌，由于印量较少北京印刷学院首页，可选用低档感光胶来降低成本。制网版时通常需做两块版，一块印底色，一块印发光图案。制作网框时，框内边的前后尺寸必须大于实际印刷尺寸。一般来说，框内每边的尺寸应大于实际印刷尺寸8～15cm印刷色，以保证印刷过程中的行程和网版的回弹力，刮印过后油墨可堆积于非图文部分而不会堆积在图文处，使印品的字迹模糊或深浅不一。3.基材的准备一般发光标志牌是由一层PVC不干胶膜和透明塑料膜复合而成的，PVC预涂不干胶膜印有反射底层和无色发光油墨，透明塑料膜上需印有蓝色或绿色底色。4.预涂底层贺卡印刷在PVC不干胶基材上印刷一层白色底层印刷广州，有助于提高发光层的发光性能。实验表明，使用不同颜料的底层对涂层发光性能的影响不一样，如加入二氧化钛的白色底层最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光反射更充分，最大限度地发挥荧光涂层的作用。但需注意防伪标签印刷，UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化后发光层容易脱落。丝网印刷发光层发光层印在预涂底层的不干胶PVC基材上。发光油墨一般是无色的，因为标牌一般是蓝底白图案或绿底白图案。丝网印刷UV发光油墨不但要在白色底层上具有很好的附着力，以防固化后发光层从白色底层脱落，而且要特别注意层间附着力的问题嘉兴印刷，要求UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。这是因为一般要求发光层达到一定的厚度，需要进行多次印刷才能达到要求，印刷一遍后立即进行紫外线固化。6.覆膜、贴标后序加工覆膜即把已印有白色底层和发光层的PVC不干胶膜和印有蓝色或绿色底色的塑料膜在覆膜机上用100～120℃的温度进行滚压复合，至此一个完整的发光膜就做了出来水印刷，再把它贴在铝板或其他支持体上即制成发光标志牌。综上所述，用UV发光油墨取代传统热固型油墨是一种生产技术的进步，随着UV油墨原材料的发展和UV固化技术的进步，UV发光油墨在丝网印刷标志牌中也会有更大的应用。丝网印刷行业持续发展的前景预测随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产密切相关，展望未来，前程无限。预计这种印刷方式将继续发展，体现在以下几方面：1、网印制版逐步实现计算机数字化。大、中企业可望引入网印印前处理系统。首先是旅游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的网印加工业将会率先采用DTP桌面系统及CTP无软片直接制版系统，使原稿设计与印刷密切结合，以缩短制版周期，提高网印版质量。2、网印的应用领域将进一步拓展：如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，印制彩券，防伪票证，大型广告，油画以及利用网印印制供热转印用的各种转印花纸。3、我国网印最大的潜在市场仍在农村，随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增加，更多的乡村企业及个体手工业会采纳网印这种既简易又实用的印刷方式，应用到他们面对的各种产品的包装和装饰印刷领域中去。4、常规网印器材市场需求量将会增加。由于广大农村乡镇企业及个体手工业作坊式的网印业的大幅度增加，故对适合他们需要的手动或半自动的网印制版和印刷设备以及与之相适应的消耗材料，包括感光胶、油墨、刮墨板、网框、丝网刮胶斗等的需求也会显著增加。开设网印专业课程，为网印业的腾飞尽早培养出众多的跨世纪人才。5、随着印刷市场竞争激化以及网印应用领域的拓展，捉使网印向自动化、高精度化及高速化发展，这就要求网印机材生产厂家不断提供新型、高水平的优质设备和器材。6、发展情报信息、技术交流、人才培养及咨询服务业呈现出广阔前景。无论是网印加工业者，或网印机材生产及供应厂商都要求