汇华学院西大门钢结构施工组织设计

施工组织设计目录1第一章编制依据第二章编制组织及施工工艺第一节钢结构制造工艺第二节安装施工作业准备第三节安装施工作业现场的材料管理第四节安装施工质量标准第五节钢结构安装施工工艺第六节动力系统施工方法第七节竣工验收检查第三章质量控制及安全措施计划第一节质量控制措施第二节安全保证措施第一章编制依据1、本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。22、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）5、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）第二章施工组织与施工工艺第一节钢结构制造工艺一、钢结构制造1、钢板我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（业主无要求选用）。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。2、焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材。3焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库；c、焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，焊材出库要严格按照公司要求进行，履行出库程序。3、制作工艺主梁制作—工艺流程材料复验预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查联接板、节点板制空检查涂料检验矫形焊接组装端板、节点板矫形检查涂标记发运安装现场4钢材除锈钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割a、主梁采取H型钢的工艺方案。b、对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。c、对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。f、对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。5H型钢组焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。H型钢变形矫正焊完的H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测采用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm涂漆及标记按设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白色标记4、过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或6复验，保证采用合格优质的焊材。投料：材料入厂后进行材料检验，合格后画标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.07弯曲成型的零件应用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。组装：组装前检查焊缝周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应钢结构误差标准的规定，检查合格方可施焊。焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于50mm的碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150℃，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案方可处理。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。注：a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm；b、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊通用；c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；d、表内T为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。无损检测焊接照图样、工艺要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超8声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。5、质量文件的控制按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照本公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照本公司《产品质量档案制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。6、提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：汇华学院领导加工车间检验合格；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。97、质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系（见附图二）按打重《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。8、服务措施成立服务组织，设现场项目经理一人，全权协调处理现场出现的一切问题。9、组织管理成立一名总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。10、构件运输方案a、运输路线：略b、发货原则发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。c、装车要求每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊，构件之间垫木方垫实确保构件不致运输颠簸造成变形。然后合理封车。项目经理施工人员安全员运输调度技术负责人10d、运输途中保护在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。二、主结构、次结构主要工艺流程1、主结构主要工艺流程框图（见下表）1、原材料2、钢材入库、存放、发3、钢材预处理（含摩擦面制作）4、计算机排料、划线、放样6、焰切（含开坡口）5、剪切7、数控焰切8、调平9、钢板对接、探伤10、刨边11、型钢组装12、焊接（焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）14、检验112、次结构主要工艺流程框图由计算机控制的C型Z型檩条制作的主要工艺流程如下第二节安装施工作业准备一、作业现场的准备为了保证施工正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：1、作业场地作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。甲方做到三通一平。2、作业道路现场入口作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。15、锯断、铣头16、计算机控制制孔17、二次组焊18、涂装、入库19、运输卷材开卷滚压成型切割冲孔烘干自动喷漆123、水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。4、影响作业有障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排栓。5、基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。二、施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。序号设备与器械1自行式起重机2载货机3揽风绳4电焊机及配套设备5梅花扳手6扭矩扳手7活口扳手8墨线盒9气割工具10爬梯、吊篮等11经纬仪12水平仪13安全带1314千斤顶15叉车16冲击钻17电剪刀18拉拉铆枪19无齿锯20手工钻21电缆线22罗拉机23活络卡环24倒链25白综绳26剪板机第三节安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。一、材料堆放现场材料的对方以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，采用临近的工作方式即材料堆放在临近工作场地，吊车可一次吊装完成作业，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。14二、金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放场以免发生材料的丢失或损坏。第四节安装施工质量标准一、主体钢结构安装严格安装《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许差如下：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm.-8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/10004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm第五节钢结构安装施工工艺15一、安装施工方法及技术要求施工顺序：1、材料、构件清点验收安