第十八章铝合金门窗专项施工方案

第1页，共34页第十八章、门窗专项施工方案一、施工管理流程（一）施工准备阶段首先由项目经理负责组织，根据施工总体进度，编制详细的施工进度计划（由施工员负责）和材料进场计划（由材料员负责）；然后由生产副经理负责组织，根据施工总体进度计划、详细施工进度计划和材料进场计划制定生产加工计划（计划管理员负责）和材料采购计划（采购员负责）；最后根据施工总体进度计划、详细施工进度计划和材料进场计划、详细生产加工计划和材料采购计划，制定材料按图施工计划。所有计划均经项目经理批准后执行，项目经理部汇总。流程如下图所示：（二）施工阶段首先由生产副经理负责，根据材料加工图、材料采购计划、生产加工计划及有关规定，进行材料采购及门窗、构件的加工；最后由项目副经理负责，组织材料、构件进场，进行现场施工管理。流程如下图所示：施工进度计划材料进场计划生产加工计划材料采购计划施工总体进度计划材料采购材料加工材料进场现场安装施工总体进度计划第2页，共34页二、主要管理人员职责分工主要管理人员职责分工如下：（一）项目部现场1、项目经理负责工程的材料组织和人力、机械设备调配，施工进度、安全文明、质量、环境保护等的第一责任人；对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与业主、监理、总包协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，将现场情况定期以网络形式或书面形式向公司反馈。（6）组织项目部所有人员，建立本项目工程的质量管理体系、安全文明施工责任体系、施工进度控制体系。2、项目副经理（1）负责整个工程现场施工、安全、质量、技术管理；协助项目经理进行其它管理工作。（2）负责施工现场对业主、监理及总包及其他兄弟单位进行技术协调；制定详细的施工进度计划、施工重点、难点的技术攻关，负责整个工程的现场施工管理监督；3、技术员（1）负责整个工程现场技术管理；协助项目副经理进行其它技术管理工作。（2）协助项目副经理施工现场对业主、监理及总包及其他兄弟单位进行技术协调；制定详细的技术方案，对工程重点、难点的技术攻关，负责整个工程的现场技术管理监督；（3）负责施工现场内的所有施工技术审核、技术交底；（4）按公司质量控制程序进行管理。4、施工员（1）负责整个工程现场施工管理；协助项目经理进行其它施工管理工作；协助项目经理建立施工进度控制体系。（2）制定详细的施工进度计划、施工重点、难点，负责整个工程的现场施工管理监督；（3）领导好各施工员、组织好各施工班组按施工进度计划进行施工，确保施工进度、施工质量和施工安全。（4）按公司质量控制程序文件进行施工管理。第3页，共34页5、专职质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；协助项目经理建立本工程的质量管理体系。（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。（7）按照公司质量控制程序文件进行质量管理。6、材料员（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况。（4）整个工程的试验计划及管理。7、安全员（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；协助项目经理建立安全文明施工责任体系。（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。（5）按公司程序文件《OP-JZ-14施工安全管理程序》文件进行安全管理。（二）生产部1、生产副经理（1）负责整个门窗、工程材料采购及加工的安全、质量、技术管理；（2）负责材料采购及加工中对监理、总包及其他兄弟单位进行技术协调；制定详细的材料采购及加工计划、材料采购及加工重点、难点的技术攻关，负责整个工程的材料采购及加工管理监督；2、计划管理员（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）编制生产部成品、半成品加工计划，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）编制采购完成原材料及半成品的采购工作计划；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；第4页，共34页（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划做出资金安排，并上报公司。3、质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行生产部产品检验；（2）对生产部上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在加工过程中，对检验不合格的加工部分有权作返工的决定；4、生产管理员（1）负责整个本工程材料构件加工的生产管理；协助生产副经理进行其它管理工作。（2）制定详细的加工进度计划、材料加工注意事项及要求，负责整个工程的生产管理监督；（3）领导好各生产管理员、组织好各加工班组按施工进度计划进行施工，确保材料加工进度、材料加工质量和生产安全。5、设备管理员（1）负责本工程所有加工设备的管理，协助生产副经理进行其它管理工作；（2）按公司程序文件《设施设备管理程序》进行设备管理；（3）领导好各机修员，确保加工设备满足工程加工进度的要求。（三）物资副经理物资副经理：（1）根据工程施工进度计划，组织材料采购合同的谈判、供货工作；（2）根据生产加工计划要求，组织加工用材料的供货工作；（3）根据施工图要求，编制项目成本控制表，及时对工程成本进行核算，并拟定材料采购资金支付计划。采购员（1）负责本工程所有材料的采购及管理，协助物资副经理进行其它管理工作；（2）按公司程序文件进行材料采购；（3）组织领导好各采购员，确保材料采购进度满足总体进度计划。第5页，共34页三、施工进度计划及确保工期的组织措施(A)施工进度计划一、施工进度计划设计原则1．满足并响应本工程的工期要求，我司计划实际施工工期，具体开工时间以建设单位通知为准，工期满足建设单位及总承包方提出的各节点工期及总工期要求。2．所有现场施工均按招标文件要求：按总包的进度管理体系和要求进行统一管理，服从总包的统筹安排，搞好各专业的协调配合，服从总包的统一指挥的流水或交叉作业，确保本进度符合工程整体进度要求。二、进度计划我司在进场施工前将做好充分的施工准备工作。我司具体开工日期待业主、总包以通知为准，进度完全满足建设单位、总包要求,进度相应调整。在施工过程中，我司会派专人负责了解整体施工进度，以便能保证满足主体施工进度的需要。按照总包进度计划，需要我司压缩工期，我司将增加机械、人员的投入以保证总包总体进度计划的实现。三、进度分解、实施及四级进度管理以质量、安全为根本，施工进度为核心；首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制实施。1．按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。2．按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。3．按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：（1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据投标文件的要求编制。（2）二级计划：是承包商编制的季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。第6页，共34页（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。(B)确保工期的技术组织措施现场项目部进场开始施工后根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，如有技术问题及时与设计人员沟通，采取有效措施，局部调整进度计划，排除干扰，以确保工期目标的实现。一、影响施工进度的因素1、相关单位因素影响；2、内部因素影响；3、不可预见因素影响二、施工控制进度措施针对以上三种因素及时分析施工进度影响原因，为保证工程按计划、优质、高效的完成，我司必须做到以下几方面：（一）技术保证技术图纸经确认后方可进行操作。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容，设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，技术小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。1、工程的施工图纸深化设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。2、施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。3、落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。（二）施工阶段现场安装的每一道工序均在公司受控范围内。安装过程中遇到问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，节约工期。现场遇到不可抗力因素影响工期的采用加班或寻求方法提高工作效率等方式来解决，以挣回流失的时间。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。现场质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。第7页，共34页对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：1）现场组织管理结构是否清晰，是否设质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。2）施工前是否进行技术交底，有无记录。3）文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。6）是否文明施工及成品保护做的如何。为保证施工进度，我司施工人员将于开工前7天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，以备安装使用。（三）内部配合在施工期间，利用施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司实时、快速交流的需要。在内部管理上要做到：（1）加强组织管理,