临时围堰施工方案.doc1

[键入文字]1第一章临时围堰施工方案编制说明1.1临时围堰施工方案编制内容本工程为*******的造地项目，回填造地面积约107161m2。吹填造地工程包括吹填造地、袋装砂围堤、海侧混合式围堤护岸、排水板等部分。本工程海侧围堤堤顶边线所在位置基本在+2.0m左右的等深线，前沿水下边坡较陡（1：3.0—1：8.0左右不等），设计海侧围堤基础采用陆上打砂桩工艺进行地基处理，受围堤基础前沿水下边坡较陡及打砂桩施工受潮水影响原因，为保证安全施工和工程进度，依据相关检验标准与技术规范及本项目的特点制订本专项施工方案。本方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、切实可行、安全可靠。本施工方案内容主要包括：工程内容；自然条件；主要工程量；施工部署；设备进场计划；主要施工工艺及施工方法；施工测量；施工总进度计划；工程质量保证措施；安全生产管理措施；文明施工、环境保护管理措施等内容。1.2编制依据（1）适用法律法规：国家有关法律、法规和福建省法规、规章及规范性文件均对工程有约束力。（2）适用标准、规范：按国家、行业及福建省现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程、标准执行。包括但不限于以下规范：《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》SL631-2012《水工建筑物抗震设计规范》(SL203-97)《港口工程地基规范》JTJ250-98《港口工程荷载规范》JTS144-1-2010《真空预压加固软土地基技术规程》JTS147-2-2009《水运工程质量检验标准》JTS257-2008《防洪标准》GB50201-94临时围堰施工方案2《水运工程测量规范》JTS203-2001《水运工程土工合成材料应用技术规范》JTS239-2005临时围堰施工方案3第二章工程内容、施工区域自然条件2.1工程内容本工程建设临时吹填围堰与现有海塘形成封闭围区，作为海堤堤基清淤的淤泥处理区，形成淤泥处理区面积为35535平方米。吹填标高6m。临时吹填围堰总长552m，采用袋装砂结构，围堰顶标高6.5m。本临时围堰工程的平面布置为顺堤结构型式，斜坡式编织土工布复式断面。在构筑临时围堰前，先对临时围堰基础进行清淤处理，采用叠加式水力充填砂袋法构筑临时土工布围堰。充填施工前先对编织袋的堤顶内边界及充填袋的铺设底边线定位，根据河床底标高来控制袋装砂数量，使用宽幅为200g/m2的聚酯短丝针刺非织造土工布和宽幅为150g/m2聚丙烯编织布。淤泥处理区吹填完成后，采用无砂垫层真空预压法进行地基处理，加固范围为吹填土，处理深度约为5m，排水板间距0.8m，正方形布置，预压时间不少于90填。地基处理后表层地基承载力特征值达到40Kpa。采用海砂回填，回填面积为107161m2，回填完工标高为5.1m。2.2施工区域水文情况2.2．1设计水位/潮位50年一遇高水位：4.82m20年一遇高水位：4.56m50年一遇低水位：-3.91m高潮累计频率10%：3.43m低潮累计频率90%：-2.97m2.2．2设计波浪表1K0+716~K1+054堤段设计波浪推算成果一览表波向设计水位HmH1%H5%H13%TmLN50年一遇高水位4.820.270.620.520.52.38.220年一遇高水位4.560.491.090.90.763.1414.63临时围堰施工方案4表2K1+054~K1+571堤段设计波浪推算成果一览表海堤桩号波向设计水位HmH1%H5%H13%TmLK1+054~K1+437NNW20年一遇高水位4.560.230.530.430.362.116.96K1+437~K1+571N20年一遇高水位4.560.511.150.950.83.1915.62表3K1+571~K2+287设计波浪推算成果一览表波向设计水位HmH1%H5%H13%TmLNE50年一遇高水位4.820.982.121.771.514.5628.62.3工程地质据地勘成果揭示，本工程场地地层分布情况自上而下主要为①1素填土（Q4ml）、①2杂填土（Q4ml）、②1（淤泥（Q4ml）、③1粉质粘土（Q4al+pl）、③2中砂（Q4al+pl）、④1残积砂质粘性土（Qel）、⑤2砂土状强风化花岗岩（Y52）、⑤3碎状强风化花岗岩（Y52）、⑤4中风化花岗岩（Y52）。2.4外部配套条件2.4.1交通条件目前，沿海大通道已经通车运行，可直接进入施工区，交通条件较为便利，同时施工区能够满足水上外运材料进场要求。2.3.2供电条件本工程位于粗芦岛西侧；施工现场用电采用发电机组供电。2.3.3工程材料供应本工程所需的主要工程材料为吹填砂、普通编织袋和土工布。吹填砂从工程吹填砂区域进行取砂，能够满足临时围堰构筑作业面形成的需求。普通编织袋和土工布有专业的厂家生产，市场上货量充足，很容易购买。临时围堰施工方案52.5项目目标2.5.1工期目标总工期：18个月开工日期：2013年9月1日竣工日期：2015年2月1日2.5.2质量目标质量标准：1、满足设计和合同的质量要求；2、达到《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）合格标准。2.5.3安全目标：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持事前控制，坚决杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大机械和海上事故的发生。在施工过程中实现人身死亡事故“零指标”，杜绝重大人身伤亡事故；杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故，控制轻伤事故发生频率在5‰以内；特种作业人员持证上岗率达100%；事故隐患整改率达100%；职工安全教育率达100%。2.5.4文明施工目标：严格履行《文明施工责任协议书》。争创文明施工企业，建造精品工程。2.5.5环境保护目标：保护环境资源、杜绝人为破坏、防止污染环境。[键入文字]6第三章施工总体部署3.1总体部署原则（1）根据本工程的特点与难点，为确保工程工期和质量达到预定目标，我单位组织了一批有经验和管理能力的技术骨干力量组建了项目部临时围堰攻关小组，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。（2）按“项目法”管理施工，实行项目经理负责制，对进场人员、船机设备、物资材料实行统一管理，统一调配，对各施工队实行以施工预算为基础的工、料、机、管理费全额包干的管理方法，确保实现本工程工期、质量目标。（3）根据工程特点，按照施工工艺，发挥我单位设备优势，抽调性能好的设备投入工程，确保所需设备及时到位。（4）在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后果。（5）为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。（6）根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。3.2施工总体安排根据以往工程经验，针对本工程的特点和施工条件，本着技术可行、安全可靠、经济合理、快速实用的原则，为加快施工进度，确保工期，在加大施工机械设备及人员投入的同时，确定总体施工原则为：充分利用现有条件，以构筑临时土工布围堰作为关键施工线路，砂桩基础区域回填砂至高程+3.0m为打砂桩施工提供必要条件；取砂区合理布置，统筹规划，科学安排分区施工次序；临时围堰和临时回填砂分段同时施工，各工序流水作业，尽早满足砂桩施工条件。临时土工布围堰包含基面清理，基面回填平整、加高培厚、护面等工序，各个临时围堰施工方案7工序流水作业，均衡施工，为砂桩施工尽早创造施工条件。为确保工期和质量，达到业主要求，组织三班作业，施工队以充分利用海上有效工作时间为原则进行组织。根据工程进展情况和网络计划，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置和调整计划，以满足施工需要。（详见临时土工布围堰平面布置图与断面示意图）图1临时土工布围堰平面布置图图2临时土工布围堰断面示意图临时围堰施工方案83.3主要设备进场计划主要设备进场计划见下表：序号设备名称型号数量备注1砂泵（泥浆泵）12KW15台套2高压水枪6KW303手提式缝纫机GB-L7064交通船24KW15反铲式挖掘机22046装载机5057砂船500m35[键入文字]9第四章主要施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程图总体施工工艺图（见图）如下：图3施工工艺流程图向前施工分层循环施工测量放样堰底平整处理吹填袋固定桩定位铺设充填袋充填袋加工将有腐蚀性的及易将充填袋刮破的杂物清理干净充填砂袋砂袋检查验收顶面清理整平砂桩基础回填砂回填至高程+3.5后打砂桩临时围堰施工方案104.2土工布围堰施工工艺方法4.2.1测量放样充填施工前先对编织袋的堤顶内边界及充填袋的铺设底边线定位，根据河床底标高来控制回填砂数量，不同水深充填袋堆码层数各不相同，袋装砂充填高度要做出相应的调整。4.2.2筑堤基底处理对于编织袋将要铺设区域要进行基底检查，要将有腐蚀性的及易将充填袋刮破的杂物要清理干净。4.2.3固定桩定位在吹填区域，沿充填袋堤心两侧距袋体脚距离约5m处施打一排Ф4.8×3.5的钢管作为定位标志杆，每根钢管长6m，采用人工打大锤定桩，入土深度2米，纵向间距为10m约为1/3充填袋长度。将充填袋头、中间、尾采用尼龙绳固定在钢管上。4.2.4充填袋加工与铺设4.2.4.1充填袋加工冲填袋的加工采用幅宽2m、3m、4m编织袋，幅宽方向与防护堤轴线垂直，其拼接缝线为锦纶线，拼缝处折叠三层，缝宽5cm，缝三道（先缝一道，折叠后再缝两道）。缝制后强度不低于原土工布强度的70％；长度统一按30m制作。充填袋加工后，其充填后的尺寸满足设计要求，应根据实测泥面高程沿纵向分段计算各层冲填袋的宽度、高度及纵向长度。在每层冲填袋顶面和底面缝制土工带，每根土工带长500mm，宽50mm，纵向间距3m。袋体在运输过程中采用外包土工布保护，防止出现破损或老化现象，如出现破损情况，及时采取补袋措施。4.2.4.2充填袋铺设水下冲填袋铺设时，采用人工配合交通船将充填袋固定在钢管上，底部三层充填袋尽量采用低潮位铺袋。水上冲填袋采用人工铺设。上、下层充填袋将土工带拴结固定。外坡按1：2控制坡度，内侧按1：1控制坡度，但若施工期间出现堤体不稳情况可适当调整，按构筑围堰厚度可分为不同的层数，各层编织袋组合见下图（图20充填袋铺设组合方式）：临时围堰施工方案11图4充填袋铺设组合方式不同层数所需编织袋个数如下表：层数厚度(m)累积编织袋个数2m3m4m10.510021.011031.511142.022152.532263.033373.545384.0564充填袋铺设应符合下列要求：（1）充填袋应沿防护堤轴线铺设，在横向为整体，上、下袋体应错缝长度不小于2.0m。（2）充填后的两袋间不得贯通缝隙。（3）铺设充填袋要控制坡角比为1：1。为防止出现贯通缝隙，后施工的充填袋在与前段接触面处，将充填袋多拖向前段侧约50cm，以便冲填时，与前段更好相接，如图5所示。临时围堰施工方案12图5充填袋叠加方式4.2.5吹填砂袋阶梯式吹砂作业法：第一段吹填完第一层后，吹填第二段第一层，回头再吹填第一段第二层，依次类推，循环前进施工（如图22砂袋吹填纵向顺序示意图）。图6砂袋吹填纵向顺序示意图每只充填袋的长度为30m，宽度根据施工要求进行设置；充填口布置在袋体表面，充填口数量按10㎡左右布置1个，管口直径25cm，充填完成后，必须将袋口系紧。充填工序按照充填、逬浆、二次充填、袋内砂体厚度满足设计要求的次序进行，袋体充填饱满度控制在80%，充填厚度控制在0.8m左右，保证充砂平整、填实，逐层加高；袋体按平行于防护堤轴线分层铺设，堆叠整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋相互挤压。袋体逐层加高，杜绝局部堤段一次性加高两层。临时围堰施工方案13图6充填施工图吹填砂袋应满足以下要求:（1）在大规模施工前，应在滩地进行试充，以确定合适的施工参数，包括：泥浆浓度、布袋