M8螺纹孔

工序5：钻8M孔并攻丝机床：摇臂钻床3025Z刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。1．钻孔6.7钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到6.7mm再攻丝，所以6.7Dmm。钻削深度pa：9.5pamm进给量f：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取rmmf/33.0切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取0.41/Vms机床主轴转速n，有：100010000.41601169.31/min3.146.7vnrd，按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取1600/minnr所以实际切削速度v：3.146.716000.56/1000100060dnvms切削工时被切削层长度l：42lmm刀具切入长度1l：16.7(1~2)12012.89322rDlctgkctgmmmm刀具切出长度2l：mml4~12取22lmm走刀次数为1，钻孔数为2个机动时间1jt：14232220.5min0.331600jLtfn2．攻2-M8螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥进给量f：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距1.25pmm,因此进给量1.25/fmmr切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取0.133/7.98/minVmsm机床主轴转速n：0100010007.98317.68/min3.148Vnrd，取350/minnr丝锥回转转速n回：取350/minnr回实际切削速度V：03.1483500.15/1000100060dnVms被切削层长度l：9.5lmm刀具切入长度1l：1(1~3)31.253.75lfmm刀具切出长度2l：22~331.253.75lfmm（），加工数为2机动时间2jt：121229.53.753.759.53.753.75220.13min1.53501.5350jlllllltfnfn回（）（）本工序机动时间jt：120.50.130.63minjjjttt。时间定额的计算及生产安排5．钻、攻2-M8螺纹孔（1）、钻6.7mm孔机动时间jt：0.5minjt辅助时间ft：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为1.55min。查《机械加工工艺手册》表2.5-42取装卸工件时间为min1。则：1.5512.55minftk：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，14.12k单间时间定额dt有：()(1%)(0.52.55)(112.14%)3.42mindjftttk＜22.8min因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求（2）、攻2-M8螺纹孔机动时间jt：0.13minjt辅助时间ft：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为1.55min。查《机械加工工艺手册》表2.5-42取装卸工件时间为min1。则：1.5512.55minftk：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，14.12k单间时间定额dt有：()(1%)(0.132.55)(112.14%)3.01mindjftttk＜22.8min因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求夹具设计3.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计3.2.1研究原始质料利用本夹具主要用来钻两个6.7mm孔并攻M8螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2.2定位基准的选择由零件图可知：两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在X轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。3.2.3切削力及夹紧力的计算镗刀材料：5YT（硬质合金镗刀）刀具的几何参数：60粗K90精K100s80由参考文献[16]《机床夹具设计手册》查表321可得：圆周切削分力公式：PpCKfaF75.0902式（2.13）式中mmap8.1rmmf/4.0rpspoppkmppKKKKKK式（2.14）查表421得：nmpHBK)150(取175HB4.0n由表621可得参数：94.0pkK0.1opK0.1spK0.1rpK即：)(15.766NFC同理：径向切削分力公式：PpPKfaF75.09.0530式（2.15）式中参数：77.0pkK0.1opK0.1spK0.1rpK即：)(71.347NFP轴向切削分力公式：PpfKfaF4.0451式（2.16）式中参数：11.1pkK0.1opK0.1spK0.1rpK即：)(59.624NFf根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：FKWK安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：：6543210KKKKKKKK式中：60~KK为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表121可得：25.20.10.13.12.10.12.12.1CK7.20.10.13.12.12.12.12.1PK81.20.10.13.12.125.12.12.1fK所以，由式（2.6）有：)(54.1743NFKWCCK由式（2.7）有：)(31.937NFKWPPK由式（2.8）有：)(85.1753NFKWffK螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式（2.9）有：)(210tgtgQLWz式中参数由参考文献[16]《机床夹具设计手册》可查得：33.9675.5zr9010592631其中：)(140mmL)(80NQ螺旋夹紧力：)(58300NW该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下：116229图2.1弧形压块受力简图由表2621得：原动力计算公式001LlWWK即：)(04.1127911698.0229583000NlLWWK式（2.15）由上述计算易得：KKWW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。3.2.4误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔40轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献[15]《互换性与技术测量》表251可知：取m（中等级）即：尺寸偏差为3.037由[16]《机床夹具设计手册》可得：⑴、定位误差（两个垂直平面定位）：当90时；侧面定位支承钉离底平面距离为h，侧面高度为H；且满足2Hh；则：mmtghHgWD0068.0)(2⑵、夹紧误差，由式（2.11）有：：cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值：mmSNcHBKRkmnZHBaZRaZy014.081.9])[(1式（2.16）mmyjj0128.0cos⑶、磨损造成的加工误差：Mj通常不超过mm005.0⑷、夹具相对刀具位置误差：AD取mm01.0误差总和：mmmmwj35.00586.0从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。