mtm(methods-time-measure)

MTM(MethodsTimeMeasure)方法時間衡量時間研究系統介紹IE:Ronaldo.RenJan18th.2007目录„1、MTM简介........................................P03-P09„2、MTM理论介绍.................................P10-P20„3、MTM实例解析.................................P21-P26„4、课程总结..........................................P27-P30„5、取得更多信息...................................P31-P31„1.1、MTM时间研究系统的历史沿革„预定时间系统(PredeterminedtimeSystem)简称PTS法，在我国常称预定时间标准(法)，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它的最显着特点是利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于它能够精确地说明动作并加上预定时间工时值，避免了现场测时或统计抽样中的随机性和不确定性，有比用其它方法获得的数据具有更大的一致性，且客观准确。目前存在许多不同的PTS系统，这些PTS系统的不同之处涉及数据应用的水平和范围、动作分类、时间单位等。„从本质上讲，这些预定时间体系是一套动作时间表，并附加上关于动作时间值使用的解释性规则和介绍。在时间研究的分析者应用工作因素法、方法时间衡量（MethodsTimeMeasurement，MTM）或梅纳德操作系列技术（Mayonardoperationssequencetechnique,MOST）体系之前，大部分公司要求在实际应用这项技术获得证书过程中进行大量的培训。1、MTM简介„吉尔布雷斯用来细分或手眼动作的“动素＂，是进行动作研究的基本概念。„美国人西格把时间常量加到动作研究上，在他发表的第—个预定时间标准——《动作时间分析》的论文中论述到：“在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是常量＂。„1934年美国无线电公司创立了工作因素体系(WorkFactorSystem)，简称WF。„1948年美国西屋电气公司梅纳德、斯坦门丁和斯克互布公布了他们研制的方法时间衡量(MethodsTimeMeasurement)，简称MTM。当时，美国西屋电气公司委派梅纳德去研制一种用于描述和推断操作方法的系统。MTM是第一种广泛使用的时间系统，其管理、控制和提升则由MTM标准与研究协会负责，这个非营利性的协会是构成国际MTM理事会的12个协会之一。MTM之所以成功，主要是因为有协会成员组成的一个活跃的委员会结构。1.2、MTM的有关概念„MTM(MethodsTimeMeasurement)是将操作分析成若干个“基本动作”，根据基本动作制定标准时间的一种方法。„MTM是目前国际工业工程领域最先进实用的时间测量技朮，它不但可获得准确客观的时间标准，而且可以建立和改进工作方法。该方法对短周期、高重复性操作尤为适用。„MTM-1资料是通过对不同类型工作的图形胶片一帧一帧地分析而得到的。这些胶片用来分析那些存在疑问的操作的动作内容，并且通过利用西屋的技术加以分类，还可用来推断动作本身引起的难易程度。此外，通过计算胶片的数量，也能得到标准动作时间。第一套预定时间标准把时间值定义为7种基本动作：伸手、移动、转动、抓取、定位、拆卸、释放。„1.3、MTM的分类zMTM-1是最初的MTM体系。通过压缩和减少动作操作数量和时间价值。zMTM-2是第二代MTM系统，它由基本MTM动作及其某种合并而构成。MTM-2涵盖了11种动作分类，动作时间范围为3—61TMU。z第三代的MTM系统是MTM-3，它对于MTM-1和MTM-2进行了一些补充。这种系统尤其适用于节省时间比精确度更为重要的工作场合。与MTM-1分析一个约4min的周期相比，在95%的置信度下，MTM-3的精确度在5%以内。但是，由于MTM-3系统不包括视觉焦点和眼睛移动时间的动作，因此无法应用于需要这些动作的操作。MTM-3系统只包含4类手工动作：¾搬运：用手或手指抓住物体并将其放置于新的地点；¾传送：用手或手指将物体移动到新的地点；¾移步和足部动作：包括基于每步85cm（34in）的移步和足部动作；¾弯腰和起身：改变身体垂直位置的动作。z瑞典MTM协会的SvenkaMTMGrupen研制出了用于金属切割操作的PTS系统，即MTM-V。这种系统属于第四代系统，它包含了用于处理和调整任何重量和型号的工件所需要的时间值，包括：安装设备工具、系上曲柄挂钩以及其他一些机械性设备的处理。这套系统不包括工艺控制活动，它的12个因素分为两种类型：单用手或手指可以完成的和需要使用手动工具才能完成的。据说，这种系统使用起来要比MTM-1快23倍。zMTM-C也是一种可操作的操作测量系统，基于两个层次的操作描述、精确度和分析速度为与办公室相关的工作来建立时间标准。这套系统是由银行和服务业协会开发出来的。zMTM-M是一种可操作的、基础层次的系统，它是专门为使用立体显微镜的推断工作而设计的，其所使用的原始数据由美国和加拿大MTM协会提供。总的来讲，MTM-M是一种类似于MTM-2的更高层次的系统。目前还有3种特殊的MTM系统：„MTM-TE，MTM-MEK和MTM-UAS。zMTM-TE适用于电子测试，并应用了源自MTM-1的两个层次的资料。第一层次包括拿、移动、身体动作、识别、调整等要素以及多种资料；第二层次包括拿和放、读取和识别、调整、身体动作和纪录。z第2种特殊系统是MTM-MEK，用来测量单一品种和小批量生产。它也是一种从MTM-1发展而来的两层次系统，并且只要满足一定条件，就可用来分析所有的手工动作。MTM-MEK可以应用的范围很广泛，比如，非高度重复的操作，操作方法在每一个循环都不同，任务较复杂且员工需要培训，使用的工作地点、工具和设备在性质上一致。z第3种特殊系统是MTM-UAS，属于第3层次。它是研制用来给出工艺描述和决定与大批量生产有关动作的宽放时间。可以应用MTM-UAS的批量生产具有以下特征：任务相似、工作地点规范、高水平的工作组织、说明书详细、操作人员接受过良好培训。2、MTM理论介绍„方法时间衡量(MethodsTimeMeasurement)把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业生产中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽放，再将这些推算出来的时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。„2.1、MTM之时间单位为TMU(TimeMeasureUnit)，其与普通时间单位换算关系为：ondsec036.0min0006.0hour00001.0TMU1===ondsec036.0min0006.0hour00001.0TMU1===„2.2、MTM法的动素：采用方法时间衡量确定作业时间，要根据作业来决定基本动作，然后测定基本动作的大小（如距离等），最后识别动作的基本性质。作业基本动作的分类如下表：影响“伸手”时间值的因素有：„手或手指的距离；„伸手的条件，伸手的条件分为A、B、C、D四种情况。„动作型态，伸手分为以下三种动作型态：¾型态Ⅰ：是一种正常伸手动作。手从一处由静止开始移动，移向它的目标，在那里又趋于静止。¾型态Ⅱ：伸手的开始或终止为静止型态。¾型态Ⅲ：伸手的开始与终止都为移动型态。„动作符号：R-A(R代表伸手动素符号，-表示距离，A表示伸手的条件)移动（亦称搬运）是用手或手指将物体移动的基本动作，影响移动时间有以下四种因素：„移动距离；„移动的条件，移动的条件可分为A、B、C三种情形：A：移动物体至另一只手，或停止位置的情形；B：移动物体到一个大概的位置或不固定的位置C：移动物体到精确的位置。„动作型态：移动的动作型态与伸手的型态相同；„移动物体的重量。表示符号为：M-B-kg„时间标准表参见下页：„旋转-符号T¾旋转的角度：旋转角度在拇指、小指、食指的第一关节处测量。旋转角度在30度以下时，不作旋转，当作“伸手”或“移动”分析。旋转的角度愈大，则动作需要的时间愈多。¾目标的重量或阻力：重力、阻力的测定方法，可以用弹簧称进行测量。重量或阻力在MTM-1法中，将之分为三级：S：0-1kg;M：1.1-5kg;L：5.1-16kg。„加压-符号AP¾加压动素由三个部分组成，按其产生顺序如下：施加压力；最少的停顿；释去压力。¾加压分为两种情况：（1）重力加压，加压前有“重抓”的动作，故其时间值在APA基础上增加“重抓”G2时间值，其符号为APB。（2）轻力加压，无重抓的动作，符号为APA。„抓取G：是用手指和手控制住物体，以便完成下一个基本动作。影响抓取动作的时间因素是抓取物体的状态和物体的大小。„MTM-1将抓取分为以下五种情况，动作时间标准详见下表：„放手-符号RL是放开卸下以手指或手所控制物体的动作。„定位-符号P定位是使目的物与另一目的物对准、定向插入的动作。„拆卸-符号D拆卸是指使两个物体互相脱离的基本动作。„眼睛的时间ET在大部分的手动操作中，总是用眼睛持续不断的引导手和手指进行动作，并通知大脑关于正在完成的动作的情况。3、MTM实例解析„3.1、案例一：应用MTM制定时间标准下面就以预插DVI第一层端子为例进行分析和介绍，MTM方法的具体应用。„预插第一层端子作业描述：左右手同时伸向大约正前方45cm处抓取端子和塑胶主体，然后左手持塑胶主体，右手拿端子，将端子对正插入塑胶主体并用右手拇指轻轻按压端子折弯处，检验确认插好后将半成品整齐摆放于胸前物料盘。至此该作业完成。„首先，按照作业描述将该工序作业进行工作要素分解，确定研究的具体对象。该作业可以分解为以下工作要素：1）取DVI端子和塑胶主体2）预插端子3）检验放置半成品„其次，划分作业要素后，为了方便应用时间数据表格，必须将作业要素进行进一步的划分，即要将作业要素细分至MTM所划分的动作要素为止。„取DVI端子和塑胶主体包含伸手（R）、目光移动（EF）、抓取（G）、移动（M）等动作。特别说明：若抓取的动作较为粗略，对象容易抓取，在熟练的情况下即使不看也不会出差错，则不必加注视时间和目光移动时间。但如过对象较难抓取，则要根据实际情况考虑是否加入注视时间和目光移动时间。这个例子中就包含了上述两种情况：DVI塑胶主体本身体积较大，容易抓取不会变形，所以抓取过程只是伸手—抓取—移动，不用看就可以完成；但是抓取端子的情形就不一样了，由于端子针脚多很容易钩绕在一起，拿取时很容易变形而报废，所以必须目视选择，甚至有时还需附加抖动动作将端子分开。并两个动作为同时动作，综合到一起要选取动作复杂时间值较大者为单元时间。„预插端子可以分解为定位（P2）和按压（AP），端子和塑胶主体同为非对称物体（NS），且由于材质较软易轻微变形，每1pcs端子上有8pin针脚，定位应归于困难（D），所一该要素中的定位动作的分析式为P2NSD，对应表3.11中时间值为53.4TMU。„放置半成品单元可以分解为目视检验和放置。„再次，按照MTM时间表格查出各个动作的时间值。并考量是否有其他的动作需要。（如：检验）„最后，将所确定的所有时间值求和即为该作业的正常时间。见表3.11„宽放系数的制定，此处不再赘述。„标准时间的计算公式为：ST=NT*(1+K)„由此可以看出，MTM的直接输出即为正常时间，这一正常时间的设定是参照建立在海量实验研究的基础数据之上的，相对与主观判定有更大的可靠性。3.2、案例二：應用MTM進行作業改善„本例以DVI24pin&VGA15pin第三工序:DVI第一层端子定位为研究对象，应用工作研究中的动作分析方法进行研究，其中应用到了双手动作分析和人机联合操作分析，以及动作经济原则中与人体动