工业工程——在中国企业的发展概况

工业工程在中国企业的发展概况第1页共21页工业工程——在中国企业的发展概况姓名:刘炜性别：男出生年：1983民族：汉籍贯：四川苍溪工作单位：深圳市裕同印刷股份有限公司工作地址：深圳市石岩镇石龙仔水田村裕同工业园事业2处总经办IE课邮政编码：518108联系电话：[phone]QQ：823646422E-mail：[e-mail]内容摘要：本文章首先叙述工业工程在欧洲飞利浦的发展成就；再回讲中国的工业工程发展概况：新产品导入中经常应用的产品质量管理工具，自动化设备引进的注意事项，工业工程在中国地区取得的成效，和中国工业工程发展的战略思考；最后文章简明扼要的介绍了工业工程的最新动态。关键词:工业工程应用发展概况工业工程最新动态工业工程在中国企业的发展概况第2页共21页目录：第一章工业工程在国际企业中的辉煌成就工业工程在欧洲的发展第二章工业工程在中国的发展概况2.1新产品导入中经常应用的产品质量管理工具2.2自动化设备引进2.3工业工程在中国的成效2.4中国工业工程发展的战略思考第三章工业工程新动态3.1震惊世界的单元生产方式3.2个人对工业工程的定义3.3工业工程的职能拓展工业工程在中国企业的发展概况第3页共21页第一章工业工程在国际企业中的辉煌成就在飞利浦最引人注意的是，工业工程师所在的工业工程单位规模之大和国际化的取向，以及它在公司最高阶层里的真正重要性。据该公司技术效率与组织（TEO）部门——也就是飞利浦执行工业工程的职能机构——经理亨克•克里妥的估计，飞利浦在全球约雇用2500名工程师，单是在荷兰就有800位，堪称世界最大的工业工程单位。克里妥直属于公司第三最高主管副总裁奎尔曼，而奎尔曼本人也是工业工程师出生的，他进入飞利浦工作就是从TEO部门干起的。TEO不仅仅是公司管理委员会之下的幕僚单位，同时也活跃在各国的飞利浦分公司以及各类产品工厂。克里妥表示：“我们的职责是提供咨询服务。身为顾问，并贡献我们的构想。我们努力的方向是引领他们——算是我们的顾客——到达变革的关头，然后就退出，由他们自己去决定要如何进行。通常我们并不自己执行计划；更正确地说，我们只负责提供建议。”飞利浦注重培养自己的人才，出缺由内部升迁，TEO自然也不例外。大多数的TEO同仁都是大学毕业后就进入公司服务的。直到今日，TEO的领导高阶层仍然偏爱采用传统的方法来磨练新进的工业工程师。克里妥笑着说：“他们必须从工厂基层干起，先到生产线上工作六个星期。这和我们以前的经历一样。此后他们就不再有这么接近现场的机会了。”飞利浦有一套完善的内部训练和延续教育的制度，足以让一位工业工程师在公司的整个工作生涯受用无限。流利的荷兰语在总公司里是一项必备的条件，在其他的分公司内则没有这项要求。可是我们在欧洲所见到飞利浦干部几乎都能精通数种语言。美国人经常会讶异的发现自己的欧洲和日本同事外语顶呱呱地，这些外国人似乎毫无例外地对于美国的各种状况都很了解，他们经常出入美国，并且阅读各种美国书籍和期刊。事实上，传播资讯也是TEO在总公司里的重要职责之一。飞利浦的员工可以透过TEO的资料中心取得超过一千种的荷兰文出版品，其中大多数也有英文译本。由于资料内容如此庞大，TEO每隔十八个月就在埃因荷汶的一家旅馆举办一次“资料传览会”，邀请欧洲各国与其他地区的工业工程师和有关人员前来参观，并安排出版作品的作者们与大家见面，促成新的接触，互相交换意见，并且借此机会补充他们在技术方面的看法。负责公司品质计划的是契斯•梵含，负责公司货品流程规划的是罗勃•卡尔夫，着两位主管与经理克里妥构成总公司TEO部门的三人的领导小组[1]。工业工程在中国企业的发展概况第4页共21页第二章工业工程在中国的发展概况2.1新产品导入中经常应用的产品质量管理工具由于外资厂在中国的投建，大大加速了工业工程在中国企业的普及和应用，部分工业工程部门的负责人本身就有较好的工业工程背景和资历，使得的较为前沿的工业工程理念得到第一时间的应证和修饰，不少企业与正规大学互动，成立了自己的管理学院或直接叫IE管理学院，为企业的人才储备和人才战略做全面规划和指引。目前的IE活动，拓展范围十分宽广，不仅负责工厂内部系统的正常运作，而且还参与到了企业管理、企业战略规划和企业重大抉择的梳理与提供建设性的建议。因为信息化程度的提高，商业活动的紧密开展，企业对产品战略规划和发展，尤其是产品质量的规划，引起了很大重视：1.安全使用；2.系统性能；3.节能减排指标。在此对工厂产品质量管理工具做一些简要介绍：在新产品导入（NPI）中，工厂最常用的质量管理工具是：1.APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。通常在NPI前期、CE工程展开时，配合FMEA、MSA、SPC、PPAP共同使用，如下图：其阶段分为：工业工程在中国企业的发展概况第5页共21页A：计划和确定项目；B：产品设计开发C：过程设计开发D：产品和过程开发确认E：生产2.FMEA=FailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式与后果分析（失效模式与影响分析）。FMEA是由美国三大汽车制造公司（戴姆勒－克莱斯勒、福特、通用）制定并广泛应用于汽车零组件生产行业的可靠性设计分析方法。其工作原理为：（1）明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分;(2)客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时企业能检测出该原因发生的可能性;（3）对各种潜在的产品和流程失效进行排序;（4）以消除产品和流程存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。有关FMEA原理的应用主要体现在美国三大汽车制造公司制定的《潜在失效模式和后果分析》表格中。该表的内容包括：（1）功能要求：填写被分析过程（或工序）的简要说明和工艺描述;（2）潜在失效模式：记录可能会出现的问题点;（3）潜在失效后果：推测问题点可能会引发的不良影响;（4）严重度（S）：评价上述失效后果并赋予分值（1－10分，不良影响愈严重分值愈高）;（5）潜在失效起因或机理：潜在问题点可能出现的原因或产生机理;（6）频度（O）：上述潜在失效起因或机理出现的几率（1－10分，出现的几率愈大分值愈高）;（7）现行控制：列出目前本企业对潜在问题点的控制方法;（8）探测度（D）：在采用现行的控制方法实施控制时，潜在问题可被查出的难易程度（1－10，查出难度愈大分值愈高）;（9）风险顺序数（RPN）：严重度、频度、探测度三者得分之积，其数值愈大潜在问题愈严重，愈应及时采取预防措施;（10）建议措施：列出“风险顺序数”较高的潜在问题点，并制定相应预防措施，以防止潜在问题的发生;（11）责任及目标完成日期：制定实施预防措施的计划案;（12）措施结果：对预防措施计划案实施状况的确认。从上述内容不难看出，FMEA原理的核心是对失效模式的严重度、频度和探测进行风险评估，通过量化指标确定高风险的失效模式，并制定预防措施加以控制，从而将风险完全消除或减小到可接受的水平。因此FMEA原理不仅适用于汽车零配件生产企业的质量管理体系，也可应用于其他类似管理体系。3.PPAP=Productionpartapprovalprocess生产件批准程序规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。PPAP必须适用于散装材料、生产材料、工业工程在中国企业的发展概况第6页共21页生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则用于标准目录中的项目的工装必须予以保持。“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中草的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。4.MSA=MeasurementSystemAnalysis测量分析系统使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。MSA的步骤测量系统分析的评定通常分为两个阶段:（1）第一阶段验证测量系统是否满足其设计规范要求。主要有两个目的：A.确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。B.发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。（2）第二阶段A.目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。B.常见的就是“量具R&R”是其中的一种型式。5.SPC=StatisticalProcessControl即统计过程控制。是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。1924年由美国质量管理大师W.A.Shewhart（休哈特）博士发明。因其用法简单和效果显著，人人能用、到处可用，逐渐成为实施质量控制不可缺少的主要工具，当时称为(StatisticalQualityControl)。针对对过程的重要控制参数所做的才是SPC，强调预防为主。2.2自动化设备引进对于自动化的设备引进问题，是目前许多工厂的革新课题。在欧洲不少工业工程师都有较好的工科背景，并取得一定的成绩，所以在面对市场变化的时候，能够较快的出应对对策。对工业工程师的理工要求当然没有研发工程师高，但如果要求工业工程师管理研发部的效率、成本和进度时，又该如何去做呢？产业革命的进程——重心渐次移动（MECeK…H）第一次产业革命——M时代马克思：“分工、蒸汽力和机器，是从18世纪起工业用来摇撼旧世界基础的三个伟大的杠杆”。工业工程在中国企业的发展概况第7页共21页第二次产业革命——E时代马克思：“蒸汽大王在前一个世纪翻转了整个世界，现在它的统治已到末日，另外一种更大得无比的革命力量——电力的火花将取而代之”。C时代内燃机，石化工业(炼化工业、合成工业、化肥工业)，石油危机第三次产业革命——e时代固体物理和量子力学：动力原子化、信息数字化，光电子、纳米、DNA…K时代知识成为生产力中最关键、最活跃的要素，知识服务业（教育、信息等）迅猛扩张H时代物质的极大丰富促使人类生产活动进入人性化时代。尊重人的情感，弘扬人类文化，追求人的高质素生活台湾对新型工业工程的的概念:Integration：是将工程技术与管理技术整合Information：是信息系统的应用Intelligence：是发挥高度的智能Interaction：是协调沟通与团队精神的发挥Idea：是创造力的发展International：是国际观的心胸及视野——台湾赵耀东[2]所以工业工程是工程和管理的结合，社会越发展，专业技术越进步，管理方式越是多样化、人性化，对工业工程师在专业潜力上提出的挑战越激烈，否则不能准确、及时汇集各个部门的咨询，不能有效的提高沟通的效益，更不能为企业的长期经营提供建设性的建议。由于目前许多工厂都在搞自动化，所以在此就不提应用的实际案例，就经验方面谈一些注意事项：（1）了解公司的发展战略，清楚后期3-5年的产能需求；（2）了解产品特性，熟悉产品在业界的质量标准；（3）自动化必须是带人字的自动化，即使人不在场出现异常时能做出相应动作、警报；（4）及时自动化不能完全达到预期目标，能够改善工人的劳动强度，提高作业效率也可以继续改良，大面积推广，降低改善的投资成本。