钢质隔热防火门施工方案

防火门施工方案第1页共9页目录1、编制依据2、施工准备3、现场安装工艺流程4、防火门门框安装流程5、门扇安装流程6、质量标准7、五金配件安装、调试8、交工清理9、成品保护10、安全文明施工防火门施工方案第2页共9页钢质隔热防火门施工方案1.编制依据：GB12955-2008防火门标准丰台桥梁厂职工住宅3#楼工程施工图2.施工准备：2.1施工建筑平面图一套〈在相应钢质防火门安装位置上用彩笔做好标记〉查看所安装位置所要求隔热等级〈甲、乙、丙〉。2.2查看现场洞口尺寸是否与建筑平面图所标注尺寸一样，如果现场洞口尺寸出现偏位、不垂直、不方正时要施工方进行剔凿达到符合安装尺寸要求为止。查看安装位置是否有建筑50线或建筑1M线，如果没有安装线，让施工方弹好线。2.3施工现场预留场地，根据安装门框数量来确定所需场地面积，场地不应有杂物，必须清理干净，准备10cm×10cm木方做垫木用。2.4安装人员进入现场前，由施工方组织进行安全教育，经考试合格后方可上岗，安装人员必须遵守工地各项制度，进入现场必须带安全帽，高空作业带安全带。2.5施工现场根据门框数量准备好，水泥、砂浆、岩棉（填充门框）3.现场安装工艺流程：弹线→洞口处理→门框槽口内填充岩棉→门框运输到位→门框固定→门框测量尺寸→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇运输到位→门扇安装→门扇与门框间隙调试→安装五金配件→五金配件调试→去掉保护膜→验收。防火门施工方案第3页共9页4.防火门门框安装流程：4.1门框进入现场后，按不同规格，不同型号单独堆放，平放或者侧立放在垫木上，平放时高度不超出2.2m，侧立放时要用绳进行固定以防倒塌。4.2门框立框、横框必须填充岩棉，以岩棉填充框后在门框运输翻动门框时不脱落为准，用1:2.5水泥砂浆把门框和墙之间的缝隙填实。4.3门框运输，以建筑平面图为准，按各个层次划分规格型号，确定各个层次的数量运输时大于1200mm以上的门框需用俩人抬，不许用木杆抬，以防止门框变形。放入升降机内要求垂直竖放或者侧竖放，不许斜着堆放，以防门框变形。4.4门框安装时工具：冲机钻、手锤、手锯、螺丝刀、扳手、錾子、水平尺、线坠、靠尺、钢卷尺、木楔、墨斗、钳子、三级电线闸箱带插头等。4.5门框安装：4.5.1三边门框首先去掉底边连接板，从框底划好52cm线或102cm线。把门框竖起放入洞口中，安装位置是取墙中还是与墙平，必须与施工方技术做好交底，找好50cm线或100cm线与所划线重合〈三边门框现场有20mm预埋〉用木支撑做好支撑，每个门框不应少于2根，然后用木楔把门框进行固定，用水平尺、线坠查垂直度，用钢卷尺测量门框对角线，确定无误后进行固定，2100mm高度以内门框每侧不少于4个固定点，横框大于1200mm时，横框增加1个固定点，如果门框大于1800mm时横框不应少于3个固定点。安装完再次用水平尺、防火门施工方案第4页共9页线坠和钢卷尺测量相关数据。4.5.2四边框现场无预埋，直接从底框上量50cm线或者100cm线立框时与墙水平线重合，安装程序与13.5.1条相同。4.5.3三边框、四边框现场用铁胀栓与墙体固定，门框在工厂制作时就已经把孔冲出来，立板打好Φ13.5孔并且焊好挡灰板，灌完水泥砂浆凝固后就能直接与墙固定，铁胀栓的规格一般情况下为M10×80，安装示意如图所示：铁膨胀螺栓固定方法4.5.4三边框、四边框现场用铁片与墙体固定，固定板规格尺寸200×4×2，出厂前必须做防腐处理，固定板有三个孔，中间孔与门框立板孔用M6×10螺丝带螺母进行固定，但必须在灌水泥砂浆之前就得完成。固定板外侧二个眼与墙体用Φ8×80塑胀栓与墙固定，安装示意如图所示：防火门施工方案第5页共9页4.6抹口：门框与墙体间隙的处理：门框周边缝用1：2的水泥砂浆塞缝，应保证与墙体构成整体。经养护凝固后再粉刷洞口及墙体，抹口时与外框一平或者进框5mm，如果抹口进框超过5mm就会影响闭门器的安装和使用。4.7门框安装完的技术要求：4.7.1门框对角线之差≤3.0mm。4.7.2门框裁口宽度±2.0mm。4.7.3门框裁口高度±3.0mm。4.7.4门框垂直≤3.0mm。5.门扇安装流程：5.1门扇进入现场按不同规格不同型号不同配置进行码放，门扇底垫10cm×10cm木方堆放高度不大于2.2m，堆放时合页处在同一方向以便安装合页，每块合页配M6×16平机螺丝8根〈把合页打开成90º夹角，对准门扇合页衬板螺丝孔位置，用十字改锥拧紧。〉门扇堆放时注意防雨防潮。5.2根据不同层次不同规格型号不同配置，门扇运输到安装位置，在升降机运输中要垂直码放或者侧放。不能平放在升降机台面上，以防特片固定方法防火门施工方案第6页共9页杂物硌坏门扇表面。5.3到达位置后，先把门扇竖起，注意门扇上下，每个门扇上边合页距为192mm，到第二块合页距692mm，然后把合页掰开与合页成180º角，用手把门扇平移放在门框合页槽内底用木楔顶紧，以防门扇下垂。对准门框合页衬板孔拧螺丝，先装最上边合页，上边合页拧好螺丝后，再拧最下边合页螺丝，最后拧中间那块合页螺丝。所有螺丝全部拧紧后，门扇要进行调试。6.质量标准：6.1门扇与门框活动间隙不大于3mm。6.2门扇与门框带锁一侧活动间隙不大于3mm。6.3门扇与门框上间隙不大于3mm。6.4双扇门之间间隙不大于3mm。6.5门框与门扇的平面高低差不大于1mm。6.6门扇与下框或者地面活动间隙不大于9mm。6.7门扇应启闭灵活，无卡阻现象。7.五金配件安装、调试：7.1门锁，从锁盒内取出锁体，查看锁斜舌是否与安装门扇方向是否相同，如果相反，在锁身处有个调整锁斜舌方向的按钮，按下搬钮，用手推锁舌进入锁体内再转180度放出松开按钮，锁舌换方向就已完成。先装锁身，锁头放在上面带锁把放下面，〈门扇冲孔底边冲Φ50mm孔，上边冲Φ40mm孔〉用锁盒内螺丝M4×10螺丝把锁体固定紧。下步安装锁头，把钥匙插进锁头内调整钥匙锁牙往上方向用M4×25螺防火门施工方案第7页共9页丝从背后进行固定，用钥匙开启是否灵活，拔下钥匙查看是否自由。如果钥匙拔不下来，就证明安装锁头时锁杈不正，需松动螺丝重新进行调试。装完锁头装锁扣盖，再装锁把手，装完锁把手检查锁把手是否往下搬能带动锁斜舌，如果不是就证明锁把手内外装反了，需重新安装。最后安装锁片。待全部安装齐后，对锁进行调试。用手握住锁把手平行往里推，再用钥匙开启是否锁上，待全部开启灵活后，把钥匙做好标记，为以后交钥匙时用。7.2闭门器，闭门器有本体、前臂、扣盖三部门组成，先安装闭门器本体注意闭门器主体上在侧面有速度调速阀，在安装时速度调速阀必须面向铰链，如果装反门扇就不能开启。用M5螺丝把本体固定在门扇预留的眼孔中，再装前臂，前臂固定后，把门扇关上，与本体上轴头上进行固定，如果前臂过长或过短，进行调整直到符合要求长度为准，拧紧螺丝，上扣盖，到这时闭门器安装完成。完成后，闭门器要进行调试，把门扇开启70º后放开，查看门扇回位速度，如果速度过快或者过慢，要调整调速阀直到符合要求为止。7.3顺序器安装调试：带闭门器双扇门必须装顺序器。顺序器安装时能活动方向面对门扇处用M5×30螺丝与上横框预埋孔进行固定。固定完后，把双扇门同时开始到同一个角度放开，让门扇在闭门器拉力作用下让门扇慢慢回位，查看两扇门门盖缝板是否错位，如果错位就要调整闭门器调速阀到盖缝板顺位为止。7.4防火插销调试：防火插销在门扇出厂前就已经安装好，插销安在门扇侧边上，有上下插销，把带插销的门扇关上，扳动插销上下扳手防火门施工方案第8页共9页能插入门框预留孔就可以了。7.5防火玻璃安装：按玻璃厚度、规格尺寸、型号运到安装位置，A2.50〈甲级〉玻璃厚度28mm，A2.00〈乙级〉玻璃厚度20mm，A0.50〈丙级〉玻璃厚度18mm。用十字改锥把门扇玻璃压条螺丝拧下来，把玻璃放入槽口内，玻璃底垫塑料垫查看三面间隙一致后，把玻璃压条放入口内拧螺丝，对角拧，第一次不要拧得太紧。查看玻璃是否摇动，如果摇动再调整螺丝，直到不摇动为止。7.6管井锁安装调试：管井门锁是无把手门锁适应于管道检修门上安装，安装如下：取出锁身放入门扇锁盒内拧紧螺丝，然后装锁头程序与7.1条相同。7.7所有五金配件安装齐后，要进行整体调试门扇与门框配合间隙,查看门扇是否开启自由，不得有过紧、过松和反弹现象。8.交工清理:最后一道安装工序去掉包装膜：去掉包装膜应在工程验收之前进行，过早去掉安装膜，门框、门扇表面很容易破坏和污染，去掉保护膜先用壁纸刀刀片翘起一角，再用手慢慢的从下揭开，直到全部去掉为止。但不要擦拭，因为包装膜有一层胶，待胶风干后，用温布轻擦就可以了。9.成品保护：9.1门框在抹口时施工方不要处理保护膜，抹完口后要用木方包住门框以防推车撞伤门框。9.2门扇五金件装齐后，闭门器具有自由关闭功能，再使用过程中不防火门施工方案第9页共9页要强行关闭，防止闭门器内油封损坏，失去关闭功能。9.3加强成品看护人员，防止五金件丢失损坏,以便顺利竣工。10.安全文明施工：10.1进入施工现场必须佩戴安全帽；10.2严禁酒后作业，严禁带病作业，严禁打架斗殴；10.3要按照规定，定期对电动工具、电缆线进行检测有无破损漏电现象；10.4施工现场严禁吸烟，杜绝火源，严禁随地大小便。10.5每天应工完料净场地清洁，切断电源。10.6本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系——规范及使用指南