81人工挖孔桩安全施工方案

0荣和·山水绿城B3组团2#、3#楼及周边地下室人工挖孔桩工程人工挖孔灌注桩安全专项施工方案编制单位：广西巨安建筑安装工程有限责任公司编制日期：2012年5月2日---------------------------------------------------------------编制人：审核人：批准人：1目录一、编制依据………………………………………………………………………1二、工程概况………………………………………………………………………1三、工程特点………………………………………………………………………1四、施工方案………………………………………………………………………2五、施工中主要危险源及防范措施………………………………………………5六、预防坍塌事故安全技术措施…………………………………………………6七、降水排水技术措施……………………………………………………………6八、工程安全管理…………………………………………………………………6九、安全技术措施…………………………………………………………………7十、管理人员管理岗位责任制……………………………………………………8十一、文明施工和环境卫生措施…………………………………………………11十二、项目部安全生产事故应急救援预案………………………………………12十三、有关附图……………………………………………………………………202荣和·山水绿城B3组团2#、3#楼及周边地下室人工挖孔灌注桩安全专项施工方案一、编制依据1、建筑工程施工合同；2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；3、岩土工程勘察报告；4、建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；9、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；10、住建部建质（2009）87号文、JGJ180-2009；11、本工程施工组织设计。二、工程概况建设地点：南宁市明秀东路88号工程名称：荣和·山水绿城B3组团人工挖孔桩工程建设单位：广西荣和置业开发有限责任公司设计单位：深圳市清华苑建筑设计有限公司勘察单位：广西土木勘察检测治理有限公司监理单位：广西大通建设监理咨询管理有限公司施工单位：广西巨安建筑安装工程有限责任公司质量标准：达到国家施工验收规范合格标准合同总工期：45天本工程约228根桩，总造价万元。采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩层④。孔深在10米左右。桩身直径约为1.0～1.6m，入岩深度1.8米，护壁砼强度等级C30，桩芯砼强度等级C30。扩大头直径约为1.6～3.0m，高度约为0.9～1.65m。三、工程特点：1、场地环境：现场已按约78.8米左右平整场地，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。施工场地宽敞，周围没有建筑物。2、地质报告：（1）场地各岩土层的分布与性质场地钻探深度范围内揭露的地层为：分布的上覆土层主要为松散杂填土和坡积碎石土，下伏基岩为古近系泥岩以及砂岩等。各岩土层特征自上而下依次分述如下：（1）杂填土①（Qml）：褐黄、褐黑等杂色，湿。表面多为厚约20cm的素砼地板，主要成份为黏性土、圆砾及碎砖等建筑垃圾，含少量有机质。堆填时间超过约5年，未经压实，结构松散，尚未完成自重固结。全场地分布，层厚0.30～6.40m,平均层厚1.88m，属高压缩性土。（2）黏土②（Qal）：黄色、灰黄色、灰白色，呈硬塑状，局部可塑。土质均匀，稍有光泽，无3摇振反应，干强度高，韧性高。共进行标贯试验26次，击数为8～27击，平均值为16.6击。该层全场地分布，层厚1.50～8.60m,平均层厚3.91m，属中等偏低压缩性土。（3）强风化泥岩③（E）：灰色，灰褐色。强风化、呈硬塑～坚硬状态，泥质胶结，局部夹簿层粉砂岩和劣质泥煤，岩芯较完整，属极软岩，岩石质量基本等级为Ⅴ级。共进行标贯试验37次，击数为19～58击，平均值为41.0击。该层在全场地分布，层厚2.00～12.00m,平均层厚6.57m。属低压缩性土。（4）中风化泥岩④（E）：多呈灰色，中厚～厚层状，局部含钙质结核团块，粘土质泥岩钻进阻力大，岩芯呈长柱状，岩体完整性好。为极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。共进行标贯试验81次，击数为52～98击，平均值为78.1击。本次在该层采取36件岩样进行单轴抗压试验，其抗压强度为0.55～1.24MPa，平均值为0.90MPa。该层在全场地范围内分布，揭露层厚最大层厚27.5m，属低压缩性土。3、场地水文地质条件（1）拟建场地在勘察期间和钻孔深度范围内，揭露的地下水主要为上层滞水、赋存于杂填土○1中。部分高处地下水水量较小，但处于低洼地段钻孔水量较丰，个别钻孔地下稳定水位与孔口持平，上层滞水分布及含水量极不均匀，其主要受大气降水及附近居民生活排放废水补给。（2）在本次勘察仅取到上层滞水和孔隙水的水样，根据水质分析报告及场地周围地质环境，未发现在污染源，上层滞水对混凝土具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。孔隙水对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。基岩裂隙水对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。根据试验结果，场地地下水对砼结构腐蚀为弱，对钢结构有弱腐蚀，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性：场地土对砼结构为无腐蚀，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。水，土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。○3地表水对工程设计、施工和使用的影响a、场地地表积水水量较大，对场地平整和基坑开挖的影响较大，施工前须注意引排。b、孔隙潜水虽然水量较小，对人工挖孔桩的施工仍有一定影响，施工时须注意引排并做好相应的处理措施。（3）场地稳定性与适宜性评价拟建场地处南宁盆地Ⅱ级阶地上，该场地上覆为第四系河流冲积的粘性土、碎石土，下伏为巨厚的第三系湖相沉积岩层。区域地质资料表明，场地内附近无全新构造断裂带通过，场地平坦，周围无高陡边坡，稳定性好，无不良地质作用。适宜兴建建筑物。四、施工方案1、工艺流程放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。当孔桩净距小于4倍桩径且小于4.5m时必需跳桩施工。桩径≤1200mm，护壁每节为1000mm，桩径1200mm，护壁每节为1000mm，如遇流砂、淤泥区每节护壁宜小于500mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。2、操作工艺（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护4壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5～1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪250～300mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩位轴线和高程均应标在第一节护壁上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用12V低压防水照明灯具。桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上，假若遇到流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300～500mm，并应随挖、随验、随浇筑混凝土。（13）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。终孔时应认真清理好护壁上的淤泥、孔底的残渣和积水等。挖孔桩成孔后，应对每一根桩进行施工补充勘察，勘察点应逐桩布置，勘察深度不少于底面以下3倍桩径，或不少于5m。（14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。以免浸泡土层软化。（15）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊将其扶直放入孔内。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇到有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5（16）浇筑桩身混凝土：桩身砼采用商品砼浇筑，每一车的商品砼必须进行坍落度的检测，坍落度检测合