IDSM工业企业电力能效管理系统介绍-中凯光电XXXX

中凯光电工业企业电能管理优化解决方案南京中凯光电技术有限公司2015年3月1中凯光电目录三企业电能管理优化解决方案2二企业电能管理问题分析加强企业电能管理是国家战略一四应用案例分析中凯光电为了落实《中共中央、国务院关于进一步深化电力体制改革的若干意见》（中发[2015]9号），国家发改委、国家能源局2015年3月20日下发了相关配套文件《关于改善电力运行调节，促进清洁能源多发满发的指导意见》。节选如下：国家战略3中凯光电（十六）各省（区、市）政府主管部门应加强电力需求侧管理，鼓励电力用户优化用电负荷特性、参与调峰调频，加大峰谷电价差，用价格手段引导移峰填谷，缓解发电侧调峰压力，促进多消纳清洁能源。（十七）各省（区、市）政府主管部门要加快电力需求侧管理平台开发建设，推广在线监测，帮助用户实现用电精细化，为减少电网峰谷差提供技术支持。（十八）各省（区、市）政府主管部门要积极尝试开展需求响应试点，以在线监测和互联网技术为支撑，综合运用补贴政策、价格政策等，对在高峰时段主动削减负荷的用户给予经济补偿，或通过与清洁能源开展直接交易给予补偿。三、加强电力需求侧管理国家战略4中凯光电12万亿的发电能力为啥不能满足6万亿的用电需求？通过电力需求侧管理能否实现“12万亿的发电能力满足6万亿的用电需求，且资源配置更优”？2014年1月14日，国家能源局发布的2013年全社会用电量数据显示：全社会用电量累计5.32万亿千瓦时，发电设备平均利用小时为4511小时（187天）12万亿度5.32万亿度电厂电网电力用户（发电侧）（（需求侧）工业企业商业企业公共机构城镇居民中凯光电工业企业用电占全社会用电超过80%，因此，做好工业领域电力需求侧管理，是深化电力体制改革、完成节能减排目标、实现国家能源战略、提高国家竞争力的重中之重。企业内部的电力需求侧管理，就是综合运用自动化、信息化的技术手段，通过建立电能管理在线监测平台，实现企业用电可视、可控、可预测、可审计，改变闭着眼睛用电不知不觉浪费的用电习惯，从而实现电能管理精细化，提高用电的经济性、安全性和可靠性，达到降低产品成本中的用电成本比例，提高企业经济效益、保障产品质量、增强竞争力的目标。企业电能管理要义6中凯光电电力需求侧管理目标监测平台建设提高用电效率改变用电方式优化资源配置减少电量消耗降低电力负荷降低用电成本改善用电环境企业电能管理目标7中凯光电目录企业电能管理问题分析一应用案例分析四三企业电能管理优化解决方案二一加强电力需求侧管理是国家战略8中凯光电企业的困惑老板财务设备生产节电企业究竟要用多少电？用电究竟花了多少钱？订单、工期不是问题，关键是保证设备不停机！如何算清用电成本？究竟公司有多少节电潜力？设备为何老是出故障？9中凯光电•企业的电能成本包括显性成本和隐性成本：•电费成本•用电设备建设成本•用电设施运行成本•因电引起的产品合格率成本•因电引起的安全事故成本•企业电能管理水平决定了上述综合用电成本的高低。企业用电综合成本分析10中凯光电我国针对大工业客户实行两部制电价。两部制电价是将电价分成两部分：一部分称为基本电价，是以客户受电容量（kVA）或客户最大需量（kW）两种算法计算的；另一部分称为电度电价，在计算电度电费时以客户实际用电量计算电费。企业用电综合成本电费成本11中凯光电用电设备建设成本用电设备建设成本主要包括用电设备采购费用、工程安装费用（人工、机械使用、材料）及相关其它费用。用电设施运行成本用电设施运行成本包括，修试成本、配电网损耗等成本。企业用电综合成本12中凯光电企业用电综合成本因电能质量不合格导致的产品合格率成本。设备设施损坏事故导致的恢复成本；人员伤亡事故补偿成本；社会影响事故消除成本。因电引起的安全事故成本因电引起的产品成本13中凯光电电能管理分析•企业用电成本缺乏合理规划和预算的数据依据。•用电过程缺乏数据化、可视化的管理监控平台，做不到明明白白用电，无法保证用电的经济性、可靠性和安全性。•生产设备的用电状况缺乏实时在线的监测手段，不能为生产过程的科学管理和合理优化提供支撑。•用电安全管理缺乏信息化工具，无法做到用电事故事前预防。14中凯光电目录企业电能管理问题分析一应用案例分析四三企业电能管理优化解决方案二一加强电力需求侧管理是国家战略15三中凯光电公司介绍南京中凯光电技术有限公司是专注于智能电网相关产品的生产制造商和面向工业企业的电能管理服务商。公司在国家电网配用电产品、软件开发等多个领域有多年系统实施的经验。公司汇聚了一批资深产品研发工程师及优秀的电能分析和服务专家，致力于为企业提供稳定可靠的配用电在线监测平台、产品、配用电管理解决方案和电能分析服务。16中凯光电公司介绍我们为企业提供基于流程的电能管理服务，降低企业综合用电成本，提高企业竞争力。通过提供先进的软件工具、硬件设备和一体化的解决方案，帮助企业建立实时电能监控和管理平台、转变企业用电管理方式、优化产品用电结构、实施节电技术改造，实现安全用电、可靠用电、经济用电，实现企业增加经济效益、保障产品质量、增强竞争实力、完成节能减排的目标。17中凯光电系统架构企业电能管理分析系统企业电能数据管理系统企业电能采集设备运维管理系统云端/企业服务器数据集中器能效监测终端能效监测终端浏览器能效监测终端18中凯光电部署思想19中凯光电生产过程可视化设备运行可视化电能消耗可视化优化生产过程提高产品产能稳定合格产品消灭无效开机实施状态检修优化负荷轨迹安全高效运行优化电能指标在线电能平衡优化用电设施电网经济运行成本、负荷、能耗降低、产能提高！3.1、三个可视化中凯光电电能优化体系电源优化设备优化配网优化电能管理体系21通过电能优化，降低综合用电成本10%--30%中凯光电提升生产管理精细化的辅助手段Internet温度变化与预警出力与工况整点报表办公、家、出差车间•运行异常•安全报警•设备待机•消极怠工中凯光电配用电设备、设施实时监测•企业电源侧实时监测•企业配电网实时监测•企业主要用电设备实时监测•企业内部环境数据实时监测23中凯光电配、用电数据分析•经济性分析•可靠性分析•安全性分析24中凯光电目录企业电能管理问题分析一应用案例分析四三企业电能管理优化解决方案二一加强电力需求侧管理是国家战略25中凯光电一、电能管理的经济性目标经济用电是企业降低用电成本的法宝。企业的用电成本不仅影响我们生产成本，更影响我们的市场竞争力。目标：关停不该开的设备；消灭大马拉小车现象；合理配置主辅设备用电；控制设备待机用电；合理使用电价政策；定期检修转变为状态检修。26中凯光电经济性案例（1）-负荷与容量选择最大需量需量电费27中凯光电由电费发票分析得到如下信息:用户总容量8000kVA，实际最高负荷5558kW。因此，通过向供电公司申请将容量缴费方式转为需量缴费后，企业基本电费优化结果如下：原有交费：8000KVA*30元=24万元/月优化后交费：5558KW*38=21.12万元/月年节约电费成本：（240000-211204）*12=34.55万元28中凯光电经济性案例（2）-关停不该开的设备该变压器在每天的7:00-9:00和19:00-20:00交接班时间，测到无效开机负荷达90kW左右。通过加强设备待机时间管控，及时关停相应设备，直接节约年电费：90kW×3h×365D×0.9元（平均电价）=88695元由中凯电能在线检测平台的图表分析可知:29中凯光电经济性案例（3）-功率因素调整电费通过电能在线检测平台对某企业功率因素的监测，发现有两台变压器侧分别为：0.85及0.54，这不仅造成企业内部电网的能耗浪费，还将给企业带来高额的力率惩罚。30中凯光电通过变压器功率因素无功补偿的优化措施，增加效益：两台变压器功率因数分别提升到0.99和0.99；供电部门力率奖励提升至0.75%，全年获得力调费15万元。31中凯光电经济性案例（4）-消灭大马拉小车现象变压器负荷运行曲线现状：1#2#变压器的平均负载率太低，只是额定容量的16%和25%。优化效益：通过合并负荷和一台报停，获得年节约基本电费57.6万元，同时降低了电力实施的损耗成本。32中凯光电经济性案例（5）-移峰填谷降低电费某企业一条生产线的负荷集中在白天7:00-15:00，负荷约12KW左右，持续时间8小时。日电费为12kW*(1.112元*4h+0.667元*3h+0.322元*1h）=81元33该企业是三班制，电能在线检测平台发现这个问题后，企业将该生产线调班到谷时段，电费降低为12kW*8h*0.322元=31元一年节约电费：50元*365天=18250元同时，由于主动削减了峰时负荷，还可以申请政府补贴。中凯光电1#电炉与2#电炉交叉使用降低了最大负荷10000kw，真正实现了有序用电。为企业减少大规模的基建投资。两台电炉交叉使用，从而降低用电的最大负荷经济性案例（6）-容量优化中凯光电经济性案例（7）-生产过程优化改善后：中频炉单炉生产周期严格遵守生产工艺要求，杜绝不必要的电能浪费合理编制计划，优化上下工序流程，避免等料或出料不及时现象天生产效率：19炉/天；总耗电量：7547千瓦时；中频炉单耗=397千瓦时/炉生产效率提升：26%单位能耗下降：19%改善前：中频炉单炉生产无序，生产周期最长达2小时，存在违反操作流程，浪费电能及潜在影响产品质量。卸填料时间违反工艺操作要求，要求10~15分钟，实际最长达1小时，降低生产能效。天生产效率：15炉/天；总耗电量：7372千瓦时；中频炉单耗=491千瓦时/炉中凯光电安全用电是企业用电的前提，电老虎不是纸老虎，它不仅会吃人，还会吃财吃物，吃您的产业和前程。目标：不发生人身伤亡事故；不发生电气火灾事故；不发生重大设备损坏事故；按行业规范管理配用电设施；按行业规范运行配用电设施；按行业规范监控配用电设施；安全用电是最大的节约与效益。二、电能管理安全性目标36中凯光电安全性案例（1）-变压器超负荷运行7月27日该变压器烧毁了，导致停电9小时。12监测平台发现该变压器7月26日超负荷运行，但操作人员没有采取措施。37中凯光电安全性案例（2）-设备运行过电压依据：《供电电压允许偏差》—GB/12325-200310KV及以下三相供电允许范围为+/-7%（9.3kV~10.7kV）220V单相供电允许范围为+7%，-10%（198V~235V）现象：某设备B相电压258.72V，超出了国家标准上限24V，C相电压243.09V，超出了国家标准上限8V。危害：三相电压不平衡、设备过电压会加速电机温升，使电机效率下降能耗增加，威胁绝缘层，降低设备使用寿命乃至导致毁损。38中凯光电安全性案例（3）-设备运行过电流电能在线监测平台告警显示：某10KV高压磨机电流频繁越上线。当天过电流运行达8小时，存在较大的安全隐患！及时组织抢险，更换相关易损件，恢复正常，避免更大的事故及损失。39中凯光电可靠用电是企业用电的基本保障，“晃电”、“停电”、“拉闸”、“跳闸”、“自锁”、故障等现象是用电和生产的瘟神。它不仅影响我们生产，更影响我们的产品质量和信誉。目标：不发生异常停电；不发生设备异常停机；不发生拉闸限电；不发生设备自锁；不发生设备无故复位；如果可靠用电目标实现了，我们就不用担心我们的产量、订单、产品质量、次品和浪费。三、电能管理可靠性目标40中凯光电可靠性案例（1）-负荷超标降低了产品合格率某冶金企业硅铁炉炉水质量合格率只有70%，电极类耗品较高。通过电能在线监测平台，发现每天异常停炉及负荷异常现象。原因分析如下：炉水品质与停炉相关停炉与电极损坏相关电极损坏与运行负荷超标准相关结论：由于炉子加热由冶炼人员手工操作，负荷控制不好将导致电极损坏、停炉和产品质量下降。必须采取措施降低负荷。异常停炉高负荷高电量41中凯光电可靠性案例（2）-谐波治理提高用电质量某企业车间变时常出现异常跳闸停电及生产线无故停机现象，通过电能在线监测平台分析，原因为其下挂高压变频空压机运行中存