SMED快速换模

SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习1内部作业时间和外部作业时间：SMED标准换模流程前外换模准备工具准备模具准备物料后外换模预处理等换模作业调整试产内换模拆卸旧模具加工参数调整首件加工及检验安装新模具前产品生产结束后产品生产开始现场清理模具维护模具入库备件计划SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习2SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习3预先准备操作条件在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)查仪表将物品放在合适的位置预热制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好SMED的基本法则：事前准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习4SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：模具预装配SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习5SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：模具提前预热SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习6SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：把取放弹夹的内部作业转换为外部作业SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习71、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：通过对以上事项进行检查和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。SMED的基本法则：双脚勿动SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习82、提高内部换模效率：简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、标准模架等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等；剔除、减少螺丝的使用。SMED的基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习92、提高内部换模效率：多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。SMED的基本法则：并行工作SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习102、提高内部换模效率：多人并行工作SMED的基本法则：并行工作大的机器设备在换模的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑换模作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序发展并执行高效作业的程序考虑使用一人以上进行模具/产品品种切换。每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习112、提高内部换模效率：缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。SMED的基本法则：一转即定SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习122、提高内部换模效率：缩短调整时间的最高境界不需要调整；傻瓜也不会装错；SMED的基本法则：一转即定定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个)SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习132、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造；应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；SMED的基本法则：一转即定SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习142、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。SMED的基本法则：一转即定两模各25T的换模台一模35T的换模台SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习15SMED改善活动介绍SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习16SMED改善活动介绍：SMED准备SMED准备选择一个有代表性的换模作业建立SMED改善小组开展SMED技能方法培训观察并记录目前换模的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改善目标根据SMED的5个阶段，一步步建立并实施改善方案实施并验证所得到的改善方案标准化换模操作并培训相关人员SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习171、选择一个有代表性的换模作业给出选择的原因选择具有挑战性的机台实施快速换模领会SMED带来的所有收益机台正处于满负荷运行降低换模时间可取得额外的生产能力SMED改善活动介绍：SMED准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习182、建立SMED改善小组序号工作内容进行SMED研究所需物品清单1切换设备检查表模具点检表2录像数码相机3时间记录秒表白板投影仪笔记本电脑4观察员材料检查表记事本记号笔中性笔告事贴蓝色粉红色白色黄色SMED改善活动介绍：SMED准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习193、开展SMED技能方法培训SMED改善活动介绍：SMED准备SMED概论；SMED技巧和方法介绍；SMED活动流程介绍；分析及改善工具学习；SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习204、观察换模--用摄像机对换模的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间。注意换模人员的手、眼、身体运动。在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间。SMED改善活动介绍：SMED准备现场观察换模步骤，并用秒表记录作业时间是最好的方法，所以不建议摄像的方法！SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习214、观察换模--用告事贴将换模的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：换模人员去拿扳手走到零件柜松开固定螺丝1、2、3、4SMED改善活动介绍：SMED准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习22SMED改善活动介绍：SMED准备5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习235、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间SMED改善活动介绍：SMED准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习246、描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括换模的时间长度、通常谁完成作业及在换模过程中发生的特殊事件包括人数、工具、部件等目前的状况：2个操作人员进行3种换模作业过程包括：更换提升头、框架、喂料管选择新的程序调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码目前的换模作业时间749秒=13分钟SMED改善活动介绍：SMED准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习257、设定改进目标写出目标，包括换模时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对换模时间减少的预测但最后的结果通常更要优于预测目标：通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排换模程序，我们的目标是将换模时间由240分钟降为120分钟SMED改善活动介绍：SMED准备SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习26SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED准备根据SMED的前3个阶段，一步步制定SMED改善方案区分内部和外部作业将内部作业转换为外部作业优化内部和外部作业形成改善计划方案实施并验证所得到的改善方案标准化换模操作并培训相关人员SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习275W1H分析方法：分析换模过程的每一步操作为什么(Why)要进行该操作---是否真的需要?在什么(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什么时间(When)进行该操作----操作次序?谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源---工具、部件?SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习28SMED快速换模记录表：认真观察和记录换模流程和时间SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习291、区分内部和外部作业将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例(内部作业时间--外部作业时间)停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习301、区分内部和外部作业SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习312、将内部作业转换为外部作业SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习323、优化内部和外部作业优化内部作业方法平行作业功能性夹具调整的消除，对于不可避免的进行改善机械化/自动化SMED改善活动介绍：SMED改善分析SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习33SMED改善活动介绍：案例详解3、优化内部和外部作业：平行作业分析表操作工B操作工A平衡总计:A153minB161min动作步骤完成时间SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习34SMED改善活动介绍：案例详解3、优化内部和外部作业：优化装配，工具和配件的运输路线SMED快速换模广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式TPS学习354、形成改善计划方案SMED改善活动介绍：SMED改善分析改善计划方案模具定位、调整改善方案工位器具改善方案平行作业，即换模流程改善方案事前准备工作方案及其他方案改善公报2012年6月11日第二次修订