壁后注浆技术交底书

1壁后注浆技术交底书1适用范围交底书书适用于盾构掘进过程中的壁后注浆施工。2作业准备（1）试验室负责提供浆液配比，按注浆施工要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转；（2）现场值班技术员提供不同地层浆液配比的选择（并书面通知搅拌站）、注浆压力控制、注浆量控制、注浆操作原始记录的收集；（3）根据试运转注浆情况，不断分析、优化注浆参数，提高同步注浆效果；（4）根据值班技术员提供的注浆压力、注浆量进行注浆操作，并认真、如实记录注浆参数（包括注浆位置，开始、暂停、结束时间，注浆压力，注浆量），并在下班前将记录表交值班技术员。3技术要求3.1壁后注浆（1）盾构推进时，盾尾间隙应及时进行压浆，以填充空隙、稳定地层。在管片外围形成稳定的股阶层，将管片包围起来，形成一个保护圈，防止地下水侵入隧道中，可防止地面沉降。（2）壁后注浆的目的①使管片与周围岩体的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止洞室岩壁塌陷与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值。②尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性。防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境内，使管片发生移位变形。③作为隧道衬砌结构加强层，具有耐久性和一定强度。充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少地下水直接与管片的接触，从而作为管片的保护层，避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高管片衬砌的耐久性。3.2注浆方式按不同的盾构推进方式的时间和注浆目的，可分为同步注浆、二次补强注浆2和堵水注浆。3.2.1同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其填充密实，从而使周围岩土体获得及时的支撑，可有效的防止土体的坍塌，控制地表的沉降。3.2.2二次补强注浆二次补强注浆则是在同步注浆结束后，通过管片的吊装孔对管片背后进行补强注浆，以提高同步注浆的效果，填补未填充部分，提高管片背后土体的密实度。二次注浆比掘进滞后一段时间，对围岩起加固和止水作用。二次注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。3.2.3堵水注浆为提高背衬注浆层的防水性和密实度，考虑前期注浆受地下水影响及浆液固结率的影响，必要时在二次注浆结束后进行堵水注浆。3.3压浆准备工作（1）盾构推进前全面检查注浆所需的设备器具运转情况。（2）根据盾构姿态、管片圆环位置及施工要求，在选定的注浆孔上接好注浆管路，按选择好的注浆口位置调整浆液分配系统，并保证各注浆管路畅通。3.4注浆材料、浆体配比（1）注浆材料应具有料源广、可注性强、经久耐用、结实体强度高、对地盾尾注衬砌注注浆孔（吊装孔）注浆孔口管同步注浆固结体收缩空隙深入围岩0.5m3下水和周围环境无毒性污染、价格低廉等特点。（2）根据不同的注浆方式和注浆特点，同步注浆材料及配比、性能指标如下表。注浆方式浆液名称配比性能指标水(kg)水泥(kg)细砂(kg)粉煤灰(kg)稠度(cm)倾析率(%)固结率(%)凝胶时间(h)1天抗压(MPa)28天抗压(MPa)同步注浆砂浆(%)15～1712～1558～657～146.3～10.70.7～2.098≤6＞0.4＞2.5注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。二次补强注浆材料配比和性能指标表注浆方式浆液名称配比性能指标水(kg)水泥(kg)膨润土(kg)促凝剂(kg)水灰比稠度(cm)倾析率(%)固结率(%)凝胶时间(h)一天抗压(Mpa)28天抗压(Mpa)二次补强注浆水泥浆701008（8%）4（4%）0.7＞12.5397≤2＞0.4＞2.5注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。（3）当地下水特别丰富时，需要对地下水进行封堵。（4）拌制后浆液必须满足工程使用要求如下：①注浆作业的全过程不易产生离析；②具有较好的流动性，易于注浆施工；③注浆后浆液固化的体积变化小，即凝固收缩率小；④有较好的不透水性能；⑤注浆后能很快超过土层的强度。3.5注浆设备（1）在洞外采用砂浆搅拌机拌制浆液，拌制好的浆液由砂浆罐车运到洞内泵入储浆罐中待注。根据用浆量确定每拌容量。使用稠度仪随时测定浆液流动性。4（2）同步注浆设备包括压浆泵、压浆分配系统、位于盾尾部分的注浆管口、软管等。压浆分配系统应保证各注浆出口流量分配均匀，可按施工检测信息灵活调整注浆出口的启闭，而且各条注浆管路易于检查清通。（3）补强注浆注浆管路及孔口管自制，其加工应具有与管片吊装孔的配套能力，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配有泄浆阀。3.6运输与储存（1）浆液搅拌好后，储存在地面搅拌式储浆罐，电瓶车就位后，下放到编组列车中的砂浆运输罐，下放浆液必须通过一层滤筛，将砂浆中的粗骨料去除后，才可进入砂浆运输罐。（2）砂浆罐装满后，进入后配套拖车停放区间，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入拖车上的储浆罐。（3）运输、储存时间不宜过长，若需运输、储存时间长时，应考虑加入缓凝剂。（4）若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。（5）砂浆在运输与储存过程中不得随意加水。3.7漏浆处理（1）盾尾漏浆：手动加注盾尾密封油脂，必要时用棉纱进行封堵。（2）掌子面漏浆：由于围岩不稳定造成盾壳与岩面间空隙过大，注浆时浆液会顺着盾壳外壁漏入掌子面，此时应适当减小注浆压力、注浆速度，防止浆液注入掌子面。3.8注意事项（1）拌料时，砂、水泥、水、膨润土要按照正确顺序进行投料。（2）注浆设计压力是指注浆孔孔口压力，而不是泵的工作压力。（3）要保证注浆泵能正常工作，注浆管路畅通，压力显示系统正确无误。（4）浆液要从管片的对称位置注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏。（5）注浆过程中要密切关注管片的变形情况，若发现管片有破损、错台、上浮等现象应立即停止注浆。（6）若在不提高注浆压力的情况下注浆量很大，或注浆量突然增加时，应5检查是否发生了漏浆或浆液注入掌子面。若发生此现象应停止注浆，处理后再注入。（7）注浆过程中若发生管路堵塞，应立即处理以防止管中浆液凝结。（8）作业完毕后，搅拌机、运输机、泵、注浆管路要及时清理干净，每一个工作班清理一次。（9）在需要长时间停机时，必须拆除注浆管路，将注浆管路清洗干净；砂浆注浆罐内若有余料，用注浆机将砂浆输入运输车，在竖井内用龙门吊转运至另一条洞内使用。4施工程序与工艺流程5施工要求（1）注浆前，检查设备、仪表是否正常。计划值注浆方式选择管理基准值注浆压力、注浆量图表与计划值注浆量图表与计划值浆量图表与计划值注浆开始监视制浆、现场试验注浆完毕注浆效果检查判定变形监测分析判断二次补强注浆6（2）同步注浆时对盾尾预置的4个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而保证管片背后的注浆操作是对称均匀的。（3）盾构掘进前5分钟开始同步注浆，掘进结束后，继续注浆5分钟，若出现盾尾漏浆情况，可根据现场情况延长注浆时间。（4）同步注浆在地层均匀和盾构姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入。（5）盾构姿态较差时，可根据管片盾尾间隙调整各孔注浆压力，增大间隙较小侧注浆压力，同时减小间隙较大侧注浆压力。6劳动组织序号岗位人数（名）备注1班长22土木技术员13设备维保工程师14搅拌站45电瓶车司机26电瓶车司机27注浆司机27材料要求（1）砂要求采用细度模1.6~2.3的细砂。不允许夹杂有5mm以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理。（2）水泥、膨润土不能有结块现象。8设备机具配置壁后注浆主要机械设备为：电瓶车、运浆车、注浆机、注浆头、扳手等。9质量控制与检验9.1质量保证措施（1）注浆应按特殊控制程序进行控制：人员需培训上岗；所用设备、计量器具等需经过鉴定；所用各种原材料需检验合格；施工过程连续监控，并形成记录。7（2）注浆前进行详细的浆材配合比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比，保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合设计要求。（3）注浆过程中严格做到“不注浆、不掘进”。（4）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）—Q（注浆量）—t（时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告项目总工程师。（5）进行信息反馈，修正注浆参数设计，发现问题及时解决。（6）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续不中断进行。9.2注浆结束标准（1）注浆压力达到设计压力后，停止注入。（2）注浆压力未达到设计压力，但注浆量达到设计注浆量。（3）根据监测情况判断是否需要继续注浆。9.3注浆效果检查主要采用分析法，即根据P-Q-t曲线，结合衬砌、地表及周围构筑物变形量测结果进行综合分析判断。对拱顶部分也可采用超声波探测法进行检查，对未满足要求的，进行补充注浆。10安全及环保要求（1）参加注浆作业人员必须经过专门训练，掌握有关作业规程。（2）严禁在不停泵的情况下进行任何修理。（3）压浆泵及管道内压力未降至零时，不准拆管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。（4）压浆泵有专业人员负责操作，未经同意任何人不得操作。（5）在拆除管路及压浆泵操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼。（6）保持机械及隧道内整洁，工作结束时必须对设备清洗保养，并清理作业周围环境。